本发明专利技术公开了一种耐火材料生产线的检测装置及其使用方法，涉及耐火材料检测装置技术领域。本发明专利技术包括装置主体，所述装置主体的左侧嵌固有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网的左侧固定有降温风扇组，所述降温风扇组的输出端延伸至装置主体的内部，所述装置主体的左侧设置有排烟装置，所述装置主体的顶部固定有电动伸缩装置，所述装置主体的内部固定有隔板，所述隔板的底部固定有固定凸块板，所述隔板的顶部左侧设置有辅助降温装置。本发明专利技术在对耐火材料进行阻燃性能检测过程中，通过螺纹杆与螺纹块配合，使得螺纹块带动喷火装置的移动，从而达到了调节喷火装置与耐火材料距离的目的，从而确保耐火材料与火焰的距离精准和恒定。而确保耐火材料与火焰的距离精准和恒定。而确保耐火材料与火焰的距离精准和恒定。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产线的检测装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及耐火材料检测装置
，具体为一种耐火材料生产线的检测装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。被应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
[0003]现有的生产线检测耐火材料的方式多为人工用手或者手持夹具夹持待检测的耐火材料，使其逐渐靠近火焰，并在特定距离定位一段时间，观察是否出现燃烧或者发黑现象，此方式无法确保耐火材料与火焰的距离精准和恒定，并且存在安全隐患，因此，我们提出了一种耐火材料生产线的检测装置及其使用方法。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐火材料生产线的检测装置及其使用方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐火材料生产线的检测装置，包括装置主体，所述装置主体的左侧嵌固有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网的左侧固定有降温风扇组，所述降温风扇组的输出端延伸至装置主体的内部，所述装置主体的左侧设置有排烟装置，所述装置主体的顶部固定有电动伸缩装置，所述装置主体的内部固定有隔板，所述隔板的底部固定有固定凸块板，所述隔板的顶部左侧设置有辅助降温装置，所述电动伸缩装置的输出端贯穿且滑动安装在装置主体的顶部，所述电动伸缩装置的输出端的底部固定有固定滑架，所述固定滑架贯穿且滑动安装在隔板的顶部，所述固定滑架的内部设置有夹持检测装置，所述装置主体的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定有喷火装置，所述喷火装置滑动安装在装置主体的内壁底部。
[0006]优选的，所述辅助降温装置包括回形板，所述回形板的内壁底部滑动安装有T形槽板，所述T形槽板的内部滑动安装有固定柱，所述固定柱固定安装在降温风扇组输出端远离圆心的一侧，所述回形板固定安装在隔板的顶部，所述回形板的内壁顶部铰接有导向板，所述导向板的底部开设有滑槽，所述导向板滑动的内部滑动安装有固定杆，所述固定杆固定安装在T形槽板的顶部，所述T形槽板的底部靠近降温风扇组一侧固定有L形凸块板。
[0007]优选的，所述排烟装置包括半圆管，所述半圆管固定安装在装置主体的左侧，所述半圆管的底部固定有排烟管，所述排烟管与隔板下方空间贯通，所述排烟管的内部固定有固定轴，所述固定轴的外侧转动安装有撞击杆，所述撞击杆的右侧底部与排烟管的内壁之
间通过复位弹片弹性连接，所述撞击杆的顶部贯穿排烟管靠近装置主体的一侧的内壁。
[0008]优选的，所述夹持检测装置包括回形滑架，所述回形滑架贯穿且滑动安装在固定滑架的正面，所述回形滑架的正面固定有检测显示器，所述回形滑架的内壁底部设置有收集装置，所述回形滑架的内壁上滑动安装有弹性压力板，所述弹性压力板的顶部固定有检测模块，所述检测模块与检测显示器通过电线连接。
[0009]优选的，所述收集装置包括固定壳，所述固定壳固定安装在回形滑架的内壁底部，所述固定壳的左侧贯穿且滑动安装有收集盒，所述固定壳的内壁左侧和右侧均铰接有L形板，所述L形板与固定壳的外壁之间通过拉伸弹片弹性连接，左侧和右侧所述L形板之间远离降温风扇组的一侧固定有抵触柱，左侧和右侧所述L形板之间靠近降温风扇组的一侧固定有敲击杆。
[0010]优选的，所述敲击杆的顶部固定有喷嘴，所述敲击杆的右侧贯穿且滑动安装有敲击块，所述敲击块的左侧与敲击杆的内壁之间通过弹性气囊，所述弹性气囊的上侧和下侧均设置有挤压弹片，所述弹性气囊与喷嘴通过软管连接。
[0011]优选的，所述L形凸块板的正面设置有凸块，所述L形凸块板的凸块与撞击杆的顶部接触。
[0012]优选的，所述固定凸块板靠近降温风扇组的一侧固定有凸块，所述固定凸块板的凸块与抵触柱接触。
[0013]一种耐火材料生产线的检测装置的使用方法，包括：
[0014]S1、打开装置主体的门，抽出回形滑架，将待检测的耐火材料卡夹在固定壳与弹性压力板之间；
[0015]S2、将回形滑架推入到装置主体内部，关闭装置主体的门；
[0016]S3、启动电动伸缩装置，使得电动伸缩装置推动固定滑架向下移动，进入到隔板下方空间；
[0017]S4、通过螺纹杆与螺纹块配合，调节喷火装置的位置，从而确保耐火材料与火焰的距离精准和恒定；
[0018]S5、启动喷火装置即可对耐火材料进行阻燃性能检测，同时可以通过观察检测显示器上的压力数值来记录检测数据；
[0019]本专利技术提供了一种耐火材料生产线的检测装置及其使用方法。具备以下有益效果：
[0020](1)、本专利技术在对耐火材料进行阻燃性能检测过程中，通过螺纹杆与螺纹块配合，使得螺纹块带动喷火装置的移动，从而达到了调节喷火装置与耐火材料距离的目的，从而确保耐火材料与火焰的距离精准和恒定，从而避免了人工手持的方式，导致耐火材料测量不够精确的问题。
[0021](2)、本专利技术通过降温风扇组和半圆管配合，使得降温风扇组在半圆管处形成负压吸引，从而将隔板下方的废气和烟雾吸引到活性炭吸附网上，从而避免了废气和烟雾直接排放在生产线，对产生线的环境造成影响的问题，同时避免了工人吸收废气和烟雾，对身体健康造成影响的问题；同时在降温风扇组运行过程中，降温风扇组带动固定柱跟着转动，通过固定柱与T形槽板配合，使得固定柱带动T形槽板沿着回形板内部左右滑动，T形槽板带动L形凸块板跟着移动，通过L形凸块板的凸块与撞击杆配合下，使得L形凸块板的凸块抵触撞
击杆向下翻转，复位弹片被压缩，当L形凸块板的凸块不抵触撞击杆时，复位弹片将撞击杆复位，并带动撞击杆对排烟管进行撞击，排烟管振动并抖落掉附着在其上的废气和烟雾中的颗粒，从而避免了废气和烟雾中的颗粒附着在排烟管上，需要工人清洁，增加工人劳作强度的问题。
[0022](3)、本专利技术通过降温风扇组的设置，使得降温风扇组对检测好的耐火材料进行降温，从而使工人可以节省耐火材料冷却时间，进而提高了工人的工作效率；同时在固定柱带动T形槽板沿着回形板内部左右滑动过程中，T形槽板带动固定杆跟着移动，通过固定杆与导向板的滑槽配合，使得固定杆带动导向板左右摆动，从而使得导向板对降温风扇组产生的风流进行导向，从而到达了降温风扇组对耐火材料均匀降温冷却的目的，进而提高了耐火材料的冷却速度。
[0023](4)、本专利技术在电动伸缩装置带动固定滑架向上移动过程中，通过抵触柱与固定凸块板的凸块配合，使得固定凸块板的凸块推动抵触柱带动L形板向上翻转，拉伸弹片被压缩，L形板带动敲击杆对耐火材料表面进行撞击，从而使得耐火材料振动并抖落掉其上的烧灼的黑色物质，抖落掉的烧灼的黑色物质会落入到收集盒的内部，从而避免了耐火材料上的烧灼本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产线的检测装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的左侧嵌固有活性炭吸附网(3)，所述活性炭吸附网(3)的左侧固定有降温风扇组(4)，所述降温风扇组(4)的输出端延伸至装置主体(1)的内部，所述装置主体(1)的左侧设置有排烟装置(6)，所述装置主体(1)的顶部固定有电动伸缩装置(2)，所述装置主体(1)的内部固定有隔板(9)，所述隔板(9)的底部固定有固定凸块板(10)，所述隔板(9)的顶部左侧设置有辅助降温装置(5)，所述电动伸缩装置(2)的输出端贯穿且滑动安装在装置主体(1)的顶部，所述电动伸缩装置(2)的输出端的底部固定有固定滑架(7)，所述固定滑架(7)贯穿且滑动安装在隔板(9)的顶部，所述固定滑架(7)的内部设置有夹持检测装置(8)，所述装置主体(1)的内部转动安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外侧螺纹连接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)的底部固定有喷火装置(13)，所述喷火装置(13)滑动安装在装置主体(1)的内壁底部。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产线的检测装置，其特征在于：所述辅助降温装置(5)包括回形板(51)，所述回形板(51)的内壁底部滑动安装有T形槽板(54)，所述T形槽板(54)的内部滑动安装有固定柱(53)，所述固定柱(53)固定安装在降温风扇组(4)输出端远离圆心的一侧，所述回形板(51)固定安装在隔板(9)的顶部，所述回形板(51)的内壁顶部铰接有导向板(52)，所述导向板(52)的底部开设有滑槽，所述导向板(52)滑动的内部滑动安装有固定杆(56)，所述固定杆(56)固定安装在T形槽板(54)的顶部，所述T形槽板(54)的底部靠近降温风扇组(4)一侧固定有L形凸块板(55)。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产线的检测装置，其特征在于：所述排烟装置(6)包括半圆管(61)，所述半圆管(61)固定安装在装置主体(1)的左侧，所述半圆管(61)的底部固定有排烟管(62)，所述排烟管(62)与隔板(9)下方空间贯通，所述排烟管(62)的内部固定有固定轴(63)，所述固定轴(63)的外侧转动安装有撞击杆(64)，所述撞击杆(64)的右侧底部与排烟管(62)的内壁之间通过复位弹片弹性连接，所述撞击杆(64)的顶部贯穿排烟管(62)靠近装置主体(1)的一侧的内壁。4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产线的检测装置，其特征在于：所述夹持检测装置(8)包括回形滑架(81)，所述回形滑架(81)贯穿且滑动安装在固定滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炜杰，
申请(专利权)人：陈炜杰，
类型：发明
国别省市：
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