一种多规格电熔管件型芯自动绕丝设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种多规格电熔管件型芯自动绕丝设备及其使用方法，涉及电熔管件加工技术领域，包括操作平台，所述操作平台上设有旋转机构、尾座机构、顶升机构、拉线机构和平移机构，所述旋转机构位于操作平台的左侧，所述尾座机构位于操作平台的右侧，旋转机构和尾座机构相对设置，所述顶升机构位于旋转机构和尾座机构之间，所述拉线机构和平移机构位于顶升机构的后侧。本发明专利技术为了解决现有手工绕丝方式效率较低、布设的电热丝较不工整、电熔管件的质量难以保证的问题，提出一种能够实现多规格电熔管件型芯自动绕丝、提高生产效率、保证电熔管件质量的自动绕丝设备及其使用方法。管件质量的自动绕丝设备及其使用方法。管件质量的自动绕丝设备及其使用方法。

【技术实现步骤摘要】
一种多规格电熔管件型芯自动绕丝设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及电熔管件加工
，尤其涉及一种多规格电熔管件型芯自动绕丝设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]电熔管件是一种内壁布置有电热丝的塑料管件，其主要通过电热丝通电加热实现管件与管件之间的熔接。
[0003]电熔管件的加工方式常规有两种：一、先在电熔管件型芯外壁布设电热丝，再在电熔管件型芯外侧进行注塑，注塑完成后，抽取出型芯；二、先注塑管坯，再通过布丝设备在管坯内壁布置电热丝。两种加工方式各有各的优缺点，这里不作对比分析。
[0004]本专利技术采用的是第一种加工方式，但是，目前在电熔管件型芯外壁布设电热丝时，通常还需要操作人员手工绕丝，效率较低，布设的电热丝较不工整，电熔管件的质量难以保证。随着“机器换人”工程的推进，如果能有设备代替人工完成电熔管件型芯的自动绕丝，将有效地为企业节资增效。

技术实现思路

[0005]本专利技术是为了解决现有手工绕丝方式效率较低、布设的电热丝较不工整、电熔管件的质量难以保证的问题，提出一种能够实现多规格电熔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多规格电熔管件型芯自动绕丝设备，其特征在于：包括操作平台（1），所述操作平台（1）上设有旋转机构（2）、尾座机构（3）、顶升机构（4）、拉线机构（5）和平移机构（6），所述旋转机构（2）位于操作平台（1）的左侧，所述尾座机构（3）位于操作平台（1）的右侧，旋转机构（2）和尾座机构（3）相对设置，所述顶升机构（4）位于旋转机构（2）和尾座机构（3）之间，所述拉线机构（5）和平移机构（6）位于顶升机构（4）的后侧；所述旋转机构（2）至少包括用于夹紧定位型芯（7）一端的卡盘（201），所述卡盘（201）位于旋转机构（2）朝向尾座机构（3）的一侧，旋转机构（2）内设有用于驱动卡盘（201）环绕其自身中心轴线旋转的旋转驱动机构，卡盘（201）的中心轴线与操作平台（1）平行；所述尾座机构（3）包括尾座移动线轨、设于尾座移动线轨上的尾座基体（301）、驱动尾座基体（301）往旋转机构（2）方向移动的尾座气缸、位于尾座基体（301）上且朝向旋转机构（2）设置的活动顶尖（302）、驱动活动顶尖（302）往旋转机构（2）移动的调节手轮（303），调节手轮（303）用于调节活动顶尖（302）的升出长短，活动顶尖（302）可环绕其自身的中心轴线旋转，活动顶尖（302）的中心轴线与卡盘（201）的中心轴线重合，活动顶尖（302）用于顶靠定位型芯（7）远离卡盘（201）的一端；所述顶升机构（4）包括固定基板（401）、气缸固定板（402）、顶升基板（403）、顶升气缸（404）和顶升V型块（405），所述固定基板（401）与操作平台（1）相对固定，所述气缸固定板（402）位于固定基板（401）下方，气缸固定板（402）与固定基板（401）之间通过若干直立的顶升导向杆（406）相对固定，所述顶升基板（403）位于气缸固定板（402）与固定基板（401）之间，顶升基板（403）上设有与顶升导向杆（406）配套的滑套，气缸固定板（402）下侧设有用于驱动顶升基板（403）作上下升降移动的顶升气缸（404）；所述顶升V型块（405）位于固定基板（401）上方，顶升V型块（405）与顶升基板（403）之间通过若干固定杆（407）相对固定，顶升V型块（405）可随顶升基板（403）作上下升降移动，顶升V型块（405）的顶部设有用于定位型芯（7）的V型槽（408），固定基板（401）上设有用于固定杆（407）穿过的开口；所述拉线机构（5）设于平移机构（6）上，平移机构（6）用于驱动拉线机构（5）沿卡盘（201）的中心轴线方向移动，所述平移机构（6）包括平移机构导轨和平移机构电机（601）；所述拉线机构（5）包括拉丝基座（501）以...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾金平，马卫国，顾军雷，岑理章，施孝红，
申请(专利权)人：宁波财经学院，
类型：发明
国别省市：