不同金属薄板的焊接方法、双金属薄板接合元件、电气设备和电气设备组件技术

提供了一种被接合的双金属薄板接合元件，以便保持良好的电性能。通过焊接并接合具有不同的熔点并具有柔性的正极端子（１）和负极端子（２）而形成薄板接合元件（１０）。在正极端子（１）和负极端子（２）的重叠部分（９）设置通过例如激光焊接而形成的多个点状焊接区域（３）。焊接区域（３）通过从具有相对较低的熔点的正极端子（１）侧照射激光束而形成，并且该焊接区域（３）具有从正极端子（１）侧向着负极端子（２）逐渐变细的横截面形状。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用来照射激光束或电子束并利用此时产生的热来接合不同材料的金属薄板的焊接方法、由该方法接合的双金属薄板接合元件、使用该双金属薄板接合元件作为端子的电气设备和电气设备组件。
技术介绍
通常，通过照射激光束来接合金属板的激光焊接是公知的。图1说明了激光焊接，图1A是透视图，而图1B是示出了沿纵向方向的焊接区域的截面图。此外，在日本专利未审公开No.300086/97中公开了这种激光焊接。如图1A所示，通过把两块金属板101和102相互部分地重叠，并把激光束从上方照射到该重叠部分，完成激光焊接。也就是说，上金属板101在照射的激光束作用下被加热并局部熔化，且下金属板102也被局部熔化。这些熔化的金属相互混合在一起、冷却并硬化，从而形成焊接区域103。而且，通过在照射激光束时相对移动被焊接的材料(金属板101和102)，使焊接区域103如所示的沿预定方向连续地形成。焊接区域103具有纵横比相对较高的截面形状。而且，当两块金属板101和102由相互不同的材料制成时，如图1B所示的焊接区域103包括由混合两种熔融金属而被合金化的合金部分103a。以此方式，激光焊接利用照射的激光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用来焊接不同金属薄板的方法，该方法是：部分重叠具有不同熔点并具有柔性的第一和第二金属薄板，并把能量束照射到该重叠部分以形成焊接区域，以便所述金属薄板相互接合，该方法具有以下步骤：从具有相对较低的熔点的所述第一金属薄板侧照射能量束；和形成多个点状焊接区域作为所述焊接区域。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2004-8-9 232178/20041.一种用来焊接不同金属薄板的方法，该方法是：部分重叠具有不同熔点并具有柔性的第一和第二金属薄板，并把能量束照射到该重叠部分以形成焊接区域，以便所述金属薄板相互接合，该方法具有以下步骤：从具有相对较低的熔点的所述第一金属薄板侧照射能量束；和形成多个点状焊接区域作为所述焊接区域。2.根据权利要求1所述的用来焊接不同金属薄板的方法，其中用来形成多个所述点状焊接区域的所述步骤包括沿一个方向并成直线排列多个所述点状焊接区域的步骤。3.根据权利要求1或2所述的用来焊接不同金属薄板的方法，其中所述能量束是激光束或电子束。4.一种双金属薄板接合元件，其中具有不同熔点并具有柔性的第一和第二金属薄板相互部分地重叠，并在该重叠部分处形成多个点状焊接区域，并且其中所述点状焊接区域的横截面形状从具有相对较低的熔点的所述第一金属薄板侧到所述第二金属薄板逐渐变细。5.根据权利要求4所述的双金属薄板接合元件，其中所述点状焊接区域沿一个方向并成直线排列。6.根据权利要求5所述的双金属薄板接合元件，其中所述第一金属薄板除去所述重叠部分的剩余部分和所述第二金属薄板除去所述重叠部分的剩余部分分别沿近似垂直于所述一个方向的方向延伸。7.根据权利要求4到6中任一项所述的双金属薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：细谷敏三，
申请(专利权)人：日本电气株式会社，富士重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]