一种安装翻转盖的箱体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装翻转盖的箱体注塑模具，包括水口板、上模板、下模心、下模板、垫块及顶针板，上模板固定于水口板底部并设于下模板的上方，下模板顶部凹设有第一嵌槽，第一嵌槽底部凹设有第二嵌槽，下模芯紧装于第二嵌槽内，下模芯的与第一嵌槽嵌装有若干边模块，上模板的底部凹设有成型槽，上模板于成型槽的一侧凹设有若干连通成型槽的筋槽，上模板的两侧连接有的平移装置，且开设有穿过若干筋槽的插孔，两平移装置的输出端均连接有活动于插孔内的活动杆，垫块固定于下模板底部的两侧，顶针板升降设于两垫块之间且其上连接顶针，顶针穿过下模板与并可上下活动的贯穿设置在下模心内。该模具结构简单，合模脱模步骤少，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种安装翻转盖的箱体注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种安装翻转盖的箱体注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是当前广泛采用的一种生产方式，在生产能够安装翻转盖的箱体时，一般需要配合上下左右多向合围的模具来实现一侧具有翻转盖插孔的箱体注塑件的注塑和脱料，然而该种多向合围的模具结构复杂、合模脱模时间长，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种安装翻转盖的箱体注塑模具，结构简单，合模脱模步骤少，有效提高生产效率。
[0004]本技术是这样实现上述目的的：
[0005]一种安装翻转盖的箱体注塑模具，包括水口板、上模板、下模心、下模板、垫块及顶针板，所述上模板固定于水口板底部并可上下升降的设于所述下模板的上方，所述下模板的顶部凹设有第一嵌槽，所述第一嵌槽的底部中心凹设有第二嵌槽，所述下模芯紧密嵌装于第二嵌槽内并顶部外露与第一嵌槽外，所述下模芯的外侧壁与第一嵌槽的内壁之间嵌装有若干边模块，若干边模块首位相连并围成环状，所述边模的顶部设有参数纹路，所述上模板的底部凹设有配合下模心、若干边模块及第一嵌槽的内侧壁形成箱体注塑腔的成型槽，所述上模板于成型槽的一侧凹设有若干连通成型槽并形成箱体外筋骨的筋槽，所述上模板的两侧连接有输出端相对的平移装置，且于对应该输出端的位置开设有穿过若干筋槽的插孔，两平移装置的输出端均连接有可伸缩活动于插孔内的活动杆，所述垫块设有两块并对称固定于下模板底部的两侧，所述顶针板升降设于两垫块之间，且其上固定连接若干用于箱体脱模的顶针，所述顶针穿过下模板与并可上下活动的贯穿设置在下模心内。
[0006]其中，所述下模芯的两侧对称的上下贯穿有滑孔，所述滑孔的上端外侧与下模芯的外侧壁之间设有开口，所述滑孔内紧密滑设有斜顶杆，所述斜顶杆顶端的外侧凸设有配合卡装开口的限位块，所述斜顶杆的底端穿过下模板并滑动抵接顶针板。
[0007]其中，所述顶针板上固定有与斜顶杆数量相等的限向滑块，所述限向滑块的顶部设有T 型滑轨，所述T型滑轨的方向与斜顶杆的倾斜方向一致，所述斜顶杆的底部凹设有滑动配合 T型滑轨的T型滑槽。
[0008]其中，所述顶针板上固定有夹持板，所述顶针的底端设有外径大于顶针外径的端头，所述夹持板配合顶针板夹持顶针的端头，所述夹持板的四周还设有避让所述限向滑块的缺口。
[0009]其中，所述平移装置为平移气缸，所述平移气缸通过两连接座与上模板连接，所述平移气缸的活动端设于两连接座之间且设有扣槽，所述活动杆的外端设有配合扣接扣槽的扣头。
[0010]其中，所述上模板及两垫块的侧部均固定连接有用于分离上模板及下模板的分离
杆。
[0011]其中，所述两垫块的底部固定连接有一固定底板，所述固定底板的顶部抵接顶针板的底部。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术提供的一种安装翻转盖的箱体注塑模具，在注塑时，热胶从模具注入上模板、下模芯、边模块及第一嵌槽形成的成型槽内，使箱体成型，在需要更改箱体开口顶部的参数时，仅需更换围成环形的若干边模块便可，避免更换整副模具，节约成本且更换效率更高，而平移装置驱动活动杆在注塑时插入插孔内，使箱体外筋骨上用于翻转盖转动的插孔成型，并在箱体成型后平移装置驱动活动杆拔离插孔，便于箱体脱模，整体结构简单合理，降低企业生产成本，且合模脱模步骤少，能有效提高生产效率。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术部分结构的剖视图；
[0017]图3为本技术的分解图。
[0018]上述图中，1、水口板，2、上模板，3、下模芯，4、下模板，5、边模块，6、垫块，7、顶针板，8、顶针，9、斜顶杆，10、第一嵌槽，11、第二嵌槽，12、参数纹路，13、筋槽， 14、插孔，15、活动杆，16、滑孔，17、开口，18、限位块，19、限向导块，20、T型滑轨， 21、T型滑槽，22、夹持板，23、端头，24、缺口，25、平移气缸，26、连接座，27、扣槽， 28、扣头，29、分离杆，30、固定底板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]如图1至图3所示，一种安装翻转盖的箱体注塑模具，包括水口板1、上模板2、下模心 3、下模板4、垫块6及顶针板7，所述上模板2固定于水口板1底部并可上下升降的设于所述下模板4的上方，所述下模板4的顶部凹设有第一嵌槽10，所述第一嵌槽10的底部中心凹设有第二嵌槽11，所述下模芯3紧密嵌装于第二嵌槽11内并顶部外露与第一嵌槽10外，所述下模芯3的外侧壁与第一嵌槽10的内壁之间嵌装有若干边模块5，若干边模块5首位相连并围成环状，所述边模的顶部设有参数纹路12，所述上模板2的底部凹设有配合下模心、若干边模块5及第一嵌槽10的内侧壁形成箱体注塑腔的成型槽，所述上模板2于成型槽的一侧凹设有若干连通成型槽并形成箱体外筋骨的筋槽13，所述上模板2的两侧连接有输出端相对的平移装置，且于对应该输出端的位置开设有穿过若干筋槽13的插孔14，两平移装置的输出端均连接有可伸缩活动于插孔14内的活动杆15，所述垫块6设有两块并对称固定于下模板4底部的两侧，所述顶针板7升降设于两垫块6之间，且其上固定连接若干用于箱体脱模的顶针8，所述顶针8穿过下模板4与并可上下活动的贯穿设置在下模心内。本技术提供的一种安装翻转盖的箱体注塑模具，在注塑时，热胶从模具注入上模板2、下模芯3、边模块5及
第一嵌槽10形成的成型槽内，使箱体成型，在需要更改箱体开口17顶部的参数时，仅需更换围成环形的若干边模块5便可，避免更换整副模具，节约成本且更换效率更高，而平移装置驱动活动杆15在注塑时插入插孔14内，使箱体外筋骨上用于翻转盖转动的插孔14 成型，并在箱体成型后平移装置驱动活动杆15拔离插孔14，便于箱体脱模，整体结构简单合理，降低企业生产成本，且合模脱模步骤少，能有效提高生产效率。
[0021]由于箱体一般体积较大，顶针8的顶部面积较小，在使箱体脱模时容易受力点过于集中而使箱体破损或变形，为了避免上述问题，增大顶起成型后箱体时的抵接面积，提高生产良率，所述下模芯3的两侧对称的上下贯穿有滑孔16，所述滑孔16的上端外侧与下模芯3的外侧壁之间设有开口17，所述滑孔16内紧密滑设有斜顶杆9，所述斜顶杆9顶端的外侧凸设有配合卡装开口17的限位块18，所述斜顶杆9的底端穿过下模板4并滑动抵接顶针板7，且所述限位块18的外侧与下模芯3的外侧壁相齐平，限位块18的底部与开口17的底部卡装时其顶部与下模芯3的顶部齐平，确保注塑时箱体内侧壁的平整，且在顶针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装翻转盖的箱体注塑模具，其特征在于：包括水口板(1)、上模板(2)、下模芯(3)、下模板(4)、垫块(6)及顶针板(7)，所述上模板(2)固定于水口板(1)底部并可上下升降的设于所述下模板(4)的上方，所述下模板(4)的顶部凹设有第一嵌槽(10)，所述第一嵌槽(10)的底部中心凹设有第二嵌槽(11)，所述下模芯(3)紧密嵌装于第二嵌槽(11)内并顶部外露与第一嵌槽(10)外，所述下模芯(3)的外侧壁与第一嵌槽(10)的内壁之间嵌装有若干边模块(5)，若干边模块(5)首位相连并围成环状，所述边模的顶部设有参数纹路(12)，所述上模板(2)的底部凹设有配合下模心、若干边模块(5)及第一嵌槽(10)的内侧壁形成箱体注塑腔的成型槽，所述上模板(2)于成型槽的一侧凹设有若干连通成型槽并形成箱体外筋骨的筋槽(13)，所述上模板(2)的两侧连接有输出端相对的平移装置，且于对应该输出端的位置开设有穿过若干筋槽(13)的插孔(14)，两平移装置的输出端均连接有可伸缩活动于插孔(14)内的活动杆(15)，所述垫块(6)设有两块并对称固定于下模板(4)底部的两侧，所述顶针板(7)升降设于两垫块(6)之间，且其上固定连接若干用于箱体脱模的顶针(8)，所述顶针(8)穿过下模板(4)与并可上下活动的贯穿设置在下模芯内。2.根据权利要求1所述的一种安装翻转盖的箱体注塑模具，其特征在于：所述下模芯(3)的两侧对称的上下贯穿有滑孔(16)，所述滑孔(16)的上端外侧与下模芯(3)的外侧壁之间设有开口(17)，所述滑孔(16)内紧密滑设有斜顶杆(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江泽武，
申请(专利权)人：江门市弘汇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：