本实用新型专利技术公开了一种耐磨耐腐多级离心泵平衡装置堆焊结构，包括传动轴，传动轴上安装叶轮、平衡套、出水段、平衡环和平衡盘；叶轮部分伸入到平衡套内，平衡盘部分伸入到平衡套内，平衡套部分伸入到出水段内；平衡套内侧壁与平衡盘外侧壁之间形成径向间隙；平衡环端面与平衡盘相对的端面之间形成轴向间隙；径向间隙一端与轴向间隙一端连通；平衡环与平衡盘相对的端面上均设置镍基耐磨耐腐堆焊材料，镍基耐磨耐腐材料堆焊后进行热处理，热处理后硬度最高可达HRC＝65；平衡环与出水段通过螺钉固定连接；平衡盘的后端设置填料函体。可以延长平衡装置的使用寿命，减少耐磨耐腐多级离心泵的维修频率，降低了用户的维修成本，提高了设备的利用率。备的利用率。备的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐腐多级离心泵平衡装置堆焊结构
[0001]本技术涉及多级离心泵
，具体涉及一种耐磨耐腐多级离心泵平衡装置堆焊结构。
技术介绍
[0002]平衡盘平衡装置由平衡环、平衡盘组成。其工作原理是：从末级叶轮出来的带有压力的液体，经平衡套与平衡盘间的径向间隙流入平衡盘与平衡环间的水室中，使水室处于高压状态。平衡盘后有平衡管与泵的入口相连，其压力近似为泵的入口压力。这样平衡盘两侧压力不相等，就产生了向后的轴向平衡力。轴向平衡力的大小随轴向位移的变化、调整平衡盘与平衡环间的轴向间隙(即改变平衡盘与平衡环间水室压力)而变化，从而达到平衡的目的。但这种平衡经常是动态平衡。由于平衡的过程中，平衡盘与平衡环经常接触从而产生磨损，所以平衡环与平衡盘都属于易损件。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种耐磨耐腐多级离心泵平衡装置堆焊结构，增加平衡盘与平衡环的耐磨性，从而延长平衡装置的使用寿命，使平衡装置的更换周期延长，保证了耐磨耐腐多级离心泵能够长期稳定的运行。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨耐腐多级离心泵平衡装置堆焊结构，包括传动轴，传动轴上安装叶轮、平衡套、出水段、平衡环和平衡盘；叶轮部分伸入到平衡套内，平衡盘部分伸入到平衡套内，平衡套部分伸入到出水段内；平衡套内侧壁与平衡盘外侧壁之间形成径向间隙；平衡环端面与平衡盘相对的端面之间形成轴向间隙；径向间隙一端与轴向间隙一端连通；平衡环与平衡盘相对的端面上均设置镍基耐磨耐腐堆焊材料。
[0005]进一步的，镍基耐磨耐腐堆焊材料具有热处理操作。
[0006]进一步的，平衡环可拆装固定于出水段上。
[0007]进一步的，平衡环通过螺钉固定于出水段上。
[0008]进一步的，平衡环与平衡盘相对的耐磨面上均设置环形凹槽，环形凹槽内堆焊镍基耐磨耐腐材料。
[0009]进一步的，环形凹槽深度均为3
‑
10mm。
[0010]进一步的，轴向间隙的间距为0.1
‑
0.2mm。
[0011]进一步的，平衡盘外设置末级导叶，平衡盘的后端设置填料函体。
[0012]进一步的，平衡盘的一端轴向固定设置限位杆，平衡环端部开设供限位杆滑动嵌入的嵌入槽，嵌入槽内部与限位杆端部之间设置缓冲弹簧。
[0013]进一步的，平衡盘和平衡环上均通过螺钉固定连接安装环，安装环上堆焊镍基耐磨耐腐材料。
[0014]本技术的技术效果如下：本技术所述的耐磨耐腐多级离心泵平衡装置堆
焊结构，由于在平衡环与平衡盘的耐磨面上均堆焊有镍基耐磨耐腐材料，因此在受到轴向力作用下，平衡环与平衡盘接触并相对转动时，平衡盘的镍基耐磨耐腐材料与平衡环的镍基耐磨耐腐材料进行接触并产生磨损，由于镍基耐磨耐腐材料的焊接性能优良，堆焊后对其进行热处理，热处理后硬度最高可达HRC＝65,满足耐磨要求，其本身又具有耐腐特性，进而挺高了平衡装置的耐磨性和耐腐蚀性，延长了平衡环与平衡盘的使用寿命，减少了维修频率，降低了用户维修成本，延长了设备运转周期。
附图说明
[0015]图1为实施例1中耐磨耐腐多级离心泵平衡装置堆焊结构图；
[0016]图2为实施例1中平衡环示意图；
[0017]图3为实施例1中平衡盘示意图；
[0018]图4为实施例2中平衡环和平衡盘的安装示意图；
[0019]图5为实施例3中平衡环和平衡盘的安装示意图。
[0020]附图标记：1、叶轮；2、传动轴；3、末级导叶；4、平衡套；5、出水段；6、螺钉；7、平衡环；8、平衡盘；9、填料函体；10、限位杆；11、滑槽；12、缓冲弹簧；13、安装环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
3所示，一种耐磨耐腐多级离心泵平衡装置堆焊结构，包括传动轴2，传动轴2上安装叶轮1、平衡套4、出水段5、平衡环7和平衡盘8；叶轮1部分伸入到平衡套4内，平衡盘8部分伸入到平衡套4内，平衡套4部分伸入到出水段5内；平衡套4内侧壁与平衡盘8外侧壁之间形成径向间隙；平衡环7端面与平衡盘8相对的端面之间形成轴向间隙；径向间隙一端与轴向间隙一端连通；平衡环7与平衡盘8相对的端面上均设置镍基耐磨耐腐堆焊材料，镍基耐磨耐腐材料堆焊后进行热处理，热处理后硬度最高可达HRC＝65；平衡盘8外设置末级导叶3；平衡环7与出水段5通过螺钉6固定连接；平衡盘8的后端设置填料函体9。
[0024]耐磨耐腐多级离心泵平衡装置堆焊结构中有两个间隙，一个由平衡套4和平衡盘8外圆形成的径向间隙b1，另一个是用螺钉6固定在出水段5上的平衡环7和平衡盘8内端面形成的轴向间隙b2，
[0025]平衡盘8后面的平衡室与泵入口通过平衡水管连通。径向间隙b1前的压力是末级叶轮1后泵腔的压力P3，通过径向间隙b1下降为P4，又经过轴向间隙b2下降为P5，平衡盘8后面的压力为P6，
[0026]由于平衡盘8后面的平衡室通过平衡水管与泵吸入口连通，P6就等于多级离心泵吸入口的压力加平衡水管的管阻损失。由于平衡盘8前面的压力P4远大于后面的压力P6，其压差在平衡盘8上产生向右的平衡力F，用以平衡作用在转子上向左的轴向力A。
[0027]泵在刚启动时，向左的轴向力A大于向右的平衡力F，传动轴2带动平衡盘8向左移
动，轴向间隙b2减小，平衡环7与平衡盘8要发生瞬时研磨，相当于轴向间隙b2的阻力增加。与此同时平衡装置的泄漏量减小，流过径向间隙b1的流速减小，径向间隙b1中的损失减小，平衡盘8前面的压力P4增加，向右的平衡力F增加，传动轴2带动平衡盘8向右移动，轴向间隙b2增加，待增加到等于轴向力A时达到平衡。但是由于惯性，传动轴2带动平衡盘8不会立即停在平衡位置，要靠惯性向右移动稍许后才能停止。此停止位置已经超过了平衡位置，传动轴2带动平衡盘8往回运动。可见平衡盘8的工作过程是处于运动平衡的过程，平衡是暂时的，相对的。
[0028]平衡盘8利用轴向间隙的变化，能够自动调节水量，完全平衡轴向力。轴向间隙b2正常工作时一般是0.1～0.2mm，但由于要求转子有轴向传动量，平衡环7和平衡盘8均是易损件。
[0029]由于平衡盘8装置具有开启时有摩擦的特性，耐磨耐腐多级离心泵平衡装置通过堆焊镍基耐磨耐腐材料，堆焊后对其进行热处理，热处理后硬度最高可达HRC＝65，满足耐磨要求，其本身又具有耐腐特性，进而挺高了平衡装置的耐磨性耐和腐蚀性，延长了平衡环7与平衡盘8的使用寿命，减少了多级离心泵的维修频率，降低了用户的维修成本，提高了设备的利用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐腐多级离心泵平衡装置堆焊结构，其特征在于，包括传动轴(2)，传动轴(2)上安装叶轮(1)、平衡套(4)、出水段(5)、平衡环(7)和平衡盘(8)；叶轮(1)部分伸入到平衡套(4)内，平衡盘(8)部分伸入到平衡套(4)内，平衡套(4)部分伸入到出水段(5)内；平衡套(4)内侧壁与平衡盘(8)外侧壁之间形成径向间隙；平衡环(7)端面与平衡盘(8)相对的端面之间形成轴向间隙；径向间隙一端与轴向间隙一端连通；平衡环(7)与平衡盘(8)相对的端面上均设置镍基耐磨耐腐堆焊材料。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐多级离心泵平衡装置堆焊结构，其特征在于，镍基耐磨耐腐堆焊材料具有热处理操作。3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐多级离心泵平衡装置堆焊结构，其特征在于，平衡环(7)可拆装固定于出水段(5)上。4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐多级离心泵平衡装置堆焊结构，其特征在于，平衡环(7)通过螺钉(6)固定于出水段(5)上。5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐多级离心泵平衡装置堆焊结构，其特征在于，平衡环(7)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张智鹏，徐立明，梁志宝，袁海明，许赟华，樊雪琪，
申请(专利权)人：阳泉阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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