一种制备铝合金圆铸锭的铸造装置制造方法及图纸

一种制备铝合金圆铸锭的铸造装置，具体涉及一种适用于制备铝合金圆铸锭的铸造装置，本装置为了解决现有铝合金圆铸锭生产效率低、铸造成本高的问题，它包括腔体、分流盘、引锭座、多个引锭头和多个结晶器，腔体包括腔体本体和多根水路，分流盘包括分流盘本体和多个导流管，分流盘本体固定安装在腔体本体的上面，多根导流管安装在分流盘本体的U型槽内，分流盘本体的每个锥形通孔均与腔体本体的每个通孔对应设置，每个结晶器均安装在腔体本体的每个通孔内，多根水路均匀安装在腔体本体内，每个引锭头均固定安装在引锭座上，引锭座安装在腔体本体的下方，本装置用于加工铝合金圆铸锭，属于铝合金铸造领域。属于铝合金铸造领域。属于铝合金铸造领域。

【技术实现步骤摘要】
一种制备铝合金圆铸锭的铸造装置


[0001]本技术涉及一种铸造装置，具体涉及一种适用于制备铝合金圆铸锭的铸造装置，属于铝合金铸造领域。

技术介绍

[0002]变形铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。铝合金圆铸锭经锻造挤压等后期加工可作为航天器材的锻环、连接件、地铁、车辆等的结构件的材料，并广泛应用于母线、架线、电缆等电气领域，传统的变形铝合金圆铸锭的φ420规格的铸造装置在铸造过程中采用“直列式”的供流方式，即4根铝合金圆铸锭同时铸造，由于铸造吨位不足12t，会严重影响满炉率，减少了熔化炉每小时熔化铝料吨位，增加天然气等能源的消耗，同时减少铸造炉每次的铸造吨位，并增加铸造工人劳动量，不仅铸造成本高，还极大的制约了其生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有铝合金圆铸锭生产效率低、铸造成本高的问题，进而提出了一种制备铝合金圆铸锭的铸造装置。
[0004]本技术采取的技术方案是：
[0005]它包括腔体、分流盘、引锭座、多个引锭头和多个结晶器，腔体包括腔体本体和多根水路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备铝合金圆铸锭的铸造装置，其特征在于：它包括腔体、分流盘、引锭座(3)、多个引锭头(11)和多个结晶器，腔体包括腔体本体(1)和多根水路(1
‑
1)，腔体本体(1)为长方形，腔体本体(1)的内部沿长度方向均匀安装有多根水路(1
‑
1)，在相邻的两根水路(1
‑
1)之间和腔体本体(1)的每个侧壁与对应的最外侧的每根水路(1
‑
1)之间均形成水腔(1
‑
2)，腔体本体(1)的上表面上均匀加工有多个阶梯型通孔(1
‑
3)，且在任意相邻的两根水路(1
‑
1)之间均分布有阶梯型通孔(1
‑
3)，分流盘包括分流盘本体(2)和多个导流管(2
‑
1)，分流盘本体(2)为长方体，长方体的上表面沿长度方向加工有U型槽和多个锥形通孔(2
‑
2)，多个锥形通孔(2
‑
2)均匀分布在U型槽的两侧，多个导流管(2
‑
1)首尾顺次连接安装在长方体上表面的U型槽内，每个结晶器均包括结晶器本体(10)、套筒(4)、石墨环(5)、过滤网(6)、转接板(7)和储液槽(8)，结晶器本体(10)均为圆形，储液槽(8)均安装在结晶器本体(10)的上面，结晶器本体(10)的圆周曲面上均安装有石墨环(5)，石墨环(5)与储液槽(8)之间采用转接板(7)连接，且转接板(7)与石墨环(5)和储液槽(8)的连接处均为弧形连接，石墨环(5)的外侧壁上安装有套筒(4)，套筒(4)的外侧壁上均匀加工有多个冷却水孔(4
‑
1)，套筒(4)的外侧壁上安装有过滤网(6)，引锭座(3)包括底座(3
‑
3)、多个引锭杆(3
‑
1)和多个立柱(3
‑
2)，多个引锭杆(3
‑
1)均匀安装在底座(3
‑
3)上表面上，多个立柱(3
‑
2)均匀安装在底座(3
‑
3)上表面的各边的边缘位置，且多个立柱(3
‑
2)均位于多个引锭杆(3
‑
1)的外侧，每个引锭头(11)均为圆柱体，圆柱体的圆周曲面中下部均加工有凸台，圆柱体上表面的中心处均加工有凹槽，分流盘本体(2)固定安装在腔体本体(1)的上面，分流盘本...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋阳，孙庆福，佟有志，李欣滨，甄湛鑫，刘义虎，王立威，张洪宇，张征宇，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：