一种应用于搅拌站的集成管理系统技术方案

本申请涉及一种应用于搅拌站的集成管理系统，其包括第一气压传感器、第二气压传感器、升压模块、第一比较模块和第一报警模块，所述第一气压传感器和第二气压传感器均与第一比较模块电连接，所述升压模块与第二气压传感器电连接，所述第一比较模块与第一报警模块电连接，所述第一气压传感器用于检测筒仓的内部的气压并输出第一气压检测信号，所述第二气压传感器用于检测除尘器的排气口的气压并输出第二气压检测信号，所述第一比较模块根据第一气压检测信号和第二气压检测模块启闭第一报警模块。本申请具有降低筒仓爆炸的情况出现的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于搅拌站的集成管理系统


[0001]本申请涉及搅拌站的领域，尤其是涉及一种应用于搅拌站的集成管理系统。

技术介绍

[0002]搅拌站也叫砼搅拌站，主要用途为预搅拌混凝土。预搅拌混凝土一般运用于城市乡镇商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。
[0003]通常搅拌站内会设置有搅拌桶、筒仓和水箱，筒仓用于存储水泥，水箱用于存储搅拌用水。筒仓的顶部设置有除尘器，通过空气压缩机将水泥和空气送入筒仓内部，空气从除尘器的排气口排出，除尘器用于过滤从筒仓排出的空气中包含的水泥。打开筒仓进料泵，筒仓内部的水泥进入搅拌桶，打开水箱的进水阀，水箱内部的水进入搅拌桶内部。通过搅拌桶对水和水泥进行搅拌。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为通过空气压缩机将水泥和空气送入筒仓内部后，空气从除尘器排出，若除尘器发生堵塞，筒仓内部和外部气压差过大容易爆炸。

技术实现思路

[0005]为了降低筒仓爆炸的情况出现，本申请提供一种应用于搅拌站的集成管理系统。
[0006]本申请提供的一种应用于搅拌站的集成管理系统，采用如下的技术方案：
[0007]一种应用于搅拌站的集成管理系统，包括第一气压传感器、第二气压传感器、升压模块、第一比较模块和第一报警模块，所述第一气压传感器和第二气压传感器均与第一比较模块电连接，所述升压模块与第二气压传感器电连接，所述第一比较模块与第一报警模块电连接，所述第一气压传感器用于检测筒仓的内部的气压并输出第一气压检测信号，所述第二气压传感器用于检测除尘器的排气口的气压并输出第二气压检测信号，所述第一比较模块根据第一气压检测信号和第二气压检测模块启闭第一报警模块。
[0008]通过采用上述技术方案，升压模块用于提高第二气压检测信号的电压。空气压缩机向筒仓内部鼓入空气和水泥，在除尘器未发生堵塞时，经过升压模块升压的第二气压检测信号大于第一气压检测信号，第一比较模块向第一报警模块发出低电平，第一报警模块关闭。
[0009]在除尘器过滤空气后，粉尘留除尘器内部，这些粉尘会减小除尘器的排气口。除尘器的排气口减小，筒仓内部的气压升高，第一气压检测信号增大，同时还会加快除尘器的排气口的风速。除尘器的排气口的风速增大，从而减小除尘器的排气口的气压，第二气压检测信号减小。在第二气压检测信号小于第一气压检测信号时，第一比较模块向第一报警模块发出高电平，第一报警模块启动后发出警报通知搅拌站的维修人员清理除尘器，从而降低筒仓内部气压过大而爆炸的情况出现。
[0010]可选的，还包括第一分压模块、空气压缩机和驱动模块，所述第一分压模块和驱动模块均与第一比较模块电连接，所述驱动模块还与空气压缩机电连接，所述第一分压模块
通过第一输出端向第一比较模块提供第一比较信号，所述第一比较模块根据第一气压检测信号和第一比较信号启闭驱动模块，所述驱动模块用于启闭空气压缩机。
[0011]通过采用上述技术方案，第一比较模块接收第一气压检测信号和第一比较信号。第一比较信号为第一传感器检测筒仓内部的气压达到最大阀值时输出的电压。在筒仓内部的气压大于最大阀值时，第一气压检测信号大于第一比较信号，第一比较模块向驱动模块发出高电平，驱动模块启动，空气压缩机断电。搅拌站的工作人员无法开启空气压缩机将水泥送入筒仓内部。
[0012]在筒仓内部的气压小于最大阀值时，第一气压检测信号小于第一比较信号，第一比较模块向驱动模块发出低电平，驱动模块关闭，空气压缩机通电，搅拌站的工作人员可开启空气压缩机将水泥送入筒仓内部。
[0013]在搅拌站的维修人员未及时清理除尘器，同时继续通过空气压缩机向筒仓内部送入水泥时，若筒仓内部的气压大于最大阀值，则切断空气压缩机的电源，停止向筒仓内部送入水泥，这有利于降低筒仓内部气压过大而爆炸的情况出现。
[0014]可选的，第一比较模块还电连接有第二报警模块，所述第一分压模块向第一比较模块输出第二比较信号，所述第一比较模块根据第二气压检测信号和第二比较信号启闭第二报警模块。
[0015]通过采用上述技术方案，第一比较模块接收第二气压检测信号和第二比较信号。第二比较信号为第二传感器检测除尘器的排气口的气压达到最小阀值时输出的电压。在除尘器的排气口的气压小于最小阀值时，第二气压检测信号小于第二比较信号，第一比较模块向第二报警模块发出高电平，第二报警模块启动通知搅拌站的维修人员尽快清理除尘器。在除尘器的排气口的气压大于最小阀值时，第二气压检测信号大于第二比较信号，第一比较模块向第二报警模块发出低电平，第二报警模块关闭。
[0016]在第一气压检测信号大于第二气压检测信号时，第一警报模块发出警报，搅拌站的维修人员可在空气压缩机将水泥送入筒仓后再清理除尘器。而第二报警模块发出警报时，搅拌站的维修人员需要马上停止空气压缩机，并清理除尘器。
[0017]可选的，还包括显示模块，所述显示模块电连接于第一气压传感器、第二气压传感器，所述显示模块根据第一气压检测信号显示筒仓内部气压，所述显示模块根据第二气压检测信号显示除尘器排气口的气压。
[0018]通过采用上述技术方案，工作人员通过显示模块查看筒仓内部和除尘器的排气口的气压。从而在筒仓内部的气压超过预定的最大阀值前对除尘器进行清理。这有利于降低向筒仓鼓入水泥时，筒仓内部的气压过大而突然停止鼓入水泥的情况出现。
[0019]可选的，所述显示模块还电连接有温度检测模块，所述温度检测模块用于检测筒仓内部的温度并输出温度检测信号，所述显示模块根据温度检测信号显示筒仓内部的温度。
[0020]通过采用上述技术方案，温度检测模块实时检测筒仓内部的水泥的温度。水泥搅拌所需要的用水量随水泥的温度升高而增加。在搅拌混凝土时，工作人员根据显示模块显示的温度，从而补偿水泥温度高额外需要的水量。
[0021]可选的，所述温度检测模块电连接有第一压力传感器和第一控制模块，所述第一控制模块电连接有进水阀和进料泵。
[0022]通过采用上述技术方案，在需要搅拌混凝土时，根据温度低时水泥和水的比例，第一控制模块先启动进料泵，从而使筒仓内部的水泥进入搅拌桶内部。随着向搅拌桶内部添加的水泥越来越多，第一压力传感器输出的重量检测信号越来越大。在重量检测信号大到一定程度后，第一控制模块关闭进料泵，启动进水阀，从而向搅拌桶内部添加水。在搅拌桶内部的水加到一定的程度后，第一控制模块延时一段时间后关闭进水阀。
[0023]温度低时水泥和水的比例中，水泥的温度与显示模块显示的水泥温度比较后，工作人员改变第一控制模块的延时时间。通过延时关闭进水阀增加添加的水量，从而用于补偿水泥温度差异所需要的水量。这有利于提高混凝土的质量。
[0024]可选的，所述显示模块还电连接有第二压力传感器，所述第二压力传感器用于检测筒仓的重量并发出压力检测信号，所述显示模块根据压力检测信号显示筒仓的重量。
[0025]通过采用上述技术方案，显示模块根据压力检测信号显示筒仓的重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于搅拌站的集成管理系统，其特征在于：包括第一气压传感器(1)、第二气压传感器(2)、升压模块(4)、第一比较模块(5)和第一报警模块(6)，所述第一气压传感器(1)和第二气压传感器(2)均与第一比较模块(5)电连接，所述升压模块(4)与第二气压传感器(2)电连接，所述第一比较模块(5)与第一报警模块(6)电连接，所述第一气压传感器(1)用于检测筒仓的内部的气压并输出第一气压检测信号，所述第二气压传感器(2)用于检测除尘器的排气口的气压并输出第二气压检测信号，所述第一比较模块(5)根据第一气压检测信号和第二气压检测模块启闭第一报警模块(6)。2.根据权利要求1所述的一种应用于搅拌站的集成管理系统，其特征在于：还包括第一分压模块(3)、空气压缩机(9)和驱动模块(8)，所述第一分压模块(3)和驱动模块(8)均与第一比较模块(5)电连接，所述驱动模块(8)还与空气压缩机(9)电连接，所述第一分压模块(3)通过第一输出端向第一比较模块(5)提供第一比较信号，所述第一比较模块(5)根据第一气压检测信号和第一比较信号启闭驱动模块(8)，所述驱动模块(8)用于启闭空气压缩机(9)。3.根据权利要求2所述的一种应用于搅拌站的集成管理系统，其特征在于：第一比较模块(5)还电连接有第二报警模块(7)，所述第一分压模块(3)向第一比较模块(5)输出第二比较信号，所述第一比较模块(5)根据第二气压检测信号和第二比较信号启闭第二报警...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘毅全，李佳峰，许卫红，李博然，詹泓，贾良飞，
申请(专利权)人：厦门三航混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：