本实用新型专利技术公开了一种油田长输管线紧急泄漏修复装置，包括：支撑框，所述支撑框内固定连接有横板；支撑板，连接在所述弧形板下方，所述支撑板下方固定连接有卡板，所述双向螺纹杆一端固定连接有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮下方固定连接有步进电机，所述步进电机固定连接在支撑框一侧。该油田长输管线紧急泄漏修复装置，通过步进电机带动双向螺纹杆转动，使两组弧形板同时向内移动，将泄漏的地方封住，从而便于快速修复，通过旋转锁紧螺栓，向内推动两组推板，将弧形板紧固在限位槽内，继而便于更换不同直径的弧形板，以适应不同直径的管道，通过伸缩杆伸缩，带动支撑框沿着通槽上下移动，进而便于调节高度，以适应不同高度的管道。以适应不同高度的管道。以适应不同高度的管道。
【技术实现步骤摘要】
一种油田长输管线紧急泄漏修复装置
[0001]本技术涉及石油输送
，具体为一种油田长输管线紧急泄漏修复装置。
技术介绍
[0002]长距离输气管线系统通常由集输管网、燃气净化设备、输气干线、压气站、分输阀室、分配站或终点调压计量站、管理维修站、通讯与遥控设备、阴极保护站或其他电保护装置、及管路附件等组成，当油田长输管线出现紧急泄漏时，需要通过修复装置立即进行修复，现有的长输管线修复装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]如公开号CN202327509U的一种管道修复装置，包括外套管，外套管的两端固定连接密封环，密封环内壁设有密封沟道，密封环上开有注胶螺孔，结构简单，不伤害待修在线管线，安全可靠，实用；
[0004]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0005]1.不便于快速修复；
[0006]2.不便于更换不同直径的夹持板；
[0007]3.不便于调节高度；
[0008]所以需要针对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0009]本技术的目的在于提供一种油田长输管线紧急泄漏修复装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的长输管线修复装置不便于快速修复，且不便于更换不同直径的夹持板，并且不便于调节高度的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油田长输管线紧急泄漏修复装置，包括：
[0011]支撑框，所述支撑框内固定连接有横板，所述横板上方设置有弧形板；
[0012]支撑板，连接在所述弧形板下方，所述支撑板下方固定连接有卡板，所述卡板内螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆固定连接在轴承座内，所述轴承座固定连接在卡槽内部底面上，所述卡槽开设在横板上方，且卡槽内卡合连接有卡板，所述双向螺纹杆一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下方啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下方固定连接有步进电机，所述步进电机固定连接在支撑框一侧。
[0013]优选的，所述卡板、双向螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和步进电机构成联动结构，且双向螺纹杆一端通过焊接的方式与第一锥齿轮一侧固定连接，通过步进电机带动双向螺纹杆转动，使两组弧形板同时向内移动，将泄漏的地方封住，从而便于快速修复。
[0014]优选的，所述支撑板包括：
[0015]限位槽，开设在所述支撑板内，所述限位槽内连接有弧形板，所述限位槽内壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端连接有轴承，所述轴承
一侧固定连接有推板，所述推板连接在弧形板一侧，通过旋转锁紧螺栓，向内推动两组推板，将弧形板紧固在限位槽内，继而便于更换不同直径的弧形板，以适应不同直径的管道。
[0016]优选的，所述螺纹孔、锁紧螺栓、轴承和推板关于限位槽的中心轴线对称设置有两组，且两组锁紧螺栓的长度之和大于限位槽内部长度，使两组推板能够夹持不同宽度的弧形板。
[0017]优选的，所述支撑框包括：
[0018]滑块，固定连接在所述支撑框背部，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述滑轨固定连接在通槽内壁上，所述通槽开设在立板内，所述立板固定连接在底座下方，所述底座上方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接在支撑框下方，通过伸缩杆伸缩，带动支撑框沿着通槽上下移动，进而便于调节高度，以适应不同高度的管道。
[0019]优选的，所述滑块和滑轨在通槽两侧壁处各设置有一组，且滑块、滑轨和伸缩杆构成调节结构，并且伸缩杆的最大高度小于立板的高度，防止伸缩杆将支撑框推出通槽。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该油田长输管线紧急泄漏修复装置，通过步进电机带动双向螺纹杆转动，使两组弧形板同时向内移动，将泄漏的地方封住，从而便于快速修复，通过旋转锁紧螺栓，向内推动两组推板，将弧形板紧固在限位槽内，继而便于更换不同直径的弧形板，以适应不同直径的管道，通过伸缩杆伸缩，带动支撑框沿着通槽上下移动，进而便于调节高度，以适应不同高度的管道。
[0021]1.启动步进电机，步进电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过轴承座带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆在转动的同时，带动两组卡板沿着卡槽相向移动，继而带动弧形板相向移动，使两组弧形板对接，形成密闭的圆形，从而夹持在管道泄露处，将管道泄露出封闭，进而便于快速修复；
[0022]2.首先，选择相应管道直径的弧形板，然后将弧形板放置在限位槽内，旋转两侧的锁紧螺栓，锁紧螺栓通过螺纹孔旋转的同时，向内推动两组推板移动，且由于轴承的作用，推板不会跟随锁紧螺栓的转动而转动，进而调节两组推板之间的间距，将弧形板固定在两组推板之间，从而便于更换不同直径的弧形板，以适应不同直径的管道；
[0023]3.将该装置放置在需要修复的管道正下方，然后启动两组伸缩杆，伸缩杆伸长的同时，向上推动支撑框，支撑框在移动的同时，滑块跟随支撑框的移动在滑轨内移动，继而使弧形板处于管道两侧，从而便于根据管道的高度进行调节。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术支撑板结构示意图；
[0026]图3为本技术滑块结构示意图。
[0027]图中：1、支撑框；2、横板；3、弧形板；4、支撑板；5、卡板；6、双向螺纹杆；7、轴承座；8、卡槽；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、步进电机；12、限位槽；13、螺纹孔；14、锁紧螺栓；15、轴承；16、推板；17、滑块；18、滑轨；19、通槽；20、立板；21、底座；22、伸缩杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种油田长输管线紧急泄漏修复装置，包括：支撑框1，支撑框1内固定连接有横板2，横板2上方设置有弧形板3，支撑板4，连接在弧形板3下方，支撑板4下方固定连接有卡板5，卡板5内螺纹连接有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6固定连接在轴承座7内，轴承座7固定连接在卡槽8内部底面上，卡槽8开设在横板2上方，且卡槽8内卡合连接有卡板5，双向螺纹杆6一端固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9下方啮合连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10下方固定连接有步进电机11，步进电机11固定连接在支撑框1一侧。
[0030]卡板5、双向螺纹杆6、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10和步进电机11构成联动结构，且双向螺纹杆6一端通过焊接的方式与第一锥齿轮9一侧固定连接，通过步进电机11带动双向螺纹杆6转动，使两组弧形板3同时向内移动，将泄漏的地方封住，从而便于快速修复。
[0031]支撑板4包括：限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油田长输管线紧急泄漏修复装置，其特征在于，包括：支撑框(1)，所述支撑框(1)内固定连接有横板(2)，所述横板(2)上方设置有弧形板(3)；支撑板(4)，连接在所述弧形板(3)下方，所述支撑板(4)下方固定连接有卡板(5)，所述卡板(5)内螺纹连接有双向螺纹杆(6)，所述双向螺纹杆(6)固定连接在轴承座(7)内，所述轴承座(7)固定连接在卡槽(8)内部底面上，所述卡槽(8)开设在横板(2)上方，且卡槽(8)内卡合连接有卡板(5)，所述双向螺纹杆(6)一端固定连接有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)下方啮合连接有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)下方固定连接有步进电机(11)，所述步进电机(11)固定连接在支撑框(1)一侧。2.根据权利要求1所述的一种油田长输管线紧急泄漏修复装置，其特征在于：所述卡板(5)、双向螺纹杆(6)、第一锥齿轮(9)、第二锥齿轮(10)和步进电机(11)构成联动结构，且双向螺纹杆(6)一端通过焊接的方式与第一锥齿轮(9)一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种油田长输管线紧急泄漏修复装置，其特征在于：所述支撑板(4)包括：限位槽(12)，开设在所述支撑板(4)内，所述限位槽(12)内连接有弧形板(3)，所述限位槽(12)内壁上开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兆杰，徐克林，张伟，马国梁，刘军，韩丰，张峰，陈玉国，
申请(专利权)人：张兆杰，
类型：新型
国别省市：
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