一种弧形弯管冲压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧形弯管冲压成型机，包括底座和滑动部，所述底座的顶端设置有下模具以及安装架，所述安装架的顶端竖直设置有升降油缸，所述升降油缸的底端设置有上模具，所述上模具位于所述下模具的上方，所述滑动部沿第一水平方向滑动安装于所述底座的顶端，所述滑动部沿垂直所述第一水平方向的第二水平方向并排设置有两个能够上下调节的放置条，所述放置条沿所述第一水平方向延伸，两个所述放置条用于放置管材的两端，所述滑动部的滑动行程能够使两个所述放置条位于所述下模具的两侧并使管材位于所述下模具和所述上模具之间。根据本实用新型专利技术的弧形弯管冲压成型机，对管材进行弯曲成型时，操作简单，省时省力，加工效果更高。加工效果更高。加工效果更高。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形弯管冲压成型机


[0001]本技术涉及一种冲压装置，特别涉及一种弧形弯管冲压成型机。

技术介绍

[0002]冲压机是对管材进行弯曲成型的机械加工设备之一。现有的冲压机主要包括底座，底座设置有安装架，安装架的顶端设置安装块，底座的顶端设置有下模具，安装块上竖直设置有升降油缸，升降油缸的底端设置有上模具，上模具位于下模具的上方。需要对管材进行弯曲成型时，将管材放置于下模具的顶端，然后升降油缸带动上模具下降，上模具和下模具相互配合即可对管材进行弯曲成型。
[0003]现有的冲压机虽然能够对管材进行弯曲成型，但是存在以下弊端：现有的冲压机放置和取出管材时操作麻烦，费时费力，而且同一时间内只能够对一根管材进行弯曲成型，加工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种弧形弯管冲压成型机，对管材进行弯曲成型时，操作简单，省时省力，加工效果更高。
[0005]根据本技术实施例的弧形弯管冲压成型机，包括：
[0006]底座，所述底座的顶端设置有下模具以及安装架，所述安装架的顶端竖直设置有升降油缸，所述升降油缸的底端设置有上模具，所述上模具位于所述下模具的上方；
[0007]滑动部，沿第一水平方向滑动安装于所述底座的顶端，所述滑动部沿垂直所述第一水平方向的第二水平方向并排设置有两个能够上下调节的放置条，所述放置条沿所述第一水平方向延伸，两个所述放置条用于放置管材的两端，所述滑动部的滑动行程能够使两个所述放置条位于所述下模具的两侧并使管材位于所述下模具和所述上模具之间。
[0008]根据本技术实施例的弧形弯管冲压成型机，至少具有如下技术效果：
[0009]需要对管材进行弯曲成型时，将管材的两端放置于两个放置条上，之后沿第一水平方向滑动滑动部，滑动部即可带动两个放置条移动至下模具的两侧，放置条同时带动管材移动至下模具和上模具之间，之后启动升降油缸，升降油缸即可带动上模具下降，同时将放置条朝下移动调节，使管材贴合下模具的上端，上模具下降至设定位置时即可配合下模具对管材进行弯曲成型，操作方便，省时省力。此外，可以将多个管材沿第一水平方向放置于两个放置条上，进而能够对多个管材同时进行弯曲成型，加工效率更高。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述下模具的顶面设置有弧形凹位，所述弧形凹位沿所述第一水平方向延伸，所述上模具的底面设置有与所述弧形凹位相适配的弧形凸部。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述弧形凹位长度方向的两端贯穿所述下模具。
[0012]根据本技术的一些实施例，两个所述放置条的顶端相靠近的一侧沿所述第一水平方向设置有多个放置槽，两个所述放置条上的所述放置槽一一对应，相对应的两个所
述放置槽用于放置管材的两端。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述滑动部包括两个沿所述第二水平方向并排布置的滑条，两个所述滑条能够沿所述第一水平方向同步滑动地安装于所述底座的顶端，所述滑条沿所述第一水平方向延伸，两个所述滑条滑动过程中能够位于所述下模具的两侧，所述放置条能够上下调节地设置于对应的所述滑条的上方。
[0014]根据本技术的一些实施例，两个所述滑条之间设置有连接部，所述底座上转动设置有丝杆，所述丝杆沿所述第一水平方向延伸，所述丝杆传动连接有驱动电机，所述连接部与所述丝杆螺纹连接。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述滑条的顶端与对应的所述放置条的底端之间竖直设置有多个弹簧，多个所述弹簧沿所述第一水平方向排布。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述滑条的顶端沿所述第一水平方向竖直设置有多个导向杆，所述放置条上对应设置有多个导向孔并通过所述导向孔滑动套设对应的所述导向杆，所述弹簧套设对应的所述导向杆。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述安装架包括竖直设置于所述底座上的多个支撑杆以及连接所有的所述支撑杆顶端的安装块，所述升降油缸竖直设置于所述安装块上，所述升降油缸的底端设置有安装板，所述安装板上设置有多个安装孔并通过所述安装孔滑动套设对应的所述支撑杆，所述上模具设置于所述安装板的底端。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述安装板的顶端围绕所述升降油缸一周设置环形挡油板，所述环形挡油板设置有排油管。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术处于工作状态时的结构示意图；
[0023]图3为上模具处于第一位置时的结构示意图；
[0024]图4为上模具处于第二位置时的结构示意图；
[0025]附图标记：
[0026]底座100、下模具101、安装架102、升降油缸103、上模具104、弧形凹位105、弧形凸部106、支撑杆107、安装块108、安装板109、环形挡油板110；滑动部200、放置条201、放置槽202、滑条203、连接部204、丝杆205、驱动电机206、弹簧207、导向杆208。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“多组”的含义是两组或两组以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面参考图1至图4描述根据本技术实施例的弧形弯管冲压成型机。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形弯管冲压成型机，其特征在于，包括：底座(100)，所述底座(100)的顶端设置有下模具(101)以及安装架(102)，所述安装架(102)的顶端竖直设置有升降油缸(103)，所述升降油缸(103)的底端设置有上模具(104)，所述上模具(104)位于所述下模具(101)的上方；滑动部(200)，沿第一水平方向滑动安装于所述底座(100)的顶端，所述滑动部(200)沿垂直所述第一水平方向的第二水平方向并排设置有两个能够上下调节的放置条(201)，所述放置条(201)沿所述第一水平方向延伸，两个所述放置条(201)用于放置管材的两端，所述滑动部(200)的滑动行程能够使两个所述放置条(201)位于所述下模具(101)的两侧并使管材位于所述下模具(101)和所述上模具(104)之间。2.根据权利要求1所述的弧形弯管冲压成型机，其特征在于，所述下模具(101)的顶面设置有弧形凹位(105)，所述弧形凹位(105)沿所述第一水平方向延伸，所述上模具(104)的底面设置有与所述弧形凹位(105)相适配的弧形凸部(106)。3.根据权利要求2所述的弧形弯管冲压成型机，其特征在于，所述弧形凹位(105)长度方向的两端贯穿所述下模具(101)。4.根据权利要求3所述的弧形弯管冲压成型机，其特征在于，两个所述放置条(201)的顶端相靠近的一侧沿所述第一水平方向设置有多个放置槽(202)，两个所述放置条(201)上的所述放置槽(202)一一对应，相对应的两个所述放置槽(202)用于放置管材的两端。5.根据权利要求4所述的弧形弯管冲压成型机，其特征在于，所述滑动部(200)包括两个沿所述第二水平方向并排布置的滑条(203)，两个所述滑条(203)能够沿所述第一水平方向同步滑动地安装于所述底座(100)的顶端，所述滑条(203)沿所述第一水平方向延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯金伟，
申请(专利权)人：开平市金特卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：