一种机床机械原点测量仪器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床机械原点测量仪器，具体涉及机床测量技术领域，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板顶部表面和第二安装板底部表面均开设有插槽，所述插槽内设有滚珠轴承，两个滚珠轴承之间设有连接组件，所述插槽两侧内壁表面均开设有嵌槽，两个滚珠轴承两侧均固定设有方块。本实用新型专利技术通过用手挤压拨杆，拨杆带动卡块往限位孔内移动，然后将第一套管的底部对准第一安装板上的插槽插入，松开拨杆，弹簧产生反向作用力，弹簧推动卡块插入到第一安装板的卡槽中，将第一套管进行限位，然后再重复之前的操作，将第二套管上的第二螺杆与第二安装板进行连接，结构简单，使工作人员在使用时更加方便。使工作人员在使用时更加方便。使工作人员在使用时更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种机床机械原点测量仪器


[0001]本技术涉及机床测量
，更具体地说是一种机床机械原点测量仪器。

技术介绍

[0002]目前，在生产加工零件时，都需要使用机床进行加工操作，机床在出厂时的坐标原点是一致的，在实际加工过程中，机床上需要安装夹具，由于加工时采取的夹具不同，加工以后机床的坐标原点改变，每台机床的机械坐标原点不在同一位置，机床的坐标原点无法保证一致性，更换夹具后需要进行重新对刀，无疑严重影响加工效率，现有的一般都是利用测量仪进行判断，测量仪一般包括两个长杆和球体，将两个长杆通过安装板分别与夹具托盘和夹具进行连接，然后利用球体在槽内的转动，对机床的机械原点进行测量。
[0003]现有的长杆在与安装板进行连接时，采用螺纹连接的方式进行连接，长时间使用后，长杆的螺纹连接处会发生松动，长杆在连接使用时会发生晃动，从而影响检测的精度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种机床机械原点测量仪器，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床机械原点测量仪器，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板顶部表面和第二安装板底部表面均开设有插槽，所述插槽内设有滚珠轴承，两个滚珠轴承之间设有连接组件，所述插槽两侧内壁表面均开设有嵌槽，两个滚珠轴承两侧均固定设有方块，所述方块设在嵌槽内并与嵌槽卡接，所述方块外壁表面开设有限位孔，所述限位孔内设有卡块，所述卡块内壁固定设有弹簧，所述弹簧一端与限位孔内壁固定连接，所述嵌槽外侧开设有卡槽，所述卡块设在卡槽内并与卡槽卡接。
[0006]在一个优选地实施方式中，每个卡块外壁表面均固定设有拨杆，每个方块外壁表面均开设有限位槽，所述限位槽与限位孔相连通，所述拨杆一端贯穿限位槽并延伸至限位槽外侧。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述连接组件包括第一套管和第二套管，所述第一套管固定设在第一安装板底部的滚珠轴承内壁上，所述第二套管固定设在第二安装板底部的滚珠轴承内壁上。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第一套管内部螺纹连接有第一螺杆，所述第二套管内部螺纹连接有第二螺杆，所述第一螺杆顶部开设有半圆形槽，所述半圆形槽内设有球体，所述球体顶部与第二套管底部固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第一套管和第二套管内壁表面均加工有内螺纹，所述第一螺杆和第二螺杆外壁表面均加工有外螺纹，所述第一螺杆、第二螺杆均通过外螺纹和内螺纹分别与第一套管、第二套管螺纹连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一安装板前侧和第二安装板前侧均开设有安装
槽，所述安装槽内固定设有水平仪。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第一安装板内部和第二安装板内部均螺纹连接有多个螺丝。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过用手挤压拨杆，拨杆带动卡块往限位孔内移动，然后将第一套管的底部对准第一安装板上的插槽插入，松开拨杆，弹簧产生反向作用力，弹簧推动卡块插入到第一安装板的卡槽中，将第一套管进行限位，然后再重复之前的操作，将第二套管上的第二螺杆与第二安装板进行连接，结构简单，使工作人员在使用时更加方便。
[0014]2、通过在第一套管和第二套管内分别设置第一螺杆和第二螺杆，方便调节第一安装板和第二安装板的位置，在进行判断机械原点时，工作人员还可以通过查看第一安装板和第二安装板上的水平仪，确保第一安装板和第二安装板是否保持水平，提高精准度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构正视图。
[0016]图2为本技术的第一安装板正视图。
[0017]图3为本技术的整体结构剖视图。
[0018]图4为本技术的图3的A部放大图。
[0019]图5为本技术的方块俯剖视图。
[0020]附图标记为：1、第一安装板；2、第二安装板；3、插槽；4、滚珠轴承；5、嵌槽；6、方块；7、限位孔；8、卡块；9、弹簧；10、卡槽；11、拨杆；12、限位槽；13、第一套管；14、第二套管；15、第一螺杆；16、第二螺杆；17、半圆形槽；18、球体；19、安装槽；20、水平仪；21、螺丝。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种机床机械原点测量仪器，包括第一安装板1和第二安装板2，所述第一安装板1顶部表面和第二安装板2底部表面均开设有插槽3，所述插槽3内设有滚珠轴承4，两个滚珠轴承4之间设有连接组件，所述插槽3两侧内壁表面均开设有嵌槽5，两个滚珠轴承4两侧均固定设有方块6，所述方块6设在嵌槽5内并与嵌槽5卡接，所述方块6外壁表面开设有限位孔7，方块6在收缩到限位孔7内时，弹簧9受到挤压，所述限位孔7内设有卡块8，所述卡块8内壁固定设有弹簧9，所述弹簧9一端与限位孔7内壁固定连接，所述嵌槽5外侧开设有卡槽10，所述卡块8设在卡槽10内并与卡槽10卡接，松开拨杆11后，弹簧9产生反向作用力推动卡块8插入到卡槽10中，对第一套管13和第二螺杆16进行固定，安装拆卸非常简单。
[0023]每个卡块8外壁表面均固定设有拨杆11，每个方块6外壁表面均开设有限位槽12，所述限位槽12与限位孔7相连通，所述拨杆11一端贯穿限位槽12并延伸至限位槽12外侧，利用拨杆11带动卡块8移动，方便工作人员进行使用。
[0024]所述连接组件包括第一套管13和第二套管14，所述第一套管13固定设在第一安装板1底部的滚珠轴承4内壁上，所述第二套管14固定设在第二安装板2底部的滚珠轴承4内壁上，避免第一安装板1和第二安装板2跟随第一套管13和第二套管14一起旋转。
[0025]实施场景具体为：使用时，工作人员先通过螺丝21将第一安装板1与机床上的夹具托盘连接，然后再利用螺丝21将第二安装板2与机床电主轴进行连接，然后将第一套管13与第一安装板1进行连接，第二套管14与第二安装板2进行连接，先用手握住第一套管13，用手挤压拨杆11，拨杆11带动卡块8往限位孔7内移动，然后将第一套管13的底部对准第一安装板1上的插槽3插入，松开拨杆11，弹簧9产生反向作用力，弹簧9推动卡块8插入到第一安装板1的卡槽10中，将第一套管13进行限位，然后再重复之前的操作，将第二套管14上的第二螺杆16与第二安装板2进行连接，同样是利用卡块8和卡槽10进行连接，结构简单，使工作人员在使用时更加方便，安装好零件后，最后将第二套管14底部的球体18卡到第一螺杆15顶部的半圆形槽17内，由于机床电主轴轴线是与工作台面垂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床机械原点测量仪器，包括第一安装板（1）和第二安装板（2），其特征在于：所述第一安装板（1）顶部表面和第二安装板（2）底部表面均开设有插槽（3），所述插槽（3）内设有滚珠轴承（4），两个滚珠轴承（4）之间设有连接组件，所述插槽（3）两侧内壁表面均开设有嵌槽（5），两个滚珠轴承（4）两侧均固定设有方块（6），所述方块（6）设在嵌槽（5）内并与嵌槽（5）卡接，所述方块（6）外壁表面开设有限位孔（7），所述限位孔（7）内设有卡块（8），所述卡块（8）内壁固定设有弹簧（9），所述弹簧（9）一端与限位孔（7）内壁固定连接，所述嵌槽（5）外侧开设有卡槽（10），所述卡块（8）设在卡槽（10）内并与卡槽（10）卡接。2.根据权利要求1所述的一种机床机械原点测量仪器，其特征在于：每个卡块（8）外壁表面均固定设有拨杆（11），每个方块（6）外壁表面均开设有限位槽（12），所述限位槽（12）与限位孔（7）相连通，所述拨杆（11）一端贯穿限位槽（12）并延伸至限位槽（12）外侧。3.根据权利要求1所述的一种机床机械原点测量仪器，其特征在于：所述连接组件包括第一套管（13）和第二套管（14），所述第一套管（13）固定设在第一安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晴晴，张厚全，满建财，
申请(专利权)人：张晴晴，
类型：新型
国别省市：