本实用新型专利技术公开了一种小麦秸秆自动粉碎压块装置，涉及秸秆粉碎技术领域，解决了对秸秆进行粉碎后再利用压块设备进行压块的过程中，其加工效率低且加工成本较高的问题，包括设有进料口的机壳，进料口的下方设有粉碎装置，机壳内设有转动设有转轴，转轴上设有与机壳腔底接触的推物板，机壳靠近推物板的部位连通有成型管，成型管的延伸端穿设有切块装置；本实用新型专利技术通过推物板将被粉碎后的小麦秸秆不断地推入成型管内，在不断地挤压下，被粉碎的小麦秸秆会在成型管内不断的被压紧，然后再通过切块装置将挤压成型的小麦秸秆进行切块，从而减少了加工成本，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种小麦秸秆自动粉碎压块装置
[0001]本技术涉及秸秆粉碎
，更具体的是涉及小麦秸秆自动粉碎压块装置
技术介绍
[0002]小麦在被收割后，农民会将小麦秸秆直接丢弃在田间地头任其腐化，若小麦秸秆的量比较大，则腐化的过程比较漫长，影响其他植物的种植，而且腐化后的气味会影响农村的人居环境卫生，且在这过程中还极容易因为干燥的空气而引起火灾，同时贻误农时。
[0003]为了避免大量小麦秸秆堆积在田间地头影响农时，农民会将其进行集中燃烧，然而集中露天燃烧会影响大气环境质量。因此为了避免污染大气，现有利用秸秆粉碎机进行粉碎后再利用压块设备将秸秆压实后再用作其他用途，但粉碎后再利用压块设备会不仅使得加工成本增加，还会因中途耽误的时间而降低了加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本技术提供一种小麦秸秆自动粉碎压块装置。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种小麦秸秆自动粉碎压块装置，包括设有进料口的机壳，进料口的下方设有粉碎装置，机壳内设有转动设有转轴，转轴上设有与机壳腔底接触的推物板，机壳靠近推物板的部位连通有成型管，成型管的延伸端穿设有切块装置。
[0007]成型管从左往右依次设有传感器、切块装置。
[0008]切块装置包括支撑设在机壳上的第二伺服电机，第二伺服电机的驱动端设有固定轴，固定轴上设有齿轮，齿轮上啮合有切块板，第二伺服电机与传感器电连接。
[0009]切块板包括齿槽板、三角刀，齿槽板的延伸端设有三角刀。
[0010]成型管的延伸端从上到下依次设有用于容置齿槽板的板槽、用于容置三角刀的刀槽。
[0011]机壳上固定设有第一伺服电机，第一伺服电机的驱动端设有延伸至机壳内腔的转轴，机壳上设有轴承，轴承内穿设有转轴。
[0012]转轴的延伸端设有弧形板。
[0013]粉碎装置包括两个沿进料口竖向中心线对称设置的转动轴，转动轴上设有多个且均匀分布在其自身的固定板，固定板上设有多个且均匀分布在其自身的粉碎块，粉碎块上设有碎物钉，机壳上支撑设有用于驱动转动轴的第三伺服电机。
[0014]进料口的两侧分别设有多个且均匀分布在其自身的分隔板，相邻分隔板之间容置有固定板。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1.在本技术中，推物板将被粉碎后的小麦秸秆不断地推入成型管内，在不断
地挤压下，被粉碎的小麦秸秆会在成型管内不断的被压紧，然后再通过切块装置将挤压成型的小麦秸秆进行切块，从而减少了加工成本，提高了加工效率。
[0017]2.在本技术中，成型管从左往右依次设有传感器、切块装置，因被粉碎的小麦秸秆会不断的进入成型管，所以在不断的挤压下，其成型管内的压力会逐渐变大，一旦达到设定值，则第二伺服电机就会驱动齿轮带动切块板上下移动，从而达到切块的目的。
[0018]3.在本技术中，切块装置包括支撑设在机壳上的第二伺服电机，第二伺服电机的驱动端设有固定轴，固定轴上设有齿轮，齿轮上啮合有切块板，切块板上设有齿槽；其中，只有第二伺服电机带动齿轮转动后，切块板才能上下移动，才能达到对挤压成型的小麦秸秆进行切块，从而实现自动切块的目的，提高了加工效率。
[0019]4.在本技术中，切块板包括齿槽板、三角刀，齿槽板的延伸端设有三角刀，齿轮与齿槽板啮合可带动整个切块板上下移动，而在向下移动的过程中，三角刀可对挤压成型的小麦秸秆进行切块，从而实现了自动切块的目的。
[0020]5在本技术中，成型管的延伸端从上到下依次设有用于容置齿槽板的板槽、用于容置三角刀的刀槽，在齿轮带动切块板上下移动时，板槽可为切块板上下移动提供移动空间，而切块板向下移动时其三角刀与刀槽配合可对挤压成型的小麦秸秆进行切块，从而实现了自动切块的目的。
[0021]6.在本技术中，轴承内穿设有转轴可避免转轴直接与机壳产生摩擦，保证了转轴的使用寿命。
[0022]7.在本技术中，转轴的延伸端设有弧形板，当粉碎装置粉碎小麦秸秆后，掉落的小麦秸秆会掉入机壳内腔，而弧形板可防止小部分小麦秸秆堆积在转轴上。
[0023]8.在本技术中，因两个转动轴对称设置，且两个转动轴上的固定板交错设置，所以两个转动轴在向不同方向转动时，其自身的粉碎块可对小麦秸秆进行粉碎，而粉碎块上的碎物钉可对小麦秸秆较硬的部位进行粉碎，从而提高了粉碎效率。
[0024]9.在本技术中，相邻分隔板之间容置有固定板可使固定板与分隔板之间对小麦秸秆进行粉碎，因为固定板在运作时是动态的，而分隔板是静态的，所以固定板在转动的过程中可对掉落在两者之间的小麦秸秆进行粉碎，从而提高粉碎效率。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构示意图；
[0026]图2是图1中A的局部放大图；
[0027]图3是图1的右视图；
[0028]图4是推物板与转轴的连接示意图；
[0029]图5是固定板与分隔板的分布示意图；
[0030]附图标记：11a第一伺服电机，11b第二伺服电机，11c第三伺服电机，12轴承，121转轴，122推物板，123弧形板，13机壳，131进料口，14转动轴，141固定板，142粉碎块，143碎物钉，144分隔板，15成型管，151传感器，152固定轴，153齿轮，154齿槽板，155板槽，156三角刀，157刀槽。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]如图1到5所示，本实施例提供一种小麦秸秆自动粉碎压块装置，包括设有进料口131的机壳13，进料口131的下方设有粉碎装置，机壳13内设有转动设有转轴121，转轴121上设有与机壳13腔底接触的推物板122，机壳13靠近推物板122的部位连通有成型管15，成型管15的延伸端穿设有切块装置。
[0035]本实施例通过推物板122将被粉碎后的小麦秸秆不断地推入成型管15内，在不断地挤压下，被粉碎的小麦秸秆会在成型管15内不断的被压紧，然后再通过切块装置将挤压成型的小麦秸秆进行切块，从而减少了加工成本，提高了加工效率；其中，小麦秸秆通过进料口131进入机壳13后，粉碎装置将其进行粉碎，粉碎后的小麦本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小麦秸秆自动粉碎压块装置，包括设有进料口(131)的机壳(13)，所述进料口(131)的下方设有粉碎装置，其特征在于，所述机壳(13)内设有转动设有转轴(121)，所述转轴(121)上设有与机壳(13)腔底接触的推物板(122)，所述机壳(13)靠近推物板(122)的部位连通有成型管(15)，所述成型管(15)的延伸端穿设有切块装置。2.根据权利要求1所述的一种小麦秸秆自动粉碎压块装置，其特征在于，所述成型管(15)从左往右依次设有传感器(151)、切块装置。3.根据权利要求2所述的一种小麦秸秆自动粉碎压块装置，其特征在于，所述切块装置包括支撑设在机壳(13)上的第二伺服电机(11b)，所述第二伺服电机(11b)的驱动端设有固定轴(152)，所述固定轴(152)上设有齿轮(153)，所述齿轮(153)上啮合有切块板，所述第二伺服电机(11b)与传感器(151)电连接。4.根据权利要求3所述的一种小麦秸秆自动粉碎压块装置，其特征在于，所述切块板包括齿槽板(154)、三角刀(156)，所述齿槽板(154)的延伸端设有三角刀(156)。5.根据权利要求4所述的一种小麦秸秆自动粉碎压块装置，其特征在于，所述成型管(15)的延伸端从上到下依次设有用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永奇，
申请(专利权)人：河南最美村镇生态农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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