一种手提式高频感应加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手提式高频感应加热设备，包括箱体，所述箱体的内壁设有上升机构，所述上升机构包括旋钮和竖杆，所述旋钮的外壁与箱体的内壁转动相连，所述旋钮的外壁与第一伞齿轮的内壁相固接，所述第二伞齿轮的顶部与螺纹杆的顶部相刚接，所述螺纹杆的外壁与箱体的顶部转动相连，所述螺纹杆的外壁与外槽的右侧螺纹相接，所述外槽的左侧与竖杆的外壁滑动卡接，所述竖杆的底部与箱体的顶部相刚接。该手提式高频感应加热设备，转动上升机构中的旋钮，旋钮带动第一伞齿轮转动，转动的第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，转动的第二伞齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆将外槽内的金属零件调整到合适位置进行加热，节约能源。节约能源。节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种手提式高频感应加热设备


[0001]本技术涉及热感应
，具体为一种手提式高频感应加热设备。

技术介绍

[0002]高频感应加热设备:高频加热设备是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。
[0003]现有的高频感应加热设备，在使用时总是大面积加热，不能针对零件的特定位置进行加热，对能源造成浪费，并且发热管在不使用时需要取下，加热管通过螺纹方式进行连接，连接方式较慢降低了工作效率，同时加热设备使用一段时间后需要散热，散热口大小不能根据需要进行调节，不符合使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种手提式高频感应加热设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用时总是大面积加热，不能针对零件的特定位置进行加热，对能源造成浪费问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手提式高频感应加热设备，包括箱体，所述箱体的内壁设有上升机构；
[0006]所述上升机构包括旋钮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、螺纹杆、外槽和竖杆；
[0007]所述旋钮的外壁与箱体的内壁转动相连，所述旋钮的外壁与第一伞齿轮的内壁相固接，所述第一伞齿轮的顶部与第二伞齿轮的右侧相啮合，所述第二伞齿轮的顶部与螺纹杆的顶部相刚接，所述螺纹杆的外壁与箱体的顶部转动相连，所述螺纹杆的外壁与外槽的右侧螺纹相接，所述外槽的左侧与竖杆的外壁滑动卡接，所述竖杆的底部与箱体的顶部相刚接。旋钮带动第一伞齿轮转动。
[0008]优选的，所述箱体的顶部相邻有外壳，所述外壳的内壁设有卡接机构；
[0009]所述卡接机构包括滑杆、滑槽、宽板、斜杆、第一长板和弹簧；
[0010]所述滑杆的外壁与外壳的内壁滑动卡接，所述滑杆的外壁与滑槽的内壁滑动卡接，所述滑杆的右侧相邻有宽板，所述宽板的正端面加工有滑槽，所述宽板的外侧与斜杆的内侧相卡接，所述宽板的顶部与第一长板的底部相固接，所述第一长板的外侧与外壳的内壁滑动卡接，所述第一长板的顶部与弹簧的底部相固接，所述弹簧的顶部与外壳的内壁相刚接。滑杆推动宽板向上移动。
[0011]优选的，所述箱体的后端面固接有外箱；所述外箱的内壁设有通风机构；
[0012]所述通风机构包括长块、连接杆、弧槽、第二长板、拉簧、圆杆和方块；
[0013]所述长块的正端面与外箱的左侧转动相连，所述长块的右侧与连接杆的左侧相固接，所述连接杆的后端面与弧槽的内壁滑动卡接，所述外箱的内壁加工有弧槽，所述连接杆的一端与第二长板的正端面滑动卡接，所述第二长板的一侧与拉簧的顶部固接，所述拉簧的底部与外箱的内壁相固接，所述第二长板的右侧与外箱的内壁滑动卡接，所述第二长板
的顶部与圆杆的底部转动相连，所述圆杆的外壁与外箱的顶部滑动卡接，所述圆杆的外壁与方块的一侧相刚接。弧槽限制连接杆的移动方向。
[0014]优选的，所述外箱的顶部固接有把手。
[0015]优选的，所述外壳的正端面连接有加热管。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该手提式高频感应加热设备，转动上升机构中的旋钮，旋钮带动第一伞齿轮转动，转动的第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，转动的第二伞齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆将外槽内的金属零件调整到合适位置进行加热，节约能源；
[0017]通过推动卡接机构中的滑杆，滑杆带动宽板相上移动，向上移动的宽板带动斜杆向内转动，向内转动的斜杆不再对外箱进行抵紧，外壳与加热管方便取出和安装，加快了工作效率；
[0018]通过转动通风机构中的圆杆，转动圆杆的同时向上拉动圆杆，圆杆带动第二长板向上移动，第二长板带动连接杆向上移动，连接杆带动长块转动，转动的长块增加了通风面积，散热口大小能够调节，符合使用需求。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中旋钮、第一伞齿轮和第二伞齿轮的连接结构示意图；
[0021]图3为图1中滑杆、滑槽和宽板的连接结构示意图；
[0022]图4为图1中弧槽、第二长板和拉簧的连接结构示意图。
[0023]图中：1、箱体，2、上升机构，201、旋钮，202、第一伞齿轮，203、第二伞齿轮， 204、螺纹杆，205、外槽，206、竖杆，3、外壳，4、卡接机构，401、滑杆，402、滑槽，403、宽板，404、斜杆，405、第一长板，406、弹簧，5、外箱，6、通风机构，601、长块， 602、连接杆，603、弧槽，604、第二长板，605、拉簧，606、圆杆，607、方块，7、把手， 8、加热管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种手提式高频感应加热设备，包括箱体1，箱体1的内壁设有上升机构2，上升机构2包括旋钮201、第一伞齿轮202、第二伞齿轮203、螺纹杆204、外槽205和竖杆206，旋钮201的外壁与箱体1的内壁转动相连，旋钮201的外壁与第一伞齿轮202的内壁相固接，旋钮201带动第一伞齿轮202转动，第一伞齿轮202的顶部与第二伞齿轮203的右侧相啮合，第一伞齿轮202带动第二伞齿轮203转动，第二伞齿轮203的顶部与螺纹杆204的顶部相刚接，第二伞齿轮203带动螺纹杆204转动，螺纹杆204的外壁与箱体1的顶部转动相连，螺纹杆204的外壁与外槽205的右侧螺纹相接，螺纹杆204带动外槽205向上移动，外槽205的左侧与竖杆206的外壁滑动卡接，竖杆206 对外槽205限位，竖杆206的底部与箱体1的顶部相刚接。
[0026]箱体1的顶部相邻有外壳3，外壳3的内壁设有卡接机构4，卡接机构4包括滑杆 401、滑槽402、宽板403、斜杆404、第一长板405和弹簧406，滑杆401的外壁与外壳3的内壁滑动卡接，滑杆401的外壁与滑槽402的内壁滑动卡接，滑杆401的右侧相邻有宽板 403，宽板403的正端面加工有滑槽402，滑杆401带动宽板移动，宽板403的外侧与斜杆404 的内侧相卡接，宽板403带动斜杆404转动，宽板403的顶部与第一长板405的底部相固接，宽板403带动第一长板405移动，第一长板405的外侧与外壳3的内壁滑动卡接，第一长板405 的顶部与弹簧406的底部相固接，弹簧406帮助第一长板405复位，弹簧406的顶部与外壳3 的内壁相刚接。
[0027]箱体1的后端面固接有外箱5，外箱5的内壁设有通风机构6，通风机构6包括长块 601、连接杆602、弧槽603、第二长板604、拉簧605、圆杆606和方块607，长块601的正端面与外箱5的左侧转动相连，长块601的右侧与连接杆602的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手提式高频感应加热设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁设有上升机构(2)；所述上升机构(2)包括旋钮(201)、第一伞齿轮(202)、第二伞齿轮(203)、螺纹杆(204)、外槽(205)和竖杆(206)；所述旋钮(201)的外壁与箱体(1)的内壁转动相连，所述旋钮(201)的外壁与第一伞齿轮(202)的内壁相固接，所述第一伞齿轮(202)的顶部与第二伞齿轮(203)的右侧相啮合，所述第二伞齿轮(203)的顶部与螺纹杆(204)的顶部相刚接，所述螺纹杆(204)的外壁与箱体(1)的顶部转动相连，所述螺纹杆(204)的外壁与外槽(205)的右侧螺纹相接，所述外槽(205)的左侧与竖杆(206)的外壁滑动卡接，所述竖杆(206)的底部与箱体(1)的顶部相刚接。2.根据权利要求1所述的一种手提式高频感应加热设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶部相邻有外壳(3)，所述外壳(3)的内壁设有卡接机构(4)；所述卡接机构(4)包括滑杆(401)、滑槽(402)、宽板(403)、斜杆(404)、第一长板(405)和弹簧(406)；所述滑杆(401)的外壁与外壳(3)的内壁滑动卡接，所述滑杆(401)的外壁与滑槽(402)的内壁滑动卡接，所述滑杆(401)的右侧相邻有宽板(403)，所述宽板(403)的正端面加工有滑槽(402)，所述宽板(403)的外侧与斜杆(404)的内侧相卡接，所述宽板(403)的顶部与第一长板(405)的底部相固接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕善君，
申请(专利权)人：奥卡威锐意电气大连有限公司，
类型：新型
国别省市：