以液晶介相粉末作为锂二次电池负极材料的烧成方法及负极材料技术

一种以液晶介相粉末作为锂二次电池负极材料的烧成方法及负极材料，主要是以液晶介相粉末为原料，将其装填于石墨容器内，经过热风循环炉高分子化，再送入直火烧结炭化炉予以碳化，最后经过石墨化炉将其石墨化，并通过气流或筛网分级得到石墨化粉体，其所处理的方式，大大节省非活性气体的消耗、解碎处理的设备投资与人力，并降低挥发性物质的残余量，提升石墨化品的石墨化度，进而提升电池的放电容量，充放电效率及提升电池的循环特性。

【技术实现步骤摘要】
以液晶介相粉末作为锂二次电池负极材料的烧成方法及负极材料
本专利技术是有关一种以液晶介相粉末作为锂二次电池负极材料的烧成方法及负极材料，将液晶介相粉末生成的石墨化粉末作为锂二次电池的负极材料，减少液晶介相粉末在高温处理的结块现象，提升产品、降低锂电池负极材料的制造成本，使电池得到较高的放电容量，并具有高放电效率。
技术介绍
随着电子技术飞速发展与日趋成熟，人们对重量轻、能量高、适应性强的电源提出了新的要求，众所皆知的锂离子电池因正、负极材料的电位差异大，能提高其能量密度，达到体积小、电量高的要求，满足电子产品的需求。按，锂离子电池的负极材料一般皆以石墨行之，以石墨而言，大部分采用天然石墨、焦碳类高温处理后的人造石墨及沥青类碳纤维等石墨品。其中，以天然石墨的取得最为便利，然而天然石墨因杂质的去除，提纯方法的限制，一般是以鳞片石墨为考虑，但以鳞片石墨作为锂电池负极材料，虽可达到高放的容量需求，却因其特定的形状，与电池中的电解质接触无法如近似球状物来的安全，而造成在高速充放电特性低落，同样受其片状结构所限，在电池充放电后的负极会有变形的可能，而鳞片石墨易呈现定向性伸缩变形，无法保持石墨间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以液晶介相粉末作为锂二次电池负极材料的烧成方法，其特征在于：包含下列步骤：（１）将液晶介相粉末装填入石墨容器内；（２）再将其送至一预设温度的热风恒温循环炉内进行高分子化处理；（３）再移入直火烧结炭化炉内经碳化处理 后，升温至一预设温度并维持一预设时间并冷却至室温；（４）再移入石墨化炉进行石墨化处理后，加温至一预设温度并保持一预设时间并冷却至室温；（５）最后经过筛或气流分级处理得介相碳微球。

【技术特征摘要】
1.一种以液晶介相粉末作为锂二次电池负极材料的烧成方法，其特征在于：包含下列步骤：(1)将液晶介相粉末装填入石墨容器内；(2)再将其送至一预设温度的热风恒温循环炉内进行高分子化处理；(3)再移入直火烧结炭化炉内经碳化处理后，升温至一预设温度并维持一预设时间并冷却至室温；(4)再移入石墨化炉进行石墨化处理后，加温至一预设温度并保持一预设时间并冷却至室温；(5)最后经过筛或气流分级处理得介相碳微球。2.根据权利要求1所述的以液晶介相粉末作为锂二次电池负极材料的烧成方法，其特征在于：所述石墨容器气孔度≥3cc/cm2·min，材质密度≥1.65g/cc，热传导率≥120W/mk。3.根据权利要求1所述的以液晶介相粉末作为锂二次电池负极材料的烧成方法，其特征在于：所述高分子化处理时的炉内设定含氧量≥15％。4.根据权利要求1所述的以液晶介相粉末作为锂二次电池负极材料的烧成方法，其特征在于：所述高分子化处理时的炉内压力为水柱压力-10~10mm。5.根据权利要求1所述的以液晶介相粉末作为锂二次电池负极材料的烧成方法，其特征在于：所述石墨容器通过高分子炉处理时，石墨容器以每小时10~30℃升温至摄氏≤210℃，总处理时间≤15小时。6.根据权利要求1所述的以液晶介相粉末作为锂二次电池负极材料的烧成方法，其特征在于：所述碳化处理时的炉内设定含...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤上光治，黄清维，
申请(专利权)人：台松工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]