一种石油提炼催化剂制备设备制造技术

本发明专利技术涉及催化剂制备技术领域，具体为一种石油提炼催化剂制备设备，包括支架，所述支架外表面上端对称固定连接有两块固定板，两块所述固定板一端共同固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶外表面上端开设连接有进料口，所述搅拌桶下端贯穿连接有出料通道，所述固定板靠近搅拌桶的一端外表面中心位置固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括机箱、电机、转盘、连接杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆。本发明专利技术通过设置搅拌机构，使用的分段搅拌杆，在搅拌的过程中实现多方向旋转的搅拌方式，使搅拌的范围更大，搅拌更充分，混合更均匀，同时结构的分支少，节省搅拌构件的占用空间，节省了生产使用的时间以及生产的成本。用的时间以及生产的成本。用的时间以及生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种石油提炼催化剂制备设备


[0001]本专利技术涉及催化剂制备
，具体为一种石油提炼催化剂制备设备。

技术介绍

[0002]石油提炼催化剂是催化剂工业中的一类重要产品，用于石油化工产品生产中的化学加工过程。这类催化剂的品种繁多，按催化作用功能分，主要有氧化催化剂、加氢催化剂、脱氢催化剂、氢甲酰化催化剂、聚合催化剂、水合催化剂、脱水催化剂、烷基化催化剂、异构化催化剂、歧化催化剂等，前五种用量较大，而沸石分子筛是一种无机晶体材料，因具有规整的孔道结构、较强的酸性和高的水热稳定性而广泛应用于催化、吸附和离子交换等领域中，并起着不可替代的作用；
[0003]现有技术中，生产沸石分子筛首先需要对合成沸石分子筛的原料进行混合，一般是人工对原料进行混合，使用的搅拌装置结构单一，搅拌混合率低下，搅拌不充分，如此费时费力、混合速度低、从而会降低沸石分子筛的生产效率，现有技术中对于石油提炼催化剂的制备的效率较低，而设置多个搅拌杆，占用空间大，搅拌杆分支容易损坏，提高了生产的成本。
[0004]为此，提出一种石油提炼催化剂制备设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种石油提炼催化剂制备设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石油提炼催化剂制备设备，包括支架，所述支架外表面上端对称固定连接有两块固定板，两块所述固定板一端共同固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶外表面上端开设连接有进料口，所述搅拌桶下端贯穿连接有出料通道，所述固定板靠近搅拌桶的一端外表面中心位置固定连接有搅拌机构。
[0007]现有技术中，生产沸石分子筛首先需要对合成沸石分子筛的原料进行混合，一般是人工对原料进行混合，使用的搅拌装置结构单一，搅拌混合率低下，搅拌不充分，如此费时费力、混合速度低、从而会降低沸石分子筛的生产效率现有技术中对于石油提炼催化剂的制备的效率较低，而设置多个搅拌杆，占用空间大，搅拌杆分支容易损坏，提高了生产的成本；本专利技术通过设置搅拌机构，首先将原料由进料口倒入搅拌桶内，开启电源，使搅拌机构对原料进行充分的搅拌，再由出料通道取出原料，提高了沸石分子筛的搅拌混合效率，使原料的混合更加均匀，节省生产的时间以及生产的成本，同时避免搅拌装置结构分支多，占用空间大的问题。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括机箱、电机、转盘、连接杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，两块所述固定板靠近搅拌桶的一端外表面中心位置均固定连接有机箱，所述机箱内部中心位置固定连接有电机，所述电机输出轴一端贯穿机箱并固定连接有转盘，所述转盘外表面呈环形固定连接有均匀分布的连接杆，一端所述连接杆一端转动连接有第一
搅拌杆，所述第一搅拌杆一端转动连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆一端转动连接有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆一端于另一端连接杆转动连接。
[0009]针对现有技术中存在的问题，本专利技术通过设置搅拌机构，启动两端电机，两端电机的输出轴转动，带动转盘转动，进而使转盘带动连接杆以转盘为圆心转动，此时第一搅拌杆及第三搅拌杆同步转动，进而使第二搅拌杆做圆周运动，在第二搅拌杆运动的过程中，第一搅拌杆及第三搅拌杆分别以第二搅拌杆为圆心发生摆动，使原料在搅拌机构所处的位置被充分的搅拌，该方式使用的分段搅拌杆，在搅拌的过程中实现多方向旋转的搅拌方式，使搅拌的范围更大，搅拌更充分，混合更均匀，同时结构的分支少，节省搅拌构件的占用空间，节省了生产使用的时间以及生产的成本。
[0010]优选的，所述机箱靠近转盘一端固定连接有固定架，所述转盘一端贯穿固定架并与电机输出轴固定连接。
[0011]在搅拌机构工作过程中，转盘始终处于转动状态，为达到充分搅拌的目的，转盘设置为倾斜状态，可能因搅拌的时间过长导致转盘发生晃动的现象，不利于搅拌机构的稳定性，可能降低搅拌的效率；本专利技术通过设置固定架，在转盘转动的同时，固定架对转盘的转轴进行限位及固定，确保转盘转动的稳定性，提高搅拌效率，降低生产成本。
[0012]优选的，所述固定架内部靠近转盘的位置嵌入连接有均匀分布的滚珠，所述滚珠外表面与转盘抵紧连接。
[0013]转盘转动过程中，被固定架限位，提高了转盘的稳定性，但由于固定架的限位，在固定架与转盘之间产生了摩擦力，影响转盘的转动速度，可能造成转盘转动轴的磨损；本专利技术通过设置滚珠，固定架上嵌入连接的滚珠能够抵紧转盘，利用滚珠与转盘之间的滚动摩擦替代固定架与转盘之间的滑动摩擦，减少转盘转动过程中与固定架之间的摩擦力，降低构件的损耗，保证转盘转动速度的同时降低生产成本。
[0014]优选的，所述滚珠外表面转动连接有滑块，所述所述滑块一端固定连接有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧为一种内部设置有伸缩杆的弹性构件。
[0015]滚珠在转动过程中，与转盘及固定架之间均有摩擦，可能导致滚珠的磨损，造成滚珠脱离与转盘的抵紧连接，不利于滚珠的正常使用；本专利技术通过设置抵紧弹簧，令抵紧弹簧将始终推动滑块，使滑块抵紧滚珠，进而使滚珠能够抵紧转盘，实现滚珠磨损后仍能够抵紧连接在转盘的外表面，确保滚珠工作的稳定。
[0016]优选的，所述出料通道内部靠近搅拌桶的位置嵌入连接有筛料机构，所述筛料机构包括第一筛板和第二筛板，所述出料通道内部靠近搅拌桶的位置嵌入连接有第一筛板，所述第一筛板的孔径大小比第二筛板的孔径大。
[0017]搅拌机构在对原料进行搅拌后，需要将原料取出搅拌桶，而搅拌后的原料中可能存在结块等未被充分打散混合的原料，影响催化剂的正常使用；本专利技术通过设置筛料机构，在搅拌一段时间后，被搅拌打碎的原料将经由第一筛板进入出料通道中，而孔径大于第一筛板孔径的原料继续被搅拌机构搅拌，确保由出料通道取出的原料均是充分搅拌后的原料，保证催化剂的质量。
[0018]优选的，所述出料通道内表面靠近第一筛板的位置固定连接有弹力绳，所述弹力绳一端固定连接有第三筛板，所述第三筛板一端固定连接有连接绳，所述连接绳一端贯穿出料通道及机箱并固定连接有圆环，所述圆环贯穿转盘并与转盘转动连接，所述转盘外表
面靠近圆环的位置固定连接有凸缘，所述圆环上端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定连接有安装块，所述安装块与固定架固定连接。
[0019]在第一筛板筛选原料时，可能出现长条状原料由筛孔进入到第一筛板与第二筛板之间的夹层内，造成第二筛板的阻塞；本专利技术通过设置第三筛板，在转盘转轴转动时，凸缘做圆周运动，当凸缘接触到圆环内部凸起时，将推动圆环向上移动，使伸缩弹簧压缩，此时圆环拉动连接绳，使第三筛板做水平方向的移动，与此同时，弹力绳被拉伸，当伸缩弹簧恢复原有长度时，圆环下移，弹力绳也恢复原长，使第三筛板归位，实现第三筛板的水平振动，对由第一筛板落下的原料进行筛选，确保原料的大小符合要求。
[0020]优选的，所述第三筛板的外表面对称固定连接有均匀分布的研磨块，所述出料通道外表面靠近连接绳的位置固定连接有限位杆。
[0021]筛料过程中仍有可能出现未被第三筛板直接筛除的原料，此时使用研本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油提炼催化剂制备设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)外表面上端对称固定连接有两块固定板(11)，两块所述固定板(11)一端共同固定连接有搅拌桶(12)，所述搅拌桶(12)外表面上端开设连接有进料口(13)，所述搅拌桶(12)下端贯穿连接有出料通道(14)，所述固定板(11)靠近搅拌桶(12)的一端外表面中心位置固定连接有搅拌机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种石油提炼催化剂制备设备，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括机箱(21)、电机(22)、转盘(23)、连接杆(24)、第一搅拌杆(25)、第二搅拌杆(26)和第三搅拌杆(27)，两块所述固定板(11)靠近搅拌桶(12)的一端外表面中心位置均固定连接有机箱(21)，所述机箱(21)内部中心位置固定连接有电机(22)，所述电机(22)输出轴一端贯穿机箱(21)并固定连接有转盘(23)，所述转盘(23)外表面呈环形固定连接有均匀分布的连接杆(24)，一端所述连接杆(24)一端转动连接有第一搅拌杆(25)，所述第一搅拌杆(25)一端转动连接有第二搅拌杆(26)，所述第二搅拌杆(26)一端转动连接有第三搅拌杆(27)，所述第三搅拌杆(27)一端于另一端连接杆(24)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种石油提炼催化剂制备设备，其特征在于：所述机箱(21)靠近转盘(23)一端固定连接有固定架(28)，所述转盘(23)一端贯穿固定架(28)并与电机(22)输出轴固定连接。4.根据权利要求3所述的一种石油提炼催化剂制备设备，其特征在于：所述固定架(28)内部靠近转盘(23)的位置嵌入连接有均匀分布的滚珠(29)，所述滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鑫玉，胡俊峰，
申请(专利权)人：丁鑫玉，
类型：发明
国别省市：