一种自动翻转接包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动翻转接包机，包括底座，所述底座呈矩形结构设计，其长度方向两端分别竖直固定有一个固定板，其中一个所述固定板的远离另一个固定板的侧面固定有伺服电机，其输出轴端设有主动轮，两个所述固定板的相对的侧面均设有翻转组件，两个所述翻转组件之间连接有翻转框，其架设于底座上方，两个所述翻转组件之间连接有连接组件，其设置于底座上。本实用新型专利技术的有益效果是：该翻转接包机自动化操作，翻转组件的同步性高，减少人工劳动量，减少人工，工作效率高，降低翻包成本；同时，本翻转接包机的结构巧妙，制造成本低，易于操作，且维护容易。且维护容易。且维护容易。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻转接包机


[0001]本技术涉及机械自动化
，具体为一种自动翻转接包机。

技术介绍

[0002]现有的生产作业中，有些物料需要进行套包、装包（物料包装袋），特别是重量相对较轻、体积较大的松散软物料，如烟叶、草药、棉花和树叶等物料，在其包装过程中，需要对其进行压缩，然后进行装包。现有的技术中，物料包都是人工进行，需要至少两个人拉住物料包的两端，然后将物料包套装于物料输送机构送料口上，在物料包装满后，再经过人工将物料袋翻转摆正，使其站立。但是，人工作业，套包作业慢，浪费人工，同时人工劳动量大，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动翻转接包机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动翻转接包机，包括底座，所述底座呈矩形结构设计，其长度方向两端分别竖直固定有一个固定板，其中一个所述固定板的远离另一个固定板的侧面固定有伺服电机，其输出轴端设有主动轮，两个所述固定板的相对的侧面均设有翻转组件，两个所述翻转组件之间连接有翻转框，其架设于底座上方，两个所述翻转组件之间连接有连接组件，其设置于底座上；
[0005]所述翻转组件包含导向板、第一直线导轨和第二直线导轨，所述导向板、第一直线导轨和第二直线导轨均固定于固定板上，所述导向板上设有导向槽，所述第一直线导轨和第二直线导轨分设于导向板的上下两侧，所述导向板和第一直线导轨之间设有固定于固定板上的固定架，所述固定架上设有传动轮，所述导向板的远离固定架端设有固定于固定板上的传动轴，所述传动轴上设有上下设置的第二从动轮和第一从动轮，所述第一从动轮和主动轮、第二从动轮和传动轮之间均连接有一根传送带，两个所述传送带之间连接有第一连接板，所述第一连接板上穿设有转轴，所述转轴的远离导向板端与翻转框相连接，所述转轴的靠近导向板端连接有第二连接板，所述第二连接板的远离转轴端设有滚轮，其滚动设置于导向槽内。
[0006]进一步优选，所述导向槽呈Z字型结构设计。
[0007]进一步优选，所述转轴与翻转框固定连接，所述第一连接板与转轴转动连接，所述转轴与第二连接板固定连接，所述连接板与滚轮转动连接。
[0008]进一步优选，所述连接组件包含同步轮，两个所述同步轮分别设置于两个翻转组件的传动轴的底端，两个所述同步轮之间连接有同步带。
[0009]进一步优选，所述同步带之间设有两个惰轮，两个所述惰轮的两侧均设有一个张紧轮。
[0010]进一步优选，两个所述惰轮和张紧轮的下方均设有一个安装块，其固定于底座上，
四个所述安装块上均设有腰形调节孔。
[0011]进一步优选，两个所述固定板的相对侧面均设有支撑板，所述支撑板的远离固定板的侧边设有多个三角形加强筋。
[0012]进一步优选，所述固定板的靠近翻转框的侧面设有罩壳，所述翻转框为两端开口的矩形框体。
[0013]有益效果：本技术的自动翻转接包机，通过伺服电机实现翻转组件的转动，通过连接组件实现两个翻转组件的同步动作，保证翻转框的翻转顺利；通过转轴拉动第二连接板及滚轮同步移动，实现翻转的翻转站立；该翻转接包机自动化操作，翻转组件的同步性高，减少人工劳动量，减少人工，工作效率高，降低翻包成本；同时，本翻转接包机的结构巧妙，制造成本低，易于操作，且维护容易。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例所公开的自动翻转接包机的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例所公开的自动翻转接包机的轴测结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例所公开的自动翻转接包机的主视结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例所公开的翻转组件的结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例所公开的连接组件的结构示意图。
[0019]附图标记：1
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底座，2
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固定板，21
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支撑板，22
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罩壳，3
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伺服电机，31
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主动轮，4
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翻转框，5
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翻转组件，51
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导向板，511
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导向槽，52
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第一直线导轨，53
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第二直线导轨，54
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固定架，541
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传动轮，55
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传动轴，551
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第一从动轮，552
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第二从动轮，553
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传送带，56
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第一连接板，57
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转轴，58
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第二连接板，59
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滚轮，6
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连接组件，61
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同步轮，62
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同步带，63
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惰轮，64
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张紧轮，65
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安装块。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1
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5所示，一种自动翻转接包机，包括底座1，所述底座1呈矩形结构设计，其长度方向两端分别竖直固定有一个固定板2，其中一个所述固定板2的远离另一个固定板2的侧面固定有伺服电机3，其输出轴端设有主动轮31，两个所述固定板2的相对的侧面均设有翻转组件5，两个所述翻转组件5之间连接有翻转框4，其架设于底座1上方，两个所述翻转组件5之间连接有连接组件6，其设置于底座1上；
[0022]所述翻转组件5包含导向板51、第一直线导轨52和第二直线导轨53，所述导向板51、第一直线导轨52和第二直线导轨53均固定于固定板2上，所述导向板51上设有导向槽511，所述第一直线导轨52和第二直线导轨53分设于导向板51的上下两侧，所述导向板51和第一直线导轨52之间设有固定于固定板2上的固定架54，所述固定架54上设有传动轮541，所述导向板51的远离固定架54端设有固定于固定板2上的传动轴55，所述传动轴55上设有上下设置的第二从动轮552和第一从动轮551，所述第一从动轮551和主动轮31、第二从动轮552和传动轮541之间均连接有一根传送带553，两个所述传送带553之间连接有第一连接板56，所述第一连接板56上穿设有转轴57，所述转轴57的远离导向板51端与翻转框4相连接，
所述转轴57的靠近导向板51端连接有第二连接板58，所述第二连接板58的远离转轴57端设有滚轮59，其滚动设置于导向槽511内。
[0023]本申请中，所述翻转接包机用于套包及装料后翻转，通过将料包套设于翻转框4的内部，然后物料从翻转框4的靠近袋口端装入到料包内，最后在翻转组件5的作用下翻转90度，将料包竖直，实现料包的站立，再通过人工对料包进行封口。所述伺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动翻转接包机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）呈矩形结构设计，其长度方向两端分别竖直固定有一个固定板（2），其中一个所述固定板（2）的远离另一个固定板（2）的侧面固定有伺服电机（3），其输出轴端设有主动轮（31），两个所述固定板（2）的相对的侧面均设有翻转组件（5），两个所述翻转组件（5）之间连接有翻转框（4），其架设于底座（1）上方，两个所述翻转组件（5）之间连接有连接组件（6），其设置于底座（1）上；所述翻转组件（5）包含导向板（51）、第一直线导轨（52）和第二直线导轨（53），所述导向板（51）、第一直线导轨（52）和第二直线导轨（53）均固定于固定板（2）上，所述导向板（51）上设有导向槽（511），所述第一直线导轨（52）和第二直线导轨（53）分设于导向板（51）的上下两侧，所述导向板（51）和第一直线导轨（52）之间设有固定于固定板（2）上的固定架（54），所述固定架（54）上设有传动轮（541），所述导向板（51）的远离固定架（54）端设有固定于固定板（2）上的传动轴（55），所述传动轴（55）上设有上下设置的第二从动轮（552）和第一从动轮（551），所述第一从动轮（551）和主动轮（31）、第二从动轮（552）和传动轮（541）之间均连接有一根传送带（553），两个所述传送带（553）之间连接有第一连接板（56），所述第一连接板（56）上穿设有转轴（57），所述转轴（57）的远离导向板（51）端与翻转框（4）相连接，所述转轴（57）的靠近导向板（51）端连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀新威，刘帅，林江，张铁怀，肖长东，周童，陈天恩，诸定莲，林涛，陈栋，张驰，
申请(专利权)人：云南省烟草公司红河州公司，
类型：新型
国别省市：