本发明专利技术公开了一种聚酯塑料加工装置，具体包括：挤压筒，该挤压筒一侧有挤出座，所述挤出座内部开设有挤出空腔，所述挤出空腔一侧开设有挤出孔，所述挤出空腔底部联通有送料管；清理装置，该清理装置设置在挤压筒内部，所述清理装置一端延伸至挤压筒外部并与液压推动设备连接；控制装置，该控制装置设置在挤出座上远离挤压筒的一侧；所述控制装置包括：固定盘，该固定盘内部开设有成型孔，所述固定盘内部位于成型孔中心外侧的部分开设有挡板槽，本发明专利技术涉及聚酯塑料加工技术领域。该一种聚酯塑料加工装置，改变挤出形态是无需更换挤出装置，使用简单方便，加工效率较高，可实现成型多种不同的形状。同的形状。同的形状。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯塑料加工装置
[0001]本专利技术涉及聚酯塑料加工
，具体为一种聚酯塑料加工装置。
技术介绍
[0002]聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，主要指聚对苯二甲酸乙二酯，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯和聚芳酯等线型热塑性树脂，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料，也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜，聚酯包括聚酯树脂和聚酯弹性体，聚酯树脂又包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯和聚芳酯等，聚酯弹性体一般由对苯二甲酸二甲酯、1,4
‑
丁二醇和聚丁醇聚合而成，链段包括硬段部分和软段部分，为热塑性弹性体。目前聚酯塑料挤出加工中使用的挤出装置通常为固定规格，当需要挤出不同直径和形状的材料时需要更换不同的挤出装置，使用不便，加工效率较低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚酯塑料加工装置，解决了目前聚酯塑料挤出加工中使用的挤出装置通常为固定规格，当需要挤出不同直径和形状的材料时需要更换不同的挤出装置，使用不便，加工效率较低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种聚酯塑料加工装置，具体包括：
[0007]挤压筒，该挤压筒一侧有挤出座，所述挤出座内部开设有挤出空腔，所述挤出空腔一侧开设有挤出孔，所述挤出空腔底部联通有送料管；
[0008]清理装置，该清理装置设置在挤压筒内部，所述清理装置一端延伸至挤压筒外部并与液压推动设备连接；
[0009]控制装置，该控制装置设置在挤出座上远离挤压筒的一侧；
[0010]所述控制装置包括：
[0011]固定盘，该固定盘内部开设有成型孔，所述固定盘内部位于成型孔中心外侧的部分开设有挡板槽，所述挡板槽内壁四周均滑动连接有变形挡板，所述滑动挡板顶部贯穿固定盘并固定连接有弧形滑块，所述弧形滑块和固定盘之间设置有弹簧片，所述固定盘外侧设置有转动装置。
[0012]使用时通过送料管将聚酯塑料送入挤出座内部，当挤出座内部充满聚酯塑料时，即可从挤出孔将聚酯塑料送入控制装置内部的成型孔内部，经过经过成型孔塑性之后即可从控制装置一侧排除，成型孔设置为圆形，可挤出圆形的物料，当需要挤出方形的物料时，通过滑动滑动挡板，滑动挡板的端部向着成型孔的方向移动，可通过挡板槽内壁四周的滑动挡板组成方孔，此时即可将挤出的物料塑成方形，无需更换挤出装置，使用简单方便，加工效率较高，并且通过滑动挡板和成型孔配合，当四组滑动挡板未完全组合成方孔时，可与
成型孔配合形成其他的规则形状，可实现成型多种不同的形状。
[0013]优选的，所述固定盘一侧固定在挤出座上，所述成型孔与挤出孔相适配。
[0014]优选的，所述转动装置包括转动圈，所述转动圈内壁位于弧形滑块一侧的部分设置有弧形顶块，所述转动圈一侧顶部一侧贯穿并转动连接有螺杆，所述螺杆位于转动圈内部的一端固定连接有摩擦垫。
[0015]优选的，其特征在于：转动圈内壁一侧通过轴承圈与固定盘转动连接，所述弧形顶块与弧形滑块之间滑动连接。
[0016]设置有转动装置，当需要改变成型的方孔的大小时，可通过转动转动圈，转动圈带动弧形顶块移动，弧形顶块移动的同时挤压弧形滑块，弧形滑块受压向下移动即可带动滑动挡板移动，当滑动挡板移动至合适位置时，通过螺杆将摩擦垫压紧在固定盘上即可，方便改变方孔的大小，调节性较好，适用范围较广。
[0017]优选的，其特征在于：所述清理装置包括活塞，所述活塞一侧顶部和底部均固定连接有弧形弹簧，所述弧形弹簧远离活塞的一端固定连接有刮头，所述活塞一侧顶部和底部的弧形弹簧相对面分别通过支架固定连接有子开关和母开关。
[0018]优选的，其特征在于：所述活塞和刮头均设置在挤压筒内部并与挤压筒内壁滑动连接。
[0019]优选的，其特征在于：所述活塞一端与外部液压推动设备连接并通过子开关和母开关共同控制。
[0020]设置有清理装置，当基础操作完成后时，可通过清理装置内部的活塞推动挤出空腔内部的聚酯塑料从挤出座一侧的控制装置中排除，方便对挤出装置进行清理，避免内部残留聚酯塑料，使用安全可靠，并且设置有子开关和母开关，当弧形弹簧收到挤压时产生形变，带动子开关和母开关对向移动，当子开关和母开关接触时，与活塞相连的外部液压推动设备停止工作，可实现自动控制，节省人力，并且能够通过弧形弹簧将活塞压紧在挤出空腔的内壁上，方便挤出空腔内部的聚酯塑料排除的更加彻底。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了一种聚酯塑料加工装置。具备以下有益效果：
[0023](一)、该一种聚酯塑料加工装置，设置有控制装置，控制装置内部的成型孔设置为圆形，可挤出圆形的物料，当需要挤出方形的物料时，通过滑动滑动挡板，滑动挡板的端部向着成型孔的方向移动，可通过挡板槽内壁四周的滑动挡板组成方孔，此时即可将挤出的物料塑成方形，无需更换挤出装置，使用简单方便，加工效率较高。
[0024](二)、该一种聚酯塑料加工装置，设置有滑动挡板和成型孔，通过滑动挡板和成型孔配合，当四组滑动挡板未完全组合成方孔时，可与成型孔配合形成其他的规则形状，可实现成型多种不同的形状。
[0025](三)、该一种聚酯塑料加工装置，设置有转动装置，当需要改变成型的方孔的大小时，可通过转动转动圈，转动圈带动弧形顶块移动，弧形顶块移动的同时挤压弧形滑块，弧形滑块受压向下移动即可带动滑动挡板移动，当滑动挡板移动至合适位置时，通过螺杆将摩擦垫压紧在固定盘上即可，方便改变方孔的大小，调节性较好，适用范围较广。
[0026](四)、该一种聚酯塑料加工装置，设置有清理装置，当基础操作完成后时，可通过清理装置内部的活塞推动挤出空腔内部的聚酯塑料从挤出座一侧的控制装置中排除，方便
对挤出装置进行清理，避免内部残留聚酯塑料，使用安全可靠。
[0027](五)、该一种聚酯塑料加工装置，设置有子开关和母开关，当弧形弹簧收到挤压时产生形变，带动子开关和母开关对向移动，当子开关和母开关接触时，与活塞相连的外部液压推动设备停止工作，可实现自动控制，节省人力，并且能够通过弧形弹簧将活塞压紧在挤出空腔的内壁上，方便挤出空腔内部的聚酯塑料排除的更加彻底。
附图说明
[0028]图1为本专利技术结构示意图；
[0029]图2为本专利技术内部结构示意图；
[0030]图3为本专利技术控制装置结构示意图；
[0031]图4为本专利技术转动装置结构示意图；
[0032]图5为本专利技术清理装置结构示意图。
[0033]图中：1、挤压筒，2、挤出座，3、挤出空腔，4、挤出孔，5、控制装置，51、固定盘，52、成型孔，53、挡板槽，54、变形挡板，55、弧形滑块，56、弹簧片，57、转动装置，571、转动圈，572、弧形顶块，573、螺杆，574、摩擦垫，6、清理装置，61、活塞，62、弧形弹簧，63、刮头，64、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯塑料加工装置，具体包括：挤压筒(1)，该挤压筒(1)一侧有挤出座(2)，所述挤出座(2)内部开设有挤出空腔(3)，所述挤出空腔(3)一侧开设有挤出孔(4)，所述挤出空腔(3)底部联通有送料管(7)；清理装置(6)，该清理装置(6)设置在挤压筒(1)内部，所述清理装置(6)一端延伸至挤压筒(1)外部并与液压推动设备连接；控制装置(5)，该控制装置(5)设置在挤出座(2)上远离挤压筒(1)的一侧；该聚酯塑料加工装置的特征在于：所述控制装置(5)包括：固定盘(51)，该固定盘(51)内部开设有成型孔(52)，所述固定盘(51)内部位于成型孔(52)中心外侧的部分开设有挡板槽(53)，所述挡板槽(53)内壁四周均滑动连接有变形挡板(54)，所述滑动挡板(54)顶部贯穿固定盘(51)并固定连接有弧形滑块(55)，所述弧形滑块(55)和固定盘(51)之间设置有弹簧片(56)，所述固定盘(51)外侧设置有转动装置(57)。2.根据权利要求1所述的一种聚酯塑料加工装置，其特征在于：所述固定盘(51)一侧固定在挤出座(2)上，所述成型孔(52)与挤出孔(4)相适配。3.根据权利要求1所述的一种聚酯塑料加工装置，其特征在于：所述转动装置(57...
【专利技术属性】
技术研发人员：张煜，
申请(专利权)人：张煜，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。