配方机旋转收料平台组成比例

本实用新型专利技术公开了配方机旋转收料平台，包括底架、设置在底架上方的收料平台，底架底端设置有传动电机，传动电机输出轴端与转轴架联接，转轴架贯穿于底架上的预设轴承孔，转轴架顶端设置有旋转架，收料平台设置在旋转架上，且收料平台与旋转架之间设置有安拆组件，收料平台上端面环向等距设置有放置盒，放置盒内壁两侧设置有夹持组件，放置盒内设置有隔板，隔板上设置有重量检测组件，放置盒外侧壁上分别设置有指示灯和电磁铁。通过放置盒内的静夹块和动夹块的配合设置，对放入的储料桶进行夹持固定，在重量传感器、压板、控制器、指示灯和电磁铁的配合设置，便于对储料桶的固定状态进行自动控制，提高了收料平台的收料效果。提高了收料平台的收料效果。提高了收料平台的收料效果。

【技术实现步骤摘要】
配方机旋转收料平台


[0001]本技术属于收料平台
，具体涉及配方机旋转收料平台。

技术介绍

[0002]配方机对原料按预设比例进行配比后，会通过放料口排出，位于配方机下方的收料平台对排出的配方料进行收集，现有的收料平台为固定式，需要操作人员将储料桶搬运到收料平台上，使储料桶开口端位于放料口下方进行收料，存在的不足之处有：现有的收料平台需要频繁的对储料桶进行装拆，在装拆的过程中，放料口的排料间隔时间取决于对储料桶的更换时间，导致收料平台的收料效率较低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供配方机旋转收料平台，以解决现有技术中存在的配方机用收料平台收料效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：配方机旋转收料平台，包括底架、设置在所述底架上方的收料平台，收料平台上方设置有若干个储料桶，所述底架底端设置有传动电机，传动电机输出轴端与转轴架联接，转轴架贯穿于底架上的预设轴承孔，所述转轴架顶端设置有旋转架，所述收料平台设置在所述旋转架上，且收料平台与旋转架之间设置有安拆组件，所述收料平台上端面环向等距设置有至少六个放置盒，放置盒内壁两侧设置有夹持组件，放置盒内设置有隔板，隔板上设置有重量检测组件，所述放置盒外侧壁上分别设置有指示灯和电磁铁，电磁铁工作面位于所述夹持组件一侧。
[0005]优选的，所述安拆组件包括对称设置在所述收料平台底端面的至少两个插块组，所述旋转架上端面两侧对称设有插槽，插块组插设在插槽内，所述旋转架侧壁上设有主穿孔，主穿孔连通于所述插槽，所述插块组上对应设有副穿孔，主穿孔与副穿孔内贯穿有锁死螺杆，锁死螺杆伸出端通过螺母锁紧。
[0006]通过锁死螺杆和插块组的配合设置，便于对收料平台进行固定。
[0007]优选的，所述夹持组件包括设置在所述放置盒内侧壁上的静夹块，所述放置盒外侧壁上设有活动孔，活动孔内贯穿有弹簧套杆，弹簧套杆两端分别设置有动夹块和受磁块，所述静夹块与动夹块均为弧形结构，所述受磁块位于所述电磁铁一侧。
[0008]通过弹簧套杆能够对动夹块产生向储料桶方向的推力进行固定，并通过受磁块和电磁铁的配合，对动夹块的夹持状态进行调节。
[0009]优选的，所述重量检测组件包括设置在所述放置盒内壁底端的重量传感器，所述隔板上对称设有限位孔，限位孔内贯穿有限位杆，限位杆两端均设置有压板，两端所述压板分别与储料桶底端面和重量传感器接触连接。
[0010]通过重量传感器能够对储料桶内是否装满配方料进行判断。
[0011]优选的，所述旋转架底端设置有控制器，所述放置盒侧壁上设置有安装架，所述电磁铁设置在所述安装架上，所述指示灯和电磁铁控制端与控制器电性连接，所述重量传感
器输出端与控制器电性连接。
[0012]通过控制器能够对指示灯和电磁铁进行调控，便于对储料桶的固定状态进行调整。
[0013]优选的，所述储料桶上套设有接料环盒，接料环盒内壁底端设有弧形口， 弧形口内插设有密封塞。
[0014]通过密封塞和弧形口的配合设置，便于对接料环盒内的洒料进行临时密封，并通过接料环盒，对洒出的配方料进行收集，较为经济环保。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过传动电机、转轴架、旋转架、插块组和锁死螺杆的配合设置，便于对收料平台进行定距转动，并通过放置盒内的静夹块和动夹块的配合设置，能够对放入的储料桶进行夹持固定，在重量传感器、压板、控制器、指示灯和电磁铁的配合设置，便于对储料桶的固定状态进行自动控制，提高了收料平台的收料效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视示意图；
[0018]图3为图2的A
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A处主视剖视示意图；
[0019]图4为图3的a处放大示意图；
[0020]图5为图3的b处放大示意图；
[0021]图6为图2的c处放大示意图。
[0022]图中：1、底架；2、收料平台；3、传动电机；4、转轴架；5、旋转架；6、放置盒；7、隔板；8、指示灯；9、电磁铁；10、插块组；11、插槽；12、主穿孔；13、副穿孔；14、锁死螺杆；15、螺母；16、静夹块；17、弹簧套杆；18、动夹块；19、受磁块；20、重量传感器；21、限位孔；22、限位杆；23、压板；24、控制器；25、安装架；26、接料环盒；27、弧形口；28、密封塞；101、储料桶；102、活动孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：配方机旋转收料平台，包括底架1、设置在所述底架1上方的收料平台2，收料平台2上方设置有6个储料桶101，所述底架1底端螺接有传动电机3，传动电机3为步进电机，且步进电机搭配有驱动控制器进行控制，传动电机3输出轴端与转轴架4联接，转轴架4贯穿于底架1上的预设轴承孔内圈，所述转轴架4顶端螺接有旋转架5，所述收料平台2设置在所述旋转架5上，且收料平台2与旋转架5之间设置有安拆组件；
[0025]所述安拆组件包括对称焊接又或者螺接在所述收料平台2底端面的两个插块组10，所述旋转架5上端面两侧对称设有插槽11，插块组10插入在插槽11内，所述旋转架5侧壁上设有主穿孔12，主穿孔12连通于所述插槽11，所述插块组10上对应设有副穿孔13，主穿孔12与副穿孔13内贯穿有锁死螺杆14，锁死螺杆14伸出端通过螺母15锁紧，通过锁死螺杆14
能够对两个插块组10进行锁死固定，进而对收料平台2进行固定。
[0026]所述收料平台2上端面环向等距设置有六个放置盒6，放置盒6内壁两侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括粘接又或者螺接在所述放置盒6内侧壁上的静夹块16，所述放置盒6外侧壁上设有活动孔102，活动孔102内贯穿有弹簧套杆17，弹簧套杆17两端分别螺接有动夹块18和受磁块19，所述静夹块16与动夹块18均为弧形结构，且静夹块16与动夹块18与储料桶101接触面均粘接有牙口状的橡胶垫，提高了静夹块16和动夹块18与储料桶101外壁间的固定效果，所述受磁块19位于所述电磁铁9内侧，受磁块19内含有铁钴镍中的一种材质，能够被电磁铁9工作面进行磁吸附，且电磁铁9常规状态为断开状态，电磁铁9电路闭合时，对受磁块19产生的磁吸力大于弹簧套杆17对动夹块18产生的弹簧推力，且弹簧套杆17上弹簧初始状态为拉伸状态，对动夹块18产生向内侧的弹簧推力。
[0027]放置盒6内焊接又或者螺接有隔板7，隔板7上设置有重量检测组件，所述重量检测组件包括设置在所述放置盒6内壁底端的重量传感器20，重量传感器20型号为QLD
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10kg，所述隔板7上对称设有限位孔21，限位孔21内贯穿有限位杆22，限位杆22两端焊接又或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.配方机旋转收料平台，包括底架（1）、设置在所述底架（1）上方的收料平台（2），收料平台（2）上方设置有若干个储料桶（101），其特征在于：所述底架（1）底端设置有传动电机（3），传动电机（3）输出轴端与转轴架（4）联接，转轴架（4）贯穿于底架（1）上的预设轴承孔，所述转轴架（4）顶端设置有旋转架（5），所述收料平台（2）设置在所述旋转架（5）上，且收料平台（2）与旋转架（5）之间设置有安拆组件，所述收料平台（2）上端面环向等距设置有至少六个放置盒（6），放置盒（6）内壁两侧设置有夹持组件，放置盒（6）内设置有隔板（7），隔板（7）上设置有重量检测组件，所述放置盒（6）外侧壁上分别设置有指示灯（8）和电磁铁（9），电磁铁（9）工作面位于所述夹持组件一侧。2.根据权利要求1所述的配方机旋转收料平台，其特征在于：所述安拆组件包括对称设置在所述收料平台（2）底端面的至少两个插块组（10），所述旋转架（5）上端面两侧对称设有插槽（11），插块组（10）插设在插槽（11）内，所述旋转架（5）侧壁上设有主穿孔（12），主穿孔（12）连通于所述插槽（11），所述插块组（10）上对应设有副穿孔（13），主穿孔（12）与副穿孔（13）内贯穿有锁死螺杆（14），锁死螺杆（14）伸出端通过螺母（15）锁紧。3.根据权利要求1所述的配方机旋转收料平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，
申请(专利权)人：江苏三佑管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：