本实用新型专利技术涉及一种两段阀加料系统的布料装置，属于双膛竖窑设备技术领域。技术方案是：布料调节上调节板（12）上设有多个均匀布置的上定位槽（121）；两个布料调节下调节板（13）通过下旋转轴（15）对称转动设置在下加料闸板机构外壳（16）的内壁上，布料调节下调节板上设有多个均匀布置的下定位槽；布料调节挡板（11）上端通过上旋转轴（14）设置在两个布料调节上调节板（12）的上定位槽内，布料调节挡板下端设有下定位轴（17），下定位轴卡设在两个布料调节下调节板的下定位槽内。本实用新型专利技术可以在两段阀加料系统加料产生偏料面现象时，通过调节挡板位置及方向方便的调节石料下落位置，结构简单，方便操作，故障率低。故障率低。故障率低。
【技术实现步骤摘要】
一种两段阀加料系统的布料装置
[0001]本技术涉及一种两段阀加料系统的布料装置，属于双膛竖窑设备
技术介绍
[0002]目前，两段阀加料系统由窑顶料斗、上加料闸板机构、加料溜槽和下加料闸板机构组成，工作方式为：石料通过上料小车运送至窑顶料斗储存，打开上加料闸板，石料落至加料溜槽暂存，加料时间打开下加料闸板，石料加入石灰窑内。因为两段阀加料系统没有布料装置，导致窑顶加料时存在落料点偏心的问题，多个周期后产生偏料面现象，不利于窑内空气均匀流动，从而出现生过烧问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种两段阀加料系统的布料装置，满足双膛石灰窑加料时的工艺需要，易于安装，便于操作，适用性强降，解决
技术介绍
存在的上述问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种两段阀加料系统的布料装置，包含窑顶料斗、上加料闸板机构一、上加料闸板机构二、加料溜槽一、加料溜槽二、下加料闸板机构一、下加料闸板机构二、窑膛一和窑膛二；所述窑顶料斗的出料口处通过两个对称设置的上加料闸板机构一和上加料闸板机构二分别与加料溜槽一和加料溜槽二上端连接，加料溜槽一和加料溜槽二的下端分别通过下加料闸板机构一和下加料闸板机构二与窑膛一和窑膛二连通；所述下加料闸板机构一和下加料闸板机构二结构相同，内部均设有布料机构，布料机构至少包含设置在下加料闸板机构外壳内的布料调节挡板、布料调节上调节板和布料调节下调节板，所述下加料闸板机构外壳的上下两端均开口，布料调节上调节板为两个，两个布料调节上调节板对称焊接在下加料闸板机构外壳内壁上，布料调节上调节板上设有多个均匀布置的上定位槽，上定位槽的槽口向上；两个布料调节下调节板位于两个布料调节上调节板的下方，两个布料调节下调节板通过下旋转轴对称转动设置在下加料闸板机构外壳的内壁上，布料调节下调节板上设有多个均匀布置的下定位槽，下定位槽槽口向下；布料调节挡板上端通过上旋转轴设置在两个布料调节上调节板的上定位槽内，布料调节挡板下端设有下定位轴，下定位轴卡设在两个布料调节下调节板的下定位槽内。
[0006]所述布料调节挡板包含布料调节挡板底板、布料调节挡板导料板和布料调节挡板导料板支撑筋板，布料调节挡板底板的上端与上旋转轴固定连接，上旋转轴的两端伸出布料调节挡板底板外，并转动设置在相应的布料调节上调节板的上定位槽内；两个对称倾斜设置的布料调节挡板导料板分别设置在布料调节挡板底板的正面两侧，围成上宽下窄的槽状结构，上端槽口与下加料闸板机构壳体上端开口匹配，下端槽口与下加料闸板机构壳体下端开口匹配，布料调节挡板底板的背面底端设有下定位轴，下定位轴的两端伸出布料调节挡板底板外，伸出端分别卡设在相应的布料调节下调节板的下定位槽内；布料调节挡板导料板上设有多个布料调节挡板导料板支撑筋板。
[0007]所述布料调节上调节板的长度小于布料调节下调节板的长度，布料调节上调节板上设有1
‑
4个均匀布置的上定位槽，布料调节下调节板上设有1
‑
11个下定位槽。
[0008]所述下加料闸板机构外壳的上端开口处设有盖板机构，盖板机构包含下加料闸板主轴、下加料闸板大臂、下加料闸板大盖和下加料闸板密封胶圈，下加料闸板主轴设置在外壳内，下加料闸板大臂一端转动设置在下加料闸板主轴上，下加料闸板大臂的另一端与下加料闸板大盖下端面连接，下加料闸板大盖匹配设置在下加料闸板机构外壳的开口处，下加料闸板大盖与开口处设有下加料闸板密封胶圈。
[0009]本技术的积极效果：可以在两段阀加料系统加料产生偏料面现象时，通过调节挡板位置及方向方便的调节石料下落位置，此布料装置全部为钢结构制作，结构简单，方便操作，故障率低。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术侧视结构示意图；
[0012]图3为本技术布料调节上调节板侧视结构示意图；
[0013]图4为本技术布料调节下调节板侧视结构示意图；
[0014]图5为本技术布料调节挡板主视结构示意图；
[0015]图中：窑顶料斗1、上加料闸板机构一2、上加料闸板机构二3、加料溜槽一4、加料溜槽二5、下加料闸板机构一6、下加料闸板机构二7、窑膛一8、窑膛二9、布料调节挡板11、布料调节上调节板12、布料调节下调节板13、布料调节挡板底板111、布料调节挡板导料板112、布料调节挡板导料板支撑筋板113、上定位槽121、下定位槽131、上旋转轴14、下旋转轴15、下加料闸板机构外壳16、下定位轴17、下加料闸板主轴21、下加料闸板大臂22、下加料闸板大盖23、下加料闸板密封胶圈24。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：
[0017]一种两段阀加料系统的布料装置，包含窑顶料斗1、上加料闸板机构一2、上加料闸板机构二3、加料溜槽一4、加料溜槽二5、下加料闸板机构一6、下加料闸板机构二7、窑膛一8和窑膛二9；所述窑顶料斗1的出料口处通过两个对称设置的上加料闸板机构一2和上加料闸板机构二3分别与加料溜槽一4和加料溜槽二5上端连接，加料溜槽一4和加料溜槽二5的下端分别通过下加料闸板机构一6和下加料闸板机构二7与窑膛一8和窑膛二9连通；所述下加料闸板机构一6和下加料闸板机构二7结构相同，内部均设有布料机构，布料机构至少包含设置在下加料闸板机构外壳16内的布料调节挡板11、布料调节上调节板12和布料调节下调节板13，所述下加料闸板机构外壳16的上下两端均开口，布料调节上调节板12为两个，两个布料调节上调节板12对称焊接在下加料闸板机构外壳16内壁上，布料调节上调节板12上设有多个均匀布置的上定位槽121，上定位槽121的槽口向上；两个布料调节下调节板13位于两个布料调节上调节板12的下方，两个布料调节下调节板13通过下旋转轴15对称转动设置在下加料闸板机构外壳16的内壁上，布料调节下调节板13上设有多个均匀布置的下定位槽131，下定位槽131槽口向下；布料调节挡板11上端通过上旋转轴14设置在两个布料调节
上调节板12的上定位槽内，布料调节挡板11下端设有下定位轴17，下定位轴17卡设在两个布料调节下调节板13的下定位槽内。
[0018]所述布料调节挡板11包含布料调节挡板底板111、布料调节挡板导料板112和布料调节挡板导料板支撑筋板113，布料调节挡板底板111的上端与上旋转轴14固定连接，上旋转轴14的两端伸出布料调节挡板底板111外，并转动设置在相应的布料调节上调节板12的上定位槽内；两个对称倾斜设置的布料调节挡板导料板112分别设置在布料调节挡板底板111的正面两侧，围成上宽下窄的槽状结构，上端槽口与下加料闸板机构壳体上端开口匹配，下端槽口与下加料闸板机构壳体下端开口匹配，布料调节挡板底板111的背面底端设有下定位轴17，下定位轴17的两端伸出布料调节挡板底板111外，伸出端分别卡设在相应的布料调节下调节板13的下定位槽内；布料调节挡板导料板112本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种两段阀加料系统的布料装置，包含窑顶料斗（1）、上加料闸板机构一（2）、上加料闸板机构二（3）、加料溜槽一（4）、加料溜槽二（5）、下加料闸板机构一（6）、下加料闸板机构二（7）、窑膛一（8）和窑膛二（9）；所述窑顶料斗（1）的出料口处通过两个对称设置的上加料闸板机构一（2）和上加料闸板机构二（3）分别与加料溜槽一（4）和加料溜槽二（5）上端连接，加料溜槽一（4）和加料溜槽二（5）的下端分别通过下加料闸板机构一（6）和下加料闸板机构二（7）与窑膛一（8）和窑膛二（9）连通；其特征在于：所述下加料闸板机构一（6）和下加料闸板机构二（7）结构相同，内部均设有布料机构，布料机构至少包含设置在下加料闸板机构外壳（16）内的布料调节挡板（11）、布料调节上调节板（12）和布料调节下调节板（13），所述下加料闸板机构外壳（16）的上下两端均开口，布料调节上调节板（12）为两个，两个布料调节上调节板（12）对称焊接在下加料闸板机构外壳（16）内壁上，布料调节上调节板（12）上设有多个均匀布置的上定位槽（121），上定位槽（121）的槽口向上；两个布料调节下调节板（13）位于两个布料调节上调节板（12）的下方，两个布料调节下调节板（13）通过下旋转轴（15）对称转动设置在下加料闸板机构外壳（16）的内壁上，布料调节下调节板（13）上设有多个均匀布置的下定位槽（131），下定位槽（131）槽口向下；布料调节挡板（11）上端通过上旋转轴（14）设置在两个布料调节上调节板（12）的上定位槽内，布料调节挡板（11）下端设有下定位轴（17），下定位轴（17）卡设在两个布料调节下调节板（13）的下定位槽内。2.根据权利要求1所述的一种两段阀加料系统的布料装置，其特征在于：所述布料调节挡板（11）包含布料调节挡板底板（111）、布料调节挡板导料...
【专利技术属性】
技术研发人员：张慧民，刘海龙，罗春辉，
申请(专利权)人：唐山银色清源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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