切削液围挡机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切削液围挡机构，涉及机床部件技术领域。本实用新型专利技术包括滑座，所述滑座上滑动设有滑块，所述滑块上设有滑杆，相邻的两个所述滑杆之间设有挡片，所述滑座包括多个首尾依次转动连接的基座，两所述基座的转动连接处转动设有锁紧螺杆，所述基座的侧壁上设有吸盘。上设有吸盘。上设有吸盘。

【技术实现步骤摘要】
切削液围挡机构


[0001]本技术涉及机床部件
，具体涉及一种切削液围挡机构。

技术介绍

[0002]活动板房的生产需要大量的金属部件，机床被广泛使用，机床对金属件加工过程中，使用的切削液在转动部件的带动下会甩出机床，切削液飞溅到作业环境中，不但难以清理，并且容易弄脏作业人员的服装。
[0003]目前，现有的机床用切削液围挡机构，不便于对切削液围挡机构进行快速安装固定，而且结构复杂，不便于使用，并且，目前的挡板呈直线布置，在围挡机床时，由于部分机床为异形，直线形的挡板无法变形沿机床的轮廓围挡，不但导致挡板无法尽量靠近切削液甩出的区域，并且挡板与机床之间的空间无法使用造成空间浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是开发一种使用方便，可快速安装固定的切削液围挡机构。
[0005]本技术通过如下的技术方案实现：
[0006]切削液围挡机构，包括：
[0007]滑座，所述滑座具有多个依次排布的基座；所述基座长度方向的两端分别具有插块和插槽，一侧侧面上具有吸盘；相邻的两个所述基座连接时，所述插块插入到所述插槽内；
[0008]锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿设在所述插块与所述插槽的结合处，并作为相邻两个所述基座的转动轴；
[0009]至少两块滑块，所述滑块设置在所述滑座上，并可闲着所述滑座滑动；
[0010]至少两根滑杆，所述滑杆设置在所述滑块上，并随所述滑动同步滑动；
[0011]挡片，所述挡片的两边边缘与相邻的两根所述滑杆连接，并所述滑块和所述滑杆同步滑动。
[0012]进一步地，所述插块及所述插槽的截面皆为相互适配的圆弧形。
[0013]进一步地，所述滑块底部与基座顶面滑动接触，所述滑块两端设有支杆，所述支杆底端与基座侧壁滑动连接。
[0014]进一步地，所述支杆与滑块转动连接，所述支杆与滑块的转动连接处设有扭簧。
[0015]进一步地，所述支杆底端转动设有滑轮，所述基座侧壁上对应位置设有与滑轮配合的滑轨。
[0016]进一步地，所述基座侧壁上设有伸缩杆，所述吸盘设于所述伸缩杆端部。
[0017]进一步地，所述伸缩杆包括设于基座侧壁上的丝杆，所述丝杆上转动设有与其同轴的活动杆，所述活动杆具有与丝杆螺纹配合的内螺纹，所述吸盘设于所述活动杆的端部。
[0018]进一步地，所述挡片为聚碳酸酯片材。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术使用方便，结构简单，通过吸盘可快速与机床连接完成安装，可根据机床形状及围挡区域轮廓进行布置轨迹的调整，使挡片贴近机床及围挡区域，减小切削液及碎屑飞溅的范围，与直线形的挡板相比，还减小了围挡面积，释放了更多可使用的空间，并且通过吸盘即可固定本技术的位置，操作简便快捷，适用范围广。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术结构图；
[0023]图2为基座结构图；
[0024]图3为滑块结构图；
[0025]附图标记：1、基座；2、滑轨；3、滑杆；4、挡片；5、插槽；6、插块；7、锁紧螺杆；8、吸盘；9、滑块；10、支杆；11、滑轮；12、丝杆；13、活动杆。
具体实施方式
[0026]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0027]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术创造的限制。
[0028]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0029]如图1~图3所示，本技术公开了一种切削液围挡机构，包括滑座，滑座上滑动设有多个滑杆3，相邻的两个滑杆3之间设有挡片4。
[0030]滑座包括多个首尾依次转动连接的基座1，基座1为板状结构，基座1一端设有插块6，基座1另一端设有插槽5，插槽5及插块6皆竖直设置。
[0031]插槽5与插块6适配，前一基座1的插槽5可供后一基座1的插块6插入。插槽5及插块6的截面皆为相互适配的圆弧形，插块6在插槽5内转动使两转动连接的基座1之间发生相对转动。
[0032]插槽5内转动设有穿过插块6的锁紧螺杆7，锁紧螺杆7的拧动端处于基座1底部，锁紧螺杆7设于插槽5及插块6的转动轴线上，拧紧锁紧螺杆7，使插块6与插槽5紧密接触以大幅增加两者间的摩擦力，使插块6无法在插槽5内转动，可固定插槽5与插块6之间的位置关系，以此固定两基座1间的位置关系。
[0033]基座1之间转动连接，并且可调整基座1之间的夹角，使得滑座可呈曲线轨迹布置。
根据机床的轮廓或阻挡区域形状，调整滑座的轨迹，使滑座沿机床或阻挡区域的轮廓布置，可用于不同形状和型号的机床，适用范围广。挡片4尽量靠近切削液及碎屑甩出的区域，减小切削液及碎屑飞溅的范围，与直线形的挡板相比，还减小了围挡面积，释放了更多可使用的空间。
[0034]基座1侧壁还设有伸缩杆，伸缩杆端部设有吸盘8。伸缩杆包括设于基座1侧壁上的丝杆12，丝杆12水平设置，丝杆12上转动设有与其同轴的活动杆13，活动杆13具有与丝杆12螺纹配合的内螺纹，活动杆13端部设有吸盘8，转动活动杆13，使活动杆13在丝杆12上滑动以改变吸盘8与基座1之间的间距。
[0035]基座1两侧壁同一高度设有水平设置的滑轨2，基座1上部设有与滑杆3底端连接的滑块9，滑块9底部与基座1顶面滑动接触，滑块9两端分别设有与其转动连接的支杆10，支杆10与滑块9的转动连接处还设有扭簧，在扭簧的弹力作用下，使支杆10底端向基座1方向转动。支杆10底端转动设有与滑轨2配合的滑轮11，滑轮11在滑轨2内滑动，在扭簧的弹力作用下，支杆10底端的滑轮11紧贴滑轨2。
[0036]挡片4的两侧边分别与其两侧的滑杆3连接，挡片4为透明片材，可以是厚度较小（比如厚度为0.1mm）的聚碳酸酯片材。在滑座扭曲时，聚碳酸酯片材可以弯曲变形。将滑座放置于机床或需要围挡区域的轮廓上，根据轮廓的形状转动基座1并拧紧锁紧螺杆7进行固定，可通过吸盘8使滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.切削液围挡机构，其特征在于，包括：滑座，所述滑座具有多个依次排布的基座；所述基座长度方向的两端分别具有插块和插槽，一侧侧面上具有吸盘；相邻的两个所述基座连接时，所述插块插入到所述插槽内；锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿设在所述插块与所述插槽的结合处，并作为相邻两个所述基座的转动轴；至少两块滑块，所述滑块设置在所述滑座上，并可闲着所述滑座滑动；至少两根滑杆，所述滑杆设置在所述滑块上，并随所述滑动同步滑动；挡片，所述挡片的两边边缘与相邻的两根所述滑杆连接，并所述滑块和所述滑杆同步滑动。2.根据权利要求1所述的切削液围挡机构，其特征在于，所述插块及所述插槽的截面皆为相互适配的圆弧形。3.根据权利要求1或2所述的切削液围挡机构，其特征在于，所述滑块底部与基座顶面滑动接触，所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂强，廖席，
申请(专利权)人：四川兴成共筑新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：