一种粉体混合输送设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种粉体混合输送设备，包括料仓、混合罐、动力机构、出料机构和除尘机构，所述料仓的底部与所述混合罐的顶部进料口相连通，所述动力机构与所述混合罐的底部罐壁相连通；所述动力机构包括混合装置和输送装置，所述混合装置与所述混合罐的底部相连通，所述输送装置与所述出料机构相连通；所述混合装置包括助流气道和若干助流吹嘴。本方案中的助流吹嘴出口采用耐磨陶瓷材质，有效防止助流吹嘴破损，降低更换频率，避免粉料泄漏，降低运行成本；利用抽气式除尘装置与混合装置相配合，既能降低混合难度、提升粉料混合均匀度，又能有效收集废气中的粉料，减少环境污染、同时节约物料、保证原料配比和输送比例。保证原料配比和输送比例。保证原料配比和输送比例。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体混合输送设备


[0001]本技术涉及粉体输送
，尤其涉及一种粉体混合输送设备。

技术介绍

[0002]目前常规使用的粉体物料气力混合输送设备，一般是在混合罐下部椎体位置安装若干混合吹嘴，混合过程中，罐体内粉状物料被压缩空气吹起，随后又因重力作用而回落到底部，从而实现粉状物料间的混合。
[0003]上述常规使用的气力混合输送设备，混合时除尘装置一般采用内部正压向外排气的方式，混合时需要较高的压缩空气压力才能将粉料吹起，混合完成的物料需要通过顶部增压、锥体流化、底部输送等过程，再经输送管道输送到目的地。在此过程中，受固体粉体混合时的特殊性(固体粉体颗粒与混合吹嘴之间频繁碰撞摩擦)，容易出现混合吹嘴被磨损，部分粉体会从磨损处漏出，而漏出的粉体不仅造成原料的损失以及配比不准，还会对环境具有一定的负面影响，因此，需要花费较多的人力物力修复磨损处以及需及时处理漏出的粉体。另外，前述常规设备的除尘装置排气效果差，致使大量粉体颗粒随压缩空气一起排出，造成环境粉尘污染，压缩空气控制装置结构复杂、维修成本高、输送时需要的压缩空气流量较大、能源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体混合输送设备，其特征在于，所述粉体混合输送设备包括料仓(1)、混合罐(2)、动力机构(3)、出料机构(4)和除尘机构(5)，其中，所述料仓(1)的底部与所述混合罐(2)的顶部进料口相连通，所述动力机构(3)与所述混合罐(2)的底部罐壁相连通，所述出料机构(4)与所述混合罐(2)的底部出料口相连通，所述除尘机构(5)与所述混合罐(2)的顶部出气口相连通；所述动力机构(3)包括混合装置(31)和输送装置(32)，所述混合装置(31)与所述混合罐(2)的底部相连通，所述输送装置(32)与所述出料机构(4)相连通；所述混合装置(31)包括助流气道(311)和若干助流吹嘴(312)，所述助流气道(311)的入口处设置有助流阀(313)，所述若干助流吹嘴(312)间隔设置在所述混合罐(2)底部的罐壁上、均与所述助流气道(311)相连通，所述助流吹嘴(312)的出气口位于所述混合罐(2)内部设置；所述助流吹嘴(312)的出气口采用耐磨陶瓷材质；所述动力机构(3)还包括流化装置(33)，所述流化装置(33)的出口与所述助流气道(311)相连通。2.如权利要求1所述的粉体混合输送设备，其特征在于，所述出料机构(4)包括若干出料管路(41)，所述输送装置(32)包括若干输送气枪(321)，若干所述输送气枪(321)一一对应地朝向若干所述出料管路(41)设置，且所述输送气枪(321)的吹气方向与对应的所述出料管路(41)的出料方向一致。3.如权利要求2所述的粉体混合输送设备，其特征在于，每条所述出料管路(41)上均设置有阀门增...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜国正，罗伟，沈伟东，汪鹏，沈寅曦，
申请(专利权)人：桐乡磊石微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：