本实用新型专利技术公开了烘干装置技术领域的一种用于薄金属制作的油墨烘干装置，包括支撑组件和烘干组件，所述支撑组件包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑杆，所述底板的内部两侧活动连接多个承接轮，所述底板的一侧固定连接有控制开关。本实用新型专利技术在固定板进行上加热板的固定，与底板上平行设置的上加热板进行薄金属物料的上端加热，进行上端的热烘干，配合底板上的中加热板进行辅助加热，对薄金属物料的快速全面的加热，进而对薄金属物料上端油墨进行热烘干，固定板两侧连接有抽风管，抽风管上连接多个风筒，通过多个风筒将热烘干后的气流进行抽取，气流通过抽风管进行抽取，加速油墨烘干。墨烘干。墨烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种用于薄金属制作的油墨烘干装置
[0001]本技术涉及烘干装置
，具体为一种用于薄金属制作的油墨烘干装置。
技术介绍
[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，在薄金属制作过程中表面油墨进行烘干，便于后续加工。
[0003]经检索，中国专利号CN211280205U公开了一种用于油墨生产的烘干装置，
[0004]本技术的圆盘利用推杆推动柄杆活动，圆盘持续转动时，扇形齿轮在柄杆的带动下左右往复摇摆，扇形齿轮带动滑杆左右平移，滑杆利用连接杆带动放置架左右平移，使放置架上的产品为活动的方式进行烘干处理，与现有静态烘干产品的烘干装置相比，该烘干装置为动态烘干产品，使产品各个区域均匀受热，烘干效果好。
[0005]但现有的薄金属片上的油墨在烘干的过程中，由于薄金属片质量较小容易出现偏移，烘干效率较差，基于此，本技术设计了一种用于薄金属制作的油墨烘干装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于薄金属制作的油墨烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于薄金属制作的油墨烘干装置，包括支撑组件和烘干组件，所述支撑组件包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑杆，所述底板的内部两侧活动连接多个承接轮，所述底板的一侧固定连接有控制开关，所述底板的中部连接有中加热板，所述底板的内部连接安装有电磁铁，所述烘干组件包括固定板，所述固定板固定连接在底板一侧，所述固定板的一端连接有上加热板，所述固定板的两侧固定连接有吸风板，所述吸风板上连接有中空的抽风管，所述固定板的一端活动卡接有两个限位杆，所述限位杆的一端连接有移动板，所述限位杆上连接有弹簧，所述移动板上活动连接有推动轮，所述推动轮的一侧连接有电机，所述电机固定连接在移动板一侧。
[0008]优选的，多个所述承接轮设置在同一水平面上，所述承接轮的设置高度大于中加热板的设置高度。
[0009]优选的，所述底板的一侧连接有多个导向板，所述导向板上端为弧形。
[0010]优选的，所述上加热板的宽度为底板宽度的五分之四，所述上加热板与底板平行设置。
[0011]优选的，所述吸风板截面为方形，所述吸风板的底部连接有多个风筒。
[0012]优选的，所述推动轮为橡胶制作，所述推动轮的长度为底板宽度的二分之一。
[0013]优选的，所述固定板上连接有包覆板，所述包覆板宽度与底板宽度相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术在固定板进行上加热板的固定，与底板上平行设置的上加热板进行薄金属物料的上端加热，进行上端的热烘干，配合底板上的中加热板进行辅助加热，对薄金属物料的快速全面的加热，进而对薄金属物料上端油墨进行热烘干，固定板两侧连接有抽风管，抽风管上连接多个风筒，通过多个风筒将热烘干后的气流进行抽取，气流通过抽风管进行抽取，加速油墨烘干，固定板上限位卡接有两个限位杆，限位杆上连接弹簧，限位杆一端连接移动板，移动板上滚动连接有推动轮，推动轮一侧的电机提供动力，转动的推动轮进行烘干后的薄金属物料的推动，进而进行卸料；
[0016](2)本技术底板的内部两侧的多个承接轮进行薄金属物料承接，便于薄金属物料的水平放置，在底板一侧控制开关进行用电部件和动力部件控制，底板的中部位置连接中加热板，中加热板进行中部加热，多个承接轮高度大于中加热板，让薄金属物料便于整体运输，在薄金属物料运送到指定位置时，电磁铁开启，通过电磁铁对薄金属物料两侧进行磁性吸附，让薄金属物料放置稳定，便于后续油墨烘干，底板一侧多个导向板进行薄金属物料的导向。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术用于薄金属制作的油墨烘干装置的立体结构图；
[0019]图2为本技术用于薄金属制作的油墨烘干装置的图1中A处放大结构图；
[0020]图3为本技术用于薄金属制作的油墨烘干装置的整体结构图；
[0021]图4为本技术用于薄金属制作的油墨烘干装置的正视结构图；
[0022]图5为本技术用于薄金属制作的油墨烘干装置的侧视结构图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、支撑组件；11、底板；12、支撑杆；13、承接轮；14、控制开关；15、中加热板；16、电磁铁；17、导向板；2、烘干组件；21、固定板；22、上加热板；23、吸风板；24、抽风管；25、限位杆；26、移动板；27、弹簧；28、推动轮；29、电机；210、包覆板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种用于薄金属制作的油墨烘干装置，包括支撑组件1和烘干组件2，支撑组件1 包括底板11，底板11的底部固定连接有支撑杆12，底板11的内部两侧活动连接多个承接轮13，底板11的一侧固定连接有控制开关14，底
板11的中部连接有中加热板15，多个承接轮13设置在同一水平面上，承接轮13的设置高度大于中加热板15的设置高度，底板11的内部连接安装有电磁铁16，底板11的一侧连接有多个导向板17，导向板17上端为弧形。
[0027]其中，底板11底部的支撑杆12进行支撑，底板11的内部两侧的多个承接轮13进行薄金属物料承接，便于薄金属物料的水平放置，在底板11一侧控制开关14进行用电部件和动力部件控制，底板11 的中部位置连接中加热板15，中加热板15进行中部加热，多个承接轮13高度大于中加热板15，让薄金属物料便于整体运输，在薄金属物料运送到指定位置时，电磁铁16开启，通过电磁铁16对薄金属物料两侧进行磁性吸附，让薄金属物料放置稳定，便于后续油墨烘干，底板11一侧多个导向板17进行薄金属物料的导向。
[0028]请参阅图1
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图5，烘干组件2包括固定板21，固定板21固定连接在底板11一侧，固定板21的一端连接有上加热板22，上加热板 22的宽度为底板11宽度的五分之四，上加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于薄金属制作的油墨烘干装置，包括支撑组件(1)和烘干组件(2)，其特征在于：所述支撑组件(1)包括底板(11)，所述底板(11)的底部固定连接有支撑杆(12)，所述底板(11)的内部两侧活动连接多个承接轮(13)，所述底板(11)的一侧固定连接有控制开关(14)，所述底板(11)的中部连接有中加热板(15)，所述底板(11)的内部连接安装有电磁铁(16)，所述烘干组件(2)包括固定板(21)，所述固定板(21)固定连接在底板(11)一侧，所述固定板(21)的一端连接有上加热板(22)，所述固定板(21)的两侧固定连接有吸风板(23)，所述吸风板(23)上连接有中空的抽风管(24)，所述固定板(21)的一端活动卡接有两个限位杆(25)，所述限位杆(25)的一端连接有移动板(26)，所述限位杆(25)上连接有弹簧(27)，所述移动板(26)上活动连接有推动轮(28)，所述推动轮(28)的一侧连接有电机(29)，所述电机(29)固定连接在移动板(26)一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于薄金属制作的...
【专利技术属性】
技术研发人员：全丰辉，
申请(专利权)人：上海掌购信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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