一种高速连接器性能测试工装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电传输技术领域，提供一种高速连接器性能测试工装结构，包括连接器定位板、测试探针、射频连接器、插头连接器、插座连接器。通过连接器定位板安装测试探针和射频连接器，完成高速连接器性能测试夹具的制作。在两套相同的高速连接器性能测试夹具上分别安装插头连接器及插座连接器，将其插合，形成高速连接器性能测试工装结构，该工装结构变成可测试状态。本实用新型专利技术解决了需要制作高速测试印制板以及需要将印制板与高速连接器焊接的问题，同时也不需要因为印制板尺寸存在限制，导致被测试的高速连接器的接触件也存在限制。本实用新型专利技术可以实现高速连接器重复多次使用，并能够通过移动测试探针与接触件完成全部接触件的测试。触件的测试。触件的测试。

【技术实现步骤摘要】
一种高速连接器性能测试工装结构


[0001]本技术涉及电传输
，具体为一种高速连接器性能测试工装结构。

技术介绍

[0002]高速连接器为印制板类连接器，并具有传输高速数字信号的功能。为了评定高速连接器的高速性能，必须使用测试仪器对其进行测试。现有的测试方法是先制作高速测试印制板，将高速连接器通过焊接固定的方式，装配到高速测试印制板上，再进行性能测试。这种方法存在的问题：一是需要专业设计、定制高速测试印制板，并将高速连接器焊接到高速测试印制板上，导致参加测试的高速连接器无法重复使用，测试成本提高；二是因为高速测试印制板的尺寸限制，所以参加测试的高速连接器的接触件数量也会有所限制。
[0003]所以，需要一种高速连接器性能测试工装结构，连接高速连接器与测试仪器，不用高速测试印制板且不用焊接安装，使高速连接器测试后能继续使用，同时能够通过移动测试探针与接触件来测试全部接触件的高速性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种高速连接器性能测试工装结构，解决制作高速测试印制板且需要焊接安装的问题，使高速连接器测试后能继续使用，同时能够通过移动测试探针与接触件来测试高速连接器全部接触件的高速性能。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种高速连接器性能测试工装结构包括两组高速连接器性能测试夹具、插头连接器、插座连接器。高速连接器性能测试夹具包括连接器定位板、测试探针、射频连接器。连接器定位板包括连接器定位板上层板与连接器定位板下层板，测试探针、射频连接器设于连接器定位板上层板与连接器定位板下层板之间。两组高速连接器性能测试夹具上分别安装插头连接器、插座连接器。
[0007]进一步地，连接器定位板上层板设有安装定位槽、定位孔、射频连接器安装孔；连接器定位板下层板设有测试探针安装槽、射频连接器安装孔。
[0008]进一步地，测试探针由射频同轴电缆构成，一端露出芯线，弯成直角部，用于连接到定位孔，另一端露出芯线，与射频连接器的接触件接触，测试探针中间段为有外导体和护套的完整射频电缆。
[0009]进一步地，测试探针一端呈现聚拢状态，穿过定位孔，另一端呈现发散状态，用来连接射频连接器。
[0010]一种高速连接器性能测试工装结构的制作方法，包括以下步骤：
[0011]步骤一：将测试探针嵌入连接器定位板下层板内，测试探针直角部的一端，呈现聚拢状态，并弯曲向上。另一端露出芯线，连接射频连接器；
[0012]步骤二：测试探针依次连接射频连接器，另一端的测试仪器连接器接口用来连接测试仪器；
[0013]步骤三：将连接器定位板上层板与连接器定位板下层板固定，测试探针直角部穿过连接器定位板上层板上的定位孔。射频连接器穿过连接器定位板上层板与连接器定位板下层板的射频连接器定位孔；
[0014]步骤四：被测试的高速连接器的连接形式由插头连接器与插座连接器组成，通过插头连接器与插座连接器的插合和分离来实现电路的连接和断开；
[0015]步骤五：插头连接器、插座连接器插合，被测试的高速连接器完成对接，形成完整的高速连接器性能测试工装结构，变成可测试状态。
[0016]本技术可带来以下有益效果：
[0017]1、本技术采用的一种高速连接器性能测试工装结构，有效地解决了测试时需要用高速测试印制板并焊接的问题。
[0018]2、本技术可以实现高速连接器重复多次使用，不会在测试中造成损坏。
[0019]3、本技术可以通过移动测试探针与接触件来完成测试高速连接器的全部接触件的功能。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]图1为连接器定位板上层板外形示意图；
[0022]图2为连接器定位板下层板外形示意图；
[0023]图3为测试探针示意图；
[0024]图4为测试探针放入安装槽示意图；
[0025]图5为测试探针安装射频连接器示意图；
[0026]图6为未安装高速连接器的完整状态示意图；
[0027]图7为安装插头连接器后的状态示意图；
[0028]图8为安装插座连接器后的状态示意图；
[0029]图9为高速连接器可测试状态示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]11：连接器定位板上层板；12：连接器定位板下层板；101：安装定位槽；102：定位孔；103：测试探针安装槽；104：射频连接器安装孔；105：螺钉安装孔；
[0032]2：测试探针；201：直角部；202：测试探针中间段；203：芯线；
[0033]3：射频连接器；301：测试仪器连接器接口；302：接触件；
[0034]4：螺钉；
[0035]5：螺母；
[0036]6：插头连接器；
[0037]7：插座连接器。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0039]本技术公开了一种高速连接器性能测试工装结构，包括，
[0040]所述高速连接器性能测试工装结构的连接器定位板上层板11，如图1所示。连接器定位板上层板11为矩形薄板，亦为绝缘板，由安装定位槽101、定位孔102、射频连接器安装孔104和螺钉安装孔105构成。安装定位槽101在连接器定位板的中部，平行于矩形的短边。定位孔102位于安装定位槽101的中部，亦平行于矩形的短边。定位孔102的大小、数量及排列方式均根据测试探针2直角部201的状态确定，如图1所示，定位孔102的效果是使8个直角部201均能穿过。
[0041]高速连接器性能测试工装结构的连接器定位板下层板12，如图2所示。连接器定位板下层板为矩形薄板，亦为绝缘板，由测试探针安装槽103、射频连接器安装孔104和螺钉安装孔105构成。根据测试探针2的长度和数量，在连接器定位板下层板12上，设置对应的8个测试探针安装槽103，以及8个射频连接器安装孔104。其中，安装测试探针2直角部201的一侧，呈现聚拢状态，使8个直角部201均能穿过定位孔102。测试探针2另一侧，呈现发散状态，用来连接射频连接器3。连接器定位板上层板11和连接器定位板下层板12均有射频连接器安装孔104和螺钉安装孔105。螺钉安装孔105分布连接器定位板的四角，在安装完射频连接器3及螺钉4、螺母5后，整个高速连接器性能测试夹具固定完毕。
[0042]所述高速连接器性能测试工装结构的测试探针2，如图3所示。由一段射频同轴电缆构成，一端露出芯线203，弯成直角部201，用于连接到定位孔102，另一端露出芯线203，与射频连接器3的接触件302接触。直角部201与芯线2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速连接器性能测试工装结构，其特征在于：所述高速连接器性能测试工装结构由两组高速连接器性能测试夹具、插头连接器(6)、插座连接器(7)构成；所述高速连接器性能测试夹具包括连接器定位板、测试探针(2)、射频连接器(3)，所述连接器定位板包括连接器定位板上层板(11)与连接器定位板下层板(12)，测试探针(2)、射频连接器(3)设于连接器定位板上层板(11)与连接器定位板下层板(12)之间；两组高速连接器性能测试夹具上分别安装插头连接器(6)、插座连接器(7)。2.根据权利要求1所述的一种高速连接器性能测试工装结构，其特征在于：所述连接器定位板上层板(11)设有安装定位槽(101)、定位孔(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆才华，葛雄浩，宋晓光，王臣，
申请(专利权)人：上海传输线研究所中国电子科技集团公司第二十三研究所，
类型：新型
国别省市：