大豆蛋白离心机搅拌叶片及大豆蛋白离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大豆蛋白离心机搅拌叶片及大豆蛋白离心机。包括混合进料管道、转鼓本体和转鼓驱动电机，混合进料管道的一端伸入转鼓本体的内腔，转鼓本体传动连接转鼓驱动电机，还包括用于清理大豆豆渣的搅拌叶片本体，搅拌叶片本体的一端固定连接混合进料管道的外周侧壁，搅拌叶片本体的另一端滑动连接转鼓本体的内周侧壁，转鼓驱动电机驱动转鼓本体相对搅拌叶片本体转动，转鼓本体包括弧形安装基座和用于分离大豆豆渣和大豆汁液的弧形过滤网板，弧形安装基座固定连接弧形过滤网板，弧形安装基座和弧形过滤网板在转鼓本体的周向连续设置。本实用新型专利技术能够解决在经过一段时间的使用后滤网的滤孔会被大豆豆渣完全封堵的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
大豆蛋白离心机搅拌叶片及大豆蛋白离心机


[0001]本技术涉及大豆蛋白离心
，具体涉及一种大豆蛋白离心机搅拌叶片及大豆蛋白离心机。

技术介绍

[0002]大豆蛋白作为大豆中的有效成分，其是以大豆为原料生产的全价蛋白类食品添加剂，具有高蛋白含量、低胆固醇的特点。大豆蛋白营养丰富，含有多种人体必需氨基酸，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一，被广泛的应用于肉制品、乳制品、饮料、糕点等食品中。
[0003]其中渣液分离是最关键的生产工序，目前普遍采用高转速离心机，来提高蛋白回收率，萃取后的溶液经卧螺离心机后可直接分离出豆渣和豆浆。高速离心机在大豆分离蛋白生产中能够提高蛋白的回收率和蛋白质量。
[0004]在现有技术中，虽然通过位于高转速离心机内部安装的转鼓和滤网的配合作用能够实现大豆豆渣和大豆汁液的分离，但是由于滤网是通过密布的滤孔分离大豆豆渣和大豆汁液的，在经过一段时间的使用后，滤网的滤孔会被大豆豆渣完全封堵，导致大豆汁液无法通过，即大豆豆渣和大豆汁液无法分离。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术公开一种大豆蛋白离心机搅拌叶片及大豆蛋白离心机，能够解决在经过一段时间的使用后滤网的滤孔会被大豆豆渣完全封堵的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]大豆蛋白离心机搅拌叶片，包括混合进料管道、转鼓本体和转鼓驱动电机，所述混合进料管道的一端伸入所述转鼓本体的内腔，所述转鼓本体传动连接所述转鼓驱动电机，还包括用于清理大豆豆渣的搅拌叶片本体，所述搅拌叶片本体的一端固定连接所述混合进料管道的外周侧壁，所述搅拌叶片本体的另一端滑动连接所述转鼓本体的内周侧壁，所述转鼓驱动电机驱动所述转鼓本体相对所述搅拌叶片本体转动，所述转鼓本体包括弧形安装基座和用于分离大豆豆渣和大豆汁液的弧形过滤网板，所述弧形安装基座固定连接所述弧形过滤网板，所述弧形安装基座和所述弧形过滤网板在所述转鼓本体的周向连续设置。
[0008]优选的技术方案，所述弧形安装基座包括弧形面板和圆形面板，沿所述转鼓本体的轴向，所述弧形面板的端面固定连接所述圆形面板的端面，所述圆形面板的端面传动连接所述转鼓驱动电机。
[0009]优选的技术方案，在所述弧形过滤网板的表面贯穿的设置有多个网孔本体，沿所述转鼓本体的周向，所述弧形面板的端面固定连接所述弧形过滤网板的端面。
[0010]优选的技术方案，所述搅拌叶片本体设置有至少三个，至少三个所述搅拌叶片本体沿所述混合进料管道的周向均匀间隔设置，任一所述搅拌叶片本体沿所述混合进料管道的径向延伸。
[0011]另外，本技术还公开了大豆蛋白离心机，包括大豆蛋白离心机搅拌叶片、分离仓本体和机架本体，所述大豆蛋白离心机搅拌叶片为上述任一技术方案所述的大豆蛋白离心机搅拌叶片，所述机架本体固定连接所述分离仓本体，所述大豆蛋白离心机搅拌叶片位于所述分离仓本体的内腔设置。
[0012]优选的技术方案，在所述分离仓本体的底部设置有用于排出大豆豆渣的第一开口和用于排出大豆汁液的第二开口，在所述机架本体设置有第一通道和第二通道，所述第一通道连通所述第一开口，所述第二通道连通所述第二开口。
[0013]本技术公开一种大豆蛋白离心机搅拌叶片及大豆蛋白离心机，具有以下优点：
[0014]能够通过设置的混合进料管道向转鼓本体的内腔输送大豆豆渣和大豆汁液和混合物料，能够通过设置的转鼓驱动电机驱动转鼓本体转动以分离大豆豆渣和大豆汁液和混合物料。
[0015]能够通过转鼓驱动电机驱动转鼓本体转动使得搅拌叶片本体相对转鼓本体转动，能够通过搅拌叶片本体持续的搅拌大豆豆渣，以减少大豆豆渣相对转鼓本体的粘滞和停留，从而减少大豆豆渣导致的转鼓本体的堵塞。
[0016]能够通过弧形安装基座和弧形过滤网板的可拆卸式连接对弧形过滤网板进行更换，以在弧形过滤网板完全堵塞情况下对弧形过滤网板进行更换，从而实现另一种方式的保持弧形过滤网板分离大豆豆渣和大豆汁液和混合物料的功能。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是现有技术中高转速离心机的主视结构示意图；
[0020]图2是现有技术中高转速离心机在主视方向的部分剖视结构示意图；
[0021]图3是本技术在主视方向的部分剖视结构示意图；
[0022]图4是本技术中搅拌叶片本体的立体结构示意图；
[0023]图5是本技术中转鼓本体的主视结构示意图；
[0024]图6是本技术中转鼓本体的左视结构示意图
[0025]图7是本技术中转鼓本体的后视结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]如图3至图7所示，本技术实施例所述大豆蛋白离心机搅拌叶片，包括混合进料管道11、转鼓本体12和转鼓驱动电机13，所述混合进料管道11的一端伸入所述转鼓本体12的内腔，所述转鼓本体12传动连接所述转鼓驱动电机13，还包括用于清理大豆豆渣的搅拌叶片本体21，所述搅拌叶片本体21的一端固定连接所述混合进料管道11的外周侧壁，所述搅拌叶片本体21的另一端滑动连接所述转鼓本体12的内周侧壁，所述转鼓驱动电机13驱动所述转鼓本体12相对所述搅拌叶片本体21转动，所述转鼓本体12包括弧形安装基座211和用于分离大豆豆渣和大豆汁液的弧形过滤网板212，所述弧形安装基座211固定连接所述弧形过滤网板212，所述弧形安装基座211和所述弧形过滤网板212在所述转鼓本体12的周向连续设置。
[0030]在本技术实施例中，能够通过设置的混合进料管道11向转鼓本体12的内腔输送大豆豆渣和大豆汁液和混合物料，能够通过设置的转鼓驱动电机13驱动转鼓本体12转动以分离大豆豆渣和大豆汁液和混合物料。
[0031]在本技术实施例中，能够通过转鼓驱动电机13驱动转鼓本体12转动使得搅拌叶片本体21相对转鼓本体12转动，能够通过搅拌叶片本体21持续的搅拌大豆豆渣，以减少大豆豆渣相对转鼓本体12的粘滞和停留，从而减少大豆豆渣导致的转鼓本体12的堵塞。
[0032]在本技术实施例中，能够通过弧形安装基座211和弧形过滤网板212的可拆卸式连接对弧形过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大豆蛋白离心机搅拌叶片，包括混合进料管道、转鼓本体和转鼓驱动电机，所述混合进料管道的一端伸入所述转鼓本体的内腔，所述转鼓本体传动连接所述转鼓驱动电机，其特征在于：还包括用于清理大豆豆渣的搅拌叶片本体，所述搅拌叶片本体的一端固定连接所述混合进料管道的外周侧壁，所述搅拌叶片本体的另一端滑动连接所述转鼓本体的内周侧壁，所述转鼓驱动电机驱动所述转鼓本体相对所述搅拌叶片本体转动，所述转鼓本体包括弧形安装基座和用于分离大豆豆渣和大豆汁液的弧形过滤网板，所述弧形安装基座固定连接所述弧形过滤网板，所述弧形安装基座和所述弧形过滤网板在所述转鼓本体的周向连续设置。2.根据权利要求1所述的大豆蛋白离心机搅拌叶片，其特征在于：所述弧形安装基座包括弧形面板和圆形面板，沿所述转鼓本体的轴向，所述弧形面板的端面固定连接所述圆形面板的端面，所述圆形面板的端面传动连接所述转鼓驱动电机。3.根据权利要求2所述的大豆蛋白离心机搅拌叶片，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中江，张甦，李诗玮，郭增旺，高悦，白义，李永学，
申请(专利权)人：哈尔滨龙淼科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：