一种便于组装的护栏网制造技术

本实用新型专利技术涉及护栏技术领域，具体为一种便于组装的护栏网，包括网框，网框上固定有挡网，相邻两个网框之间连接有连接结构，连接结构包括套杆、两对转动套、方轴以及底座，套杆的两侧分别设置有顶端杆和底端杆，方轴将顶端杆、套杆和底端杆均贯穿，转动套内设有轴芯，方轴将轴芯贯穿，方轴的顶底两端通过螺母分别固定在顶端杆和底端杆上。该便于组装的护栏网，通过设置在连接结构中的方轴，使得套杆、顶端杆、底端杆以及转动套被方轴贯穿后使用螺母进行固定并组成连接结构整体结构，使连接结构能够直接进行组装，无需进行各种焊接操作，可用于在车间中进行连接结构的大量组装工作。于在车间中进行连接结构的大量组装工作。于在车间中进行连接结构的大量组装工作。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的护栏网


[0001]本技术涉及护栏
，具体为一种便于组装的护栏网。

技术介绍

[0002]护栏网又称隔离栅，主要由立柱和栅栏组成，用于各种场地的护栏防护工作，由于安装护栏网的场地形状的不同，能够进行角度调整的护栏网被广泛使用，由于可进行角度调整的护栏网需要在立柱上焊接各种铰接零件，使得护栏网在生产时需要进行大量的焊接工作，由于受到焊接设备数量的限制，使得护栏网中的立柱在生产车间中的大量生产组装工作不便进行，鉴于此，我们提出一种便于组装的护栏网。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于组装的护栏网，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种便于组装的护栏网，包括网框，所述网框的外端面上紧密焊接有挡网，所述网框的侧端紧密焊接有一对凸耳，相邻两个所述网框之间连接有连接结构，所述连接结构包括套杆、分别位于所述套杆顶底两端的两对转动套、贯穿所述套杆的方轴以及底座，所述套杆的上方设置有顶端杆，所述套杆的下方设置有底端杆，所述方轴将所述顶端杆、所述套杆和所述底端杆均贯穿，所述底端杆通过螺栓固定在所述底座上，所述转动套的外端面上紧密焊接有一对夹板，所述凸耳伸入到两个所述夹板内并通过螺栓与所述夹板固定连接，所述转动套内转动连接有轴芯，所述方轴将所述轴芯贯穿，所述方轴的顶底两端通过螺母分别固定在所述顶端杆和所述底端杆上。
[0006]优选的，每对所述转动套均呈贴合状并在所述方轴上呈对称分布，所述转动套呈空心的圆柱体结构，所述轴芯套设在所述转动套的内侧，所述轴芯中开设有套孔，所述方轴从所述套孔中穿过。
[0007]优选的，所述套杆、所述顶端杆以及所述底端杆中均开设有方孔，所述方孔的尺寸和所述方轴的尺寸相适配。
[0008]优选的，所述方轴的顶底两端均一体成型有螺纹柱，所述螺母与所述螺纹柱螺纹连接，
[0009]优选的，所述底端杆的底端开设有凹孔，位于所述方轴底端的所述螺母位于所述凹孔内。
[0010]优选的，所述底座的顶端开设有插槽，所述底端杆的底端插入到所述插槽内，所述底端杆的底端通过螺栓与所述底座固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该便于组装的护栏网，通过设置在连接结构中的方轴，使得套杆、顶端杆、底端杆以及转动套被方轴贯穿后使用螺母进行固定并组成连接结构整体结构，使连接结构能够直
接进行组装，无需进行各种焊接操作，可用于在车间中进行连接结构的大量组装工作。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中网框的结构示意图；
[0015]图3为本技术中连接结构的结构示意图；
[0016]图4为本技术中底端杆的结构示意图；
[0017]图5为本技术中转动套的安装示意图；
[0018]图6为本技术中方轴的部分结构示意图；
[0019]图7为本技术中底座的结构示意图。
[0020]图中各个称号的意义为：
[0021]1、网框；11、挡网；12、凸耳；2、连接结构；21、套杆；211、顶端杆；212、底端杆；2121、凹孔；213、方孔；22、转动套；221、夹板；222、轴芯；223、套孔；23、方轴；231、螺纹柱；232、螺母；24、底座；241、插槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1
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图7，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种便于组装的护栏网，包括网框1，网框1的外端面上紧密焊接有挡网11，网框1的侧端紧密焊接有一对凸耳12，相邻两个网框1之间连接有连接结构2，连接结构2包括套杆21、分别位于套杆21顶底两端的两对转动套22、贯穿套杆21的方轴23以及底座24，套杆21的上方设置有顶端杆211，套杆21的下方设置有底端杆212，方轴23将顶端杆211、套杆21和底端杆212均贯穿，底端杆212通过螺栓固定在底座24上，转动套22的外端面上紧密焊接有一对夹板221，凸耳12伸入到两个夹板221内并通过螺栓与夹板221固定连接，使网框1被安装到连接结构2上。转动套22内转动连接有轴芯222，方轴23将轴芯222贯穿，每对转动套22均呈贴合状并在方轴23上呈对称分布，转动套22呈空心的圆柱体结构，轴芯222套设在转动套22的内侧，轴芯222中开设有套孔223，方轴23从套孔223中穿过，使轴芯222被限制在方轴23上的同时使得转动套22能够在轴芯222上转动，达到调整网框1角度的目的。方轴23的顶底两端通过螺母232分别固定在顶端杆211和底端杆212上，通过使用方轴23将顶端杆211、转动套22、套杆21和顶端杆211贯穿后使用螺母232进行固定，使得顶端杆211、转动套22、套杆
21和顶端杆211能够组成整体结构，再将底端杆212通过螺栓固定在底座24上即可在免除焊接的情况下进行连接结构2的组装工作，摆脱了焊接设备数量的限制，而顶端杆211、转动套22、套杆21和顶端杆211可预先进行批量加工，以便进行连接结构2的大量生产和组装工作的进行。
[0027]本实施例中，套杆21、顶端杆211以及底端杆212中均开设有方孔213，方孔213的尺寸和方轴23的尺寸相适配，在方孔213的限制下，使得套杆21、顶端杆211和底端杆212被限制在方轴23上，并使套杆21、顶端杆211和底端杆212的侧端面相对齐，增加连接结构2的美观性。
[0028]具体的，方轴23的顶底两端均一体成型有螺纹柱231，螺母232与螺纹柱231螺纹连接，当使用方轴23将顶端杆211、转动套22、套杆21和顶端杆211进行贯穿后，通过在两侧的螺纹柱231上分别旋紧螺母232即可使两个螺母232将顶端杆211、转动套22、套杆21和顶端杆211挤压到一起，达到组合顶端杆211、转动套22、套杆21和顶端杆211的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的护栏网，包括网框(1)，所述网框(1)的外端面上紧密焊接有挡网(11)，所述网框(1)的侧端紧密焊接有一对凸耳(12)，其特征在于：相邻两个所述网框(1)之间连接有连接结构(2)，所述连接结构(2)包括套杆(21)、分别位于所述套杆(21)顶底两端的两对转动套(22)、贯穿所述套杆(21)的方轴(23)以及底座(24)，所述套杆(21)的上方设置有顶端杆(211)，所述套杆(21)的下方设置有底端杆(212)，所述方轴(23)将所述顶端杆(211)、所述套杆(21)和所述底端杆(212)均贯穿，所述底端杆(212)通过螺栓固定在所述底座(24)上，所述转动套(22)的外端面上紧密焊接有一对夹板(221)，所述凸耳(12)伸入到两个所述夹板(221)内并通过螺栓与所述夹板(221)固定连接，所述转动套(22)内转动连接有轴芯(222)，所述方轴(23)将所述轴芯(222)贯穿，所述方轴(23)的顶底两端通过螺母(232)分别固定在所述顶端杆(211)和所述底端杆(212)上。2.根据权利要求1所述的便于组装的护栏网，其特征在于：每对所述转动套(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚强，王梦涵，
申请(专利权)人：云南振鸿金属丝网制品有限公司，
类型：新型
国别省市：