本实用新型专利技术公开了一种水泥熟料生产装置，包括箱体，所述箱体的内腔底部靠近中间处活动连接有直杆，所述直杆上靠近底端处套接有第一套筒，所述箱体的左右内壁靠近底部处均固定连接有连接块，两个所述连接块之间固定连接有同一个搅拌箱，所述搅拌箱为开口朝上设置，且搅拌箱的底部为空心设置，所述搅拌箱的底部左右内壁之间活动连接有活动板，所述直杆的顶端贯穿搅拌箱，并固定连接有凸轮，所述凸轮的底部设置有若干个均匀分布的搅拌器，若干个均匀分布的所述搅拌器均与直杆固定连接，位于底部的所述搅拌器的底部靠近左右两侧处均固定连接有刮板，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有上下料不易堵塞和便于粉碎等特点。置具有上下料不易堵塞和便于粉碎等特点。置具有上下料不易堵塞和便于粉碎等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料生产装置
[0001]本技术涉及水泥生产，尤其涉及一种水泥熟料生产装置。
技术介绍
[0002]水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁，主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙，硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥，但是现有技术中的水泥熟料生产装置存在上下料易堵塞和粉碎不便捷等问题，因此我们提出一种水泥熟料生产装置。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种水泥熟料生产装置。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种水泥熟料生产装置，包括箱体，所述箱体的内腔底部靠近中间处活动连接有直杆，所述直杆上靠近底端处套接有第一套筒，所述箱体的左右内壁靠近底部处均固定连接有连接块，两个所述连接块之间固定连接有同一个搅拌箱，所述搅拌箱为开口朝上设置，且搅拌箱的底部为空心设置，所述搅拌箱的底部左右内壁之间活动连接有活动板，所述直杆的顶端贯穿搅拌箱，并固定连接有凸轮，所述凸轮的底部设置有若干个均匀分布的搅拌器，若干个均匀分布的所述搅拌器均与直杆固定连接，位于底部的所述搅拌器的底部靠近左右两侧处均固定连接有刮板，所述箱体的左右内壁靠近顶部处均固定连接有两个弹簧，位于同一侧的两个所述弹簧远离箱体的一端均固定连接有固定板，两个所述固定板之间固定连接有同一个筛板，所述筛板的底部靠近左右两侧处均固定连接有定位板，所述凸轮的右侧侧壁与位于右侧的定位板的左侧侧壁相贴合，所述箱体的右侧侧壁靠近上下两侧处均固定连接有限位板，两个所述限位板之间活动连接有圆杆，所述圆杆的底端贯穿位于下方的限位板，并固定连接有第二套筒，所述圆杆的顶端贯穿位于上方的限位板，并固定连接有第一伞型齿轮，所述箱体的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有电机，所述箱体的内腔顶部靠近左右两侧处均固定连接有直板，两个所述直板之间靠近前侧处活动连接有第一横杆，所述第一横杆的右端依次贯穿直板和箱体，并与电机的输出轴固定连接，所述第一横杆的外侧边缘处套接有第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮与第一伞型齿轮相互啮合，所述第一横杆上靠近左侧处套接有第一粉碎辊，位于右侧的所述直板的右侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第一横杆固定连接，两个所述直板之间靠近后侧处活动连接有第二横杆，所述第二横杆上套接有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊与第一粉碎辊相互啮合，所述第二横杆的右端贯穿直板，并固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
[0006]进一步的，所述第一套筒与第二套筒之间传动连接有皮带。
[0007]进一步的，所述活动板的左侧依次贯穿搅拌箱和箱体，并固定连接有推板。
[0008]进一步的，所述推板的左侧侧壁靠近上下两侧处均开设有第一螺纹孔，所述箱体的左侧侧壁靠近底部处开设有两个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的左侧设置有螺栓，所述螺栓的右端贯穿第一螺纹孔，并延伸至第二螺纹孔内。
[0009]进一步的，所述搅拌箱的内腔底部靠近左右两侧处均开设有第一出料孔，所述箱体的内腔底部开设有第二出料孔，两个所述第一出料孔和两个第二出料孔内均插接有同一个出料管，两个所述出料管上靠近底端处均套设有阀门。
[0010]进一步的，所述箱体的底部靠近左右两侧处均设置有底座，两个所述底座的顶部均与箱体的底部固定连接。
[0011]进一步的，所述箱体的顶部安装有进料斗。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、在本技术方案中，通过电机、第一伞型齿轮和第二伞型齿轮等一系列部件之间的相互配合，可实现对控制设备上下料的量，进而可有效的达到上下料不易堵塞的目的；
[0014]2、在本技术方案中，通过电机、第一横杆和第二横杆等一系列部件之间的是相互配合，可实现对原材料的粉碎，进而可有效的实现便于粉碎的目的。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视图；
[0018]图3为图1中A处的放大图；
[0019]图4为图1中B处的放大图。
[0020]图中：1、箱体；2、底座；3、阀门；4、出料管；5、直杆；6、第一套筒；7、皮带；8、第二套筒；9、圆杆；10、限位板；11、活动板；12、连接块；13、搅拌箱；14、刮板；15、搅拌器；16、凸轮；17、定位板；18、筛板；19、固定板；20、第一伞型齿轮；21、支撑板；22、电机；23、第二伞型齿轮；24、第一横杆；25、第一齿轮；26、直板；27、进料斗；28、第一粉碎辊；29、第二齿轮；30、第二横杆；31、第二粉碎辊；32、弹簧；33、推板。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1至图4，一种水泥熟料生产装置，包括箱体1，箱体1的底部靠近左右两侧处均设置有底座2，两个底座2的顶部均与箱体1的底部固定连接，箱体1的顶部安装有进料斗27，箱体1的内腔底部靠近中间处活动连接有直杆5，直杆5上靠近底端处套接有第一套筒6，箱体1的左右内壁靠近底部处均固定连接有连接块12，两个连接块12之间固定连接有同一个搅拌箱13，搅拌箱13为开口朝上设置，且搅拌箱13的底部为空心设置，搅拌箱13的内腔底部靠近左右两侧处均开设有第一出料孔，箱体1的内腔底部开设有第二出料孔，两个第一出料孔和两个第二出料孔内均插接有同一个出料管4，两个出料管4上靠近底端处均套设有阀门3，搅拌箱13的底部左右内壁之间活动连接有活动板11，述活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料生产装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔底部靠近中间处活动连接有直杆(5)，所述直杆(5)上靠近底端处套接有第一套筒(6)，所述箱体(1)的左右内壁靠近底部处均固定连接有连接块(12)，两个所述连接块(12)之间固定连接有同一个搅拌箱(13)，所述搅拌箱(13)为开口朝上设置，且搅拌箱(13)的底部为空心设置，所述搅拌箱(13)的底部左右内壁之间活动连接有活动板(11)，所述直杆(5)的顶端贯穿搅拌箱(13)，并固定连接有凸轮(16)，所述凸轮(16)的底部设置有若干个均匀分布的搅拌器(15)，若干个均匀分布的所述搅拌器(15)均与直杆(5)固定连接，位于底部的所述搅拌器(15)的底部靠近左右两侧处均固定连接有刮板(14)，所述箱体(1)的左右内壁靠近顶部处均固定连接有两个弹簧(32)，位于同一侧的两个所述弹簧(32)远离箱体(1)的一端均固定连接有固定板(19)，两个所述固定板(19)之间固定连接有同一个筛板(18)，所述筛板(18)的底部靠近左右两侧处均固定连接有定位板(17)，所述凸轮(16)的右侧侧壁与位于右侧的定位板(17)的左侧侧壁相贴合，所述箱体(1)的右侧侧壁靠近上下两侧处均固定连接有限位板(10)，两个所述限位板(10)之间活动连接有圆杆(9)，所述圆杆(9)的底端贯穿位于下方的限位板(10)，并固定连接有第二套筒(8)，所述圆杆(9)的顶端贯穿位于上方的限位板(10)，并固定连接有第一伞型齿轮(20)，所述箱体(1)的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的底部固定连接有电机(22)，所述箱体(1)的内腔顶部靠近左右两侧处均固定连接有直板(26)，两个所述直板(26)之间靠近前侧处活动连接有第一横杆(24)，所述第一横杆(24)的右端依次贯穿直板(26)和箱体(1)，并与电机(22)的输出轴固定连接，所述第一横杆(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓颖，
申请(专利权)人：冯晓颖，
类型：新型
国别省市：
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