一种新型高精密中心组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高精密中心组，包括安装底环座，所述安装底环座顶面固接套筒，所述套筒顶端固接顶环座，所述安装底环座上开设下环孔，所述顶环座上开设上环孔，所述上环孔、下环孔及套筒内插接针筒，所述安装底环座顶面位于套筒内位置开设多个调整滑槽，多个所述调整滑槽内滑动连接多个调整滑块，多个所述调整滑槽间距相等且方向均与安装底环座半径线一致，所述顶环座底面与多个调整滑槽同一垂直面位置开设多个导向滑槽。本实用新型专利技术可以通过旋转调节旋钮带动多个三角块组件进行形成一致的移动，进而可以固定不同直径的针筒，这就使得在需要更换针筒无需更换配套的三角块及固定底座，节省生产材料，并且加快更换效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高精密中心组


[0001]本技术涉及针织机设备
，具体为一种新型高精密中心组。

技术介绍

[0002]针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，针织大圆机是由机架、供纱机构、编织机构、传动机构、润滑除尘(清洁)。
[0003]机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。其编织机构是针织大圆机的核心所在，简称为中心组。其主要包括针筒、三角块、底座等部件，通过三角块抵接针筒进行固定，在使用时经常需要更换不同直径的针筒，这就需要更换中心组，现有的中心组安装较为复杂，不方便进行拆卸和安装，更换较为麻烦，影响设备工作效率。
[0004]对此，授权公告号为CN207452376U的中国技术专利公开了一种长寿命高精密针织机中心组，该中心组包括编织机构本体，所述编织机构本体的下端固定连接有环形安装座，所述环形安装座的外侧设有环形安装台，所述环形安装座的外侧壁等间距设有多个延伸块，所述环形安装台的内侧壁设有多个与延伸块相对应的延伸槽，所述延伸槽的一侧内壁设有卡槽，所述延伸块的侧壁设有与卡槽位置对应的卡块，且卡块位于卡槽内，所述延伸槽的另一侧内壁设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有套筒，所述套筒的两侧均设有滑块，所述活动槽内相对的侧壁上均设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。
[0005]该中心组简单，操作方便，提高了编制机构本体的安装效率，便于后期维护或更换，适合推广，但是更换整个中心组只是为了更换不同的针筒，无法实现直接更换针筒，导致了生产材料的浪费。
[0006]为此我们提出一种新型高精密中心组用于解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种新型高精密中心组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高精密中心组，包括安装底环座，所述安装底环座顶面固接套筒，所述套筒顶端固接顶环座，所述安装底环座上开设下环孔，所述顶环座上开设上环孔，所述上环孔、下环孔及套筒内插接针筒，所述安装底环座顶面位于套筒内位置开设多个调整滑槽，多个所述调整滑槽内滑动连接多个调整滑块，多个所述调整滑槽间距相等且方向均与安装底环座半径线一致，所述顶环座底面与多个调整滑槽同一垂直面位置开设多个导向滑槽，多个所述导向滑槽内分别滑动连接多个导向滑块，多个所述调整滑块与多个导向滑块之间固接多个三角块组件，多个三角块组件接触套筒外侧壁，所述调整滑槽内开设调整机构。
[0009]优选的，所述调整机构包括转动连接在多个调整滑槽内的丝杆，所述调整滑块内
固接螺母，所述丝杆啮合连接螺母。
[0010]优选的，所述安装底环座内部位于多个调整滑槽外侧开设传动环腔，多个所述丝杆一端位于传动环腔内并固接转杆一端，所述转杆另一端转动连接传动环腔内侧壁，多个所述转杆上套接多个锥齿轮，所述传动环腔顶面转动连接锥齿环，所述锥齿环内核连接多个锥齿轮，其中一个所述转杆一端位于安装底环座外侧并固接调节旋钮。
[0011]优选的，所述三角块组件包括固接在调整滑块顶面的三角块本体，所述三角块本体顶端固接导向条，所述导向条顶面固接导向滑块，所述三角块本体靠近针筒一侧固接抵接三角，所述抵接三角接触针筒外侧壁。
[0012]优选的，所述针筒顶端固接卡环，所述顶环座顶面开设环形凹槽，所述卡环卡接在环形凹槽内。
[0013]优选的，所述环形凹槽内侧壁通过多个弹簧固接多个压板，所述压板接触卡环。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术可以通过旋转调节旋钮带动多个三角块组件进行形成一致的移动，进而可以固定不同直径的针筒，这就使得在需要更换针筒无需更换配套的三角块及固定底座，节省生产材料，并且加快更换效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构放大结构示意图；
[0018]图3为本技术安装底环座剖面结构放大结构示意图；
[0019]图4为本技术中顶环座结构放大示意图。
[0020]图中：1安装底环座、2套筒、3顶环座、4针筒、5三角块组件、6调整机构、11下环孔、12调整滑槽、13调整滑块、31上环孔、32环形凹槽、33弹簧、 34压板、35导向滑槽、36导向滑块、41卡环、51三角块本体、52抵接三角、 53导向条、61丝杆、62螺母、63传动环腔、64转杆、65锥齿轮、66锥齿环、 67调节旋钮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型高精密中心组，包括安装底环座1，安装底环座1顶面固接套筒2，套筒2顶端固接顶环座3，安装底环座1上开设下环孔11，顶环座3上开设上环孔31，上环孔31、下环孔 11及套筒2内插接针筒4，安装底环座1顶面位于套筒2内位置开设多个调整滑槽12，多个调整滑槽12内滑动连接多个调整滑块13，多个调整滑槽12间距相等且方向均与安装底环座1半径线一致，顶环座3底面与多个调整滑槽12同一垂直面位置开设多个导向滑槽35，多个导向滑槽35内分别滑动连接多个导向滑块36，多个调整滑块13与多个导向滑块36之间固接多个三角块组件5，多个三角块组件5接触套筒2外侧壁。
[0023]请参阅图2，三角块组件5包括固接在调整滑块13顶面的三角块本体51，三角块本体51顶端固接导向条53，导向条53顶面固接导向滑块36，三角块本体51靠近针筒4一侧固接抵接三角52，抵接三角52接触针筒4外侧壁，本技术三角组件5处设置了抵接三角52，通过抵接三角52接触针筒4外侧壁对针筒进行固定。
[0024]请参阅图2，针筒4顶端固接卡环41，顶环座3顶面开设环形凹槽32，卡环41卡接在环形凹槽32内，环形凹槽32内侧壁通过多个弹簧33固接多个压板34，压板34接触卡环41，当需要更换针筒4时，只需将针筒4插入至上环孔31及下环孔11内，此时针筒4上的卡环41落入环形凹槽32内并通过压板 34进行固定。
[0025]请参阅图2
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3，调整滑槽12内开设调整机构6，调整机构6包括转动连接在多个调整滑槽12内的丝杆61，调整滑块13内固接螺母62，丝杆61啮合连接螺母62，安装底环座1内部位于多个调整滑槽12外侧开设传动环腔63，多个丝杆61一端位于传动环腔63内并固接转杆64一端，转杆64另一端转动连接传动环腔63内侧壁，多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高精密中心组，包括安装底环座(1)，所述安装底环座(1)顶面固接套筒(2)，所述套筒(2)顶端固接顶环座(3)，其特征在于：所述安装底环座(1)上开设下环孔(11)，所述顶环座(3)上开设上环孔(31)，所述上环孔(31)、下环孔(11)及套筒(2)内插接针筒(4)；所述安装底环座(1)顶面位于套筒(2)内位置开设多个调整滑槽(12)，多个所述调整滑槽(12)内滑动连接多个调整滑块(13)，多个所述调整滑槽(12)间距相等且方向均与安装底环座(1)半径线一致，所述顶环座(3)底面与多个调整滑槽(12)同一垂直面位置开设多个导向滑槽(35)，多个所述导向滑槽(35)内分别滑动连接多个导向滑块(36)，多个所述调整滑块(13)与多个导向滑块(36)之间固接多个三角块组件(5)，多个三角块组件(5)接触套筒(2)外侧壁，所述调整滑槽(12)内开设调整机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型高精密中心组，其特征在于：所述调整机构(6)包括转动连接在多个调整滑槽(12)内的丝杆(61)，所述调整滑块(13)内固接螺母(62)，所述丝杆(61)啮合连接螺母(62)。3.根据权利要求2所述的一种新型高精密中心组，其特征在于：所述安装底环座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀武，张才成，陈建金，
申请(专利权)人：漳州市隆晟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：