本实用新型专利技术公开了一种向日葵联合收获机的葵花脱粒装置，包括前脱粒滚筒装置、后脱粒滚筒装置、后滚筒导流凹板、后脱粒滚筒、后滚筒焊合凹板、后滚筒活动凹板、凹板间隙调节机构。本脱粒装置设计前后两个葵花脱粒滚筒，葵花盘经过两次脱粒滚筒脱粒，确保脱粒干净，对葵花盘湿度要求不严格。本脱粒装置的圆管式脱粒滚筒可保证脱粒时，对葵花籽籽粒破碎少、籽粒表面擦伤少，具有籽粒和杂质分离性能好，提高籽粒商品率的优点。本脱粒装置既可脱油用葵花盘，又可脱食用葵花盘。由于两个脱粒滚筒转速较低，仅为300～400转/分，功率耗用低。本脱粒装置结构简单、稍加改造即可安装在不同的收获机上。机上。机上。
【技术实现步骤摘要】
一种向日葵联合收获机的葵花脱粒装置
[0001]本技术涉及向日葵收获机，特别指一种向日葵联合收获机的葵花籽脱粒装置。
技术介绍
[0002]向日葵是重要的油料及食品加工原料，已成为我国农村主要的经济作物。近些年来，葵花籽的生产一直呈快速增长的趋势。葵花籽在八大油料中仅次于花生、油菜籽、大豆和棉籽，排名第五位。
[0003]我国生产的葵花籽大体分为两种，一种是专供榨油用的油葵葵花籽，另一种是作为食用和榨油兼用的普通葵花籽，目前以普通葵花籽为多。我国的向日葵多种植在北方冷凉干旱的贫瘠土地和盐碱地上。目前，农业部门和商业部门对向日葵的机械播种、田间管理以及机械收获等环节提出了更高的要求。食用向日葵机械化收获要求最为严格，如提出缩短收获期、收获效率高、收获损失小、籽粒破碎少、对籽粒表皮无划伤、籽粒分选杂质少、葵花盘收集留做饲料、秸秆切碎还田等要求。特别是对葵花籽商品收购制定了严格的标准，如葵花籽表面皮脱落面积达整粒籽的三分之一以上(含三分之一)为脱皮籽，属不合格产品；要求外观品质一致，颗粒完整饱满，清洁无污染，大小形态均匀。
[0004]然而，目前只有部分地区采用机械化收获，主要着重在油用葵花机械化收获，对食用葵花收获机械化尚处在发展的起步阶段。虽有食用葵花收获机产品生产，但技术都不太成熟，主要存在以下两个问题：一是分段收获，即先用机械收割花盘，然后进行晾晒，待籽粒干燥后，由人工或脱粒机进行脱粒。缺点是延长收获期，占用大量搬运、晾晒花盘的劳动力，如遇下雨，保存不当，往往使花盘受潮发霉变质。二是目前没有专用葵花籽脱粒装置收获机械，大多沿用装有适合小麦豆类脱粒装置的收获机，纹杆式和钉齿式脱粒滚筒不能满足葵花籽脱粒的要求，其存在着脱粒不净，葵花籽容易被破碎，或使葵花籽表皮划伤脱落，降低了葵花籽产品的商品率，致使这些机具难以推广应用。因此，脱粒装置是联合收获机的核心部件，在很大程度上决定了机器的脱粒质量和生产率，而且对分离清选也有很大影响。目前，急需一种专用于脱葵花籽的脱粒装置，达到脱得干净，籽粒破碎、暗伤尽可能少，分离性能好，通用性好，功率耗用低。还要保持脱籽后的葵花盘完整和尽可能减少破碎，及提高商品率的要求。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种向日葵联合收获机的葵花脱粒装置，这种脱粒装置可与各种型号的向日葵联合收获机配套使用，可根据葵花籽的脱粒特性，达到脱得干净，籽粒破碎、暗伤尽可能少，分离性能好，通用性好，功率耗用低。还要保持脱籽后的葵花盘完整和尽可能减少破碎，并且提高籽粒的商品率。
[0006]本技术要解决的技术问题由以下结构来实现：本脱粒装置安装在向日葵联合收获机机架上，位于前割台喂入装置后方。包括前脱粒滚筒装置、前脱粒滚筒凹板、前脱粒
滚筒、后脱粒滚筒装置、后滚筒导流凹板、后脱粒滚筒、后滚筒焊合凹板、后滚筒活动凹板、凹板间隙调节机构、喂入口过渡板组成。
[0007]所述前脱粒滚筒装置安装在向日葵联合收获机机架上，位于前割台喂入装置后方出料口。由前脱粒滚筒、前脱粒滚筒凹板、喂入口过渡板组成。其作用是，承受由前割台喂入装置经过所述喂入口过渡板输送的葵化盘，由所述前脱粒滚筒的拨齿和前脱粒滚筒凹板之间搓擦脱粒。
[0008]所述前脱粒滚筒由前滚筒辐板、横梁、拨齿、前滚筒轴组成。所述前滚筒辐板为十字形，每一侧辐板端部焊有横梁，在4个横梁上，交替焊有7 个和8个拨齿，所述拨齿按前滚筒辐板旋转方向交错排列。其作用是，当转动时与前滚筒凹板一同搓擦葵花盘，进行脱粒，同时在拨齿拨动下，将葵花盘送到后脱粒滚筒装置内。所述拨齿和前脱粒滚筒凹板间隙是不可调。
[0009]所述后脱粒滚筒装置安装在向日葵联合收获机机架上，位于前脱粒滚筒装置后方。由后脱粒滚筒、后滚筒导流凹板、后滚筒焊合凹板、后滚筒活动凹板、凹板间隙调节机构组成。其作用是承接前脱粒滚筒装置排出的葵花盘，进行二次脱粒，并将脱粒后的葵花盘顺轴向排出后脱粒滚筒。
[0010]所述后脱粒滚筒由圆筒、脱粒圆管、底座、后滚筒辐板、轴承、轴组成。所述后滚筒辐板外缘焊有圆筒，所述圆筒外缘平均分布焊接有4个底座，每个底座焊有所述脱粒圆管。所述脱粒圆管作用是搓擦脱掉葵花籽粒，并确保不破碎籽粒和划伤葵花籽表面。
[0011]所述后滚筒活动凹板安装在向日葵联合收获机机架上，位于所述后脱粒滚筒外侧。其包角为90
°
～95
°
。由栅条固定板、栅条、侧板组成。所述栅条由高碳钢制成，直径为两相邻栅条之间间隙为 16mm～20mm。所述后滚筒活动凹板一端安装有凹板间隙调节机构，可调节后脱粒滚筒和后滚筒活动凹板之间间隙。
[0012]所述后滚筒焊合凹板安装在向日葵联合收获机机架上，位于所述后脱粒滚筒外侧。其包角为30
°
～35
°
。其结构与后滚筒活动凹板相同。
[0013]所述后滚筒导流凹板安装在向日葵联合收获机机架上，位于所述后脱粒滚筒外侧上方，其包角为110
°
～120
°
。其作用将脱净后的葵花盘向后脱粒滚筒一侧导向运动，以便排出滚筒。由底板、辐板、导向板组成。所述导向板垂直焊接在底板上，导向板与轴向夹角为30
°
～35
°
。
[0014]本脱粒装置的优点是：1.本脱粒装置设计前后两个脱粒滚筒，所以葵花盘经过两次脱粒滚筒脱粒，确保脱粒干净，对葵花盘湿度要求不严格；2. 破损少，圆管式脱粒滚筒保证脱粒时，对葵花籽籽粒破碎少、籽粒表面擦伤少，可提高籽粒商品率，籽粒和杂质分离性能好；3.通用性好。既可脱油用葵花盘，又可脱食用葵花盘；4.两个脱粒滚筒转速较低，仅为300～400 转/分，功率耗用低；5.结构简单、便于制造，稍加改造即可安装在不同的收获机上应用，可提高各种型号联合收获机利用率。
附图说明
[0015]图1是向日葵联合收获机用脱粒滚筒装置位置示意图
[0016]图2是向日葵联合收获机用脱粒滚筒装置结构示意图
[0017]图3是后脱粒滚筒装置结构示意图
[0018]图4是后脱粒滚筒结构示意图
[0019]图5是图4中A向视图
[0020]图6是图3中C向视图
[0021]图7是图2中B向视图
[0022]图8是后滚筒导流凹板展开示意图
[0023]图9是图8中D
‑
D剖视图
[0024]图例说明
[0025]1向日葵联合收获机2机架3前割喂入装置4脱粒滚筒装置5前脱粒滚筒装置6前脱粒滚筒凹板7前脱粒滚筒8后脱粒滚筒装置9后滚筒导流凹板10后脱粒滚筒11后滚筒焊合凹板12后滚筒活动凹板13凹板间隙调节机构14喂入口过渡板
[0026]7‑
1前滚筒辐板7
‑
2横梁7
‑
3拨齿7
‑
4前滚筒轴9
‑
1底板9
‑
2辐板9
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种向日葵联合收获机的葵花脱粒装置，包括前脱粒滚筒装置(5)、前脱粒滚筒凹板(6)、前脱粒滚筒(7)、后脱粒滚筒装置(8)、后滚筒导流凹板(9)、后脱粒滚筒(10)、后滚筒焊合凹板(11)、后滚筒活动凹板(12)、凹板间隙调节机构(13)、喂入口过渡板(14)，其特征在于：所述前脱粒滚筒装置(5)安装在向日葵联合收获机(1)的机架(2)上，位于前割台喂入装置(3)后方出料口，由前脱粒滚筒(7)、前脱粒滚筒凹板(6)、喂入口过渡板(14)组成；所述前脱粒滚筒(7)由前滚筒辐板(7
‑
1)、横梁(7
‑
2)、拨齿(7
‑
3)、前滚筒轴(7
‑
4)组成，所述前滚筒辐板(7
‑
1)为十字形，每一侧辐板端部焊有横梁(7
‑
2)，在4个横梁(7
‑
2)上方，交替焊有7个和8个拨齿(7
‑
3)，所述拨齿(7
‑
3)按前滚筒辐板(7
‑
1)旋转方向交错排列，所述拨齿(7
‑
3)和前脱粒滚筒凹板(6)间隙不可调；所述后脱粒滚筒装置(8)安装在向日葵联合收获机(1)的机架(2)上，位于前脱粒滚筒装置(5)后方，由后脱粒滚筒(10)、后滚筒导流凹板(9)、后滚筒焊合凹板(11)、后滚筒活动凹板(12)、凹板间隙调节机构(13)组成；所述后脱粒滚筒(10)由圆筒(10
‑
1)、脱粒圆管(10
‑
2)、底座(10
‑
3)、后滚筒辐板(10
‑
4)、轴承(10
‑
5)、轴(10
‑
6)组成，所述后滚筒辐板(10
‑
4)外缘焊有圆筒(10
‑
1)，所述圆筒(10
‑
1)外缘平均分布焊接有4个底座(10
‑
3)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志华，
申请(专利权)人：内蒙古收呀收农业机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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