一种线型割草头制造技术

本实用新型专利技术涉及割草机设备技术领域，尤其涉及一种线型割草头，包括下壳体、上壳体、旋钮和绕线座；绕线座包括主体绕线部、第一限位齿和弧面压线部，主体绕线部内部还设有导线槽，导线槽从主体绕线部一侧贯穿于另一侧并分别在主体绕线部两侧形成出线口，导线槽紧固并相贴于弧面压线部的弧面；割线穿接于导线槽并通过弧面压线部压紧，上壳体设有穿线孔，电机驱动割草头转动带动割线旋转对植物进行切割。一方面，保证了割线有效地卡紧于割草头，能完成正常的切割效果和不易甩出；另一方面，又简化了更换割线的操作过程，提高切割效率，同时解决了传统技术在使用中遇到的拆装繁琐、使用不便以及不易更换割线的问题。便以及不易更换割线的问题。便以及不易更换割线的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线型割草头


[0001]本技术涉及割草机设备
，尤其涉及一种线型割草头。

技术介绍

[0002]割草机又称除草机、剪草机、草坪修剪机等，割草机是一种用于修剪草坪、植被等的机械工具，其中割草头是割草机中重要的零件，利用割草头旋转带动割线旋转对植物进行切割。据现有技术，割草头包括上盖、下盖及底座，上盖与下盖通过倒钩的方式连接起来，底座设有绕线部，割线缠绕于绕线部同时从上盖和下盖穿出并延伸，其中利用螺丝紧固垫片的方式将割线紧固于绕线部，割草头旋转带动延伸出的割线旋转对植物进行切割。
[0003]然而，上述现有技术设计拆装繁琐，使用不便，而且在使用割草头过程中割线会因不断损耗而需要更换，现有技术的设计不易于割线的更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种线型割草头，包括下壳体、通过可拆卸连接方式紧扣接于下壳体的上壳体、设于下壳体并朝下凸出的旋钮和设于下壳体与上壳体之间并且通过可拆卸连接方式紧固于旋钮的绕线座；绕线座包括主体绕线部、成型于主体绕线部的第一限位齿和设于主体绕线部内部的弧面压线部，主体绕线部内部还设有用于穿接割线并且呈平滑曲线结构的导线槽，导线槽从主体绕线部一侧贯穿于另一侧并分别在主体绕线部两侧形成出线口，导线槽紧固并相贴于弧面压线部的弧面；割线穿接于导线槽并通过弧面压线部压紧，上壳体左右两侧分别设有穿线孔，穿接于导线槽的割线分别从上壳体左右两端的穿线孔伸出，电机驱动割草头转动带动割线旋转对植物进行切割，第一限位齿用于在割草头转动时使绕线座实现同步转动。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述导线槽呈S型平滑曲线结构，所述弧面压线部包括有呈球面结构的球面压线部，所述导线槽固定相贴分布于球面压线部的外表面从而将穿接过所述导线槽的割线压紧于球面压线部的外表面。
[0006]作为本技术进一步的方案：还包括两端分别抵持于所述上壳体和绕线座的复位弹簧，所述下壳体上表面设有第一限位凸起；复位弹簧通过顶起所述绕线座使得所述第一限位齿抵持于所述下壳体上表面，同时割草头转动时所述第一限位齿抵持于第一限位凸起实现所述绕线座与割草头同步转动；割草头转动时通过按压所述旋钮来控制割线伸出长度。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述绕线座还包括第二限位齿，所述第一限位齿设于所述绕线座下端部，第二限位齿设于所述绕线座上端部，所述上壳体顶部内表面设有供第二限位齿卡持的第二限位凸起，第二限位齿至所述第一限位齿形成的直线a与所述旋钮的轴向b成一定夹角；第二限位齿卡持于第二限位凸起用于防止在所述绕线座向上运动时与割草头发生相对空转和过量出线。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述绕线座还包括上限位圆片和下限位圆片，所
述主体绕线部呈圆柱形结构且内部中空，所述主体绕线部下底面成型有弧面往下且呈球面结构的第一球面部，所述导线槽成型于第一球面部的上表面，所述弧面压线部下表面成型有弧面往下、呈球面结构并且与第一球面部相适配的第二球面部，所述导线槽通过固定并相贴分布于第二球面部使穿接过所述导线槽的割线压紧于第二球面部；上限位圆片和下限位圆片分别同轴心固定于所述主体绕线部的上端部和下端部，所述第一限位齿固定于下限位圆片下表面，所述第二限位齿固定于所述上限位圆片上表面。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述主体绕线部底部成型有限位圆环，限位圆环成型有限位槽口，所述旋钮内表面成型有与限位槽口相适配的限位键；限位键卡持于限位槽口将所述旋钮同轴心紧固于所述绕线座。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第一限位齿包括第一竖直卡持部和第一滑动斜面部；所述绕线座转动的同时带动第一滑动斜面部接触于所述第一限位凸起并产生相对滑动，最终第一竖直卡持部抵持于所述第一限位凸起。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述绕线座还设有用于穿接割线定位用的穿线限位齿，穿线限位齿包括第二竖直卡持部和第二滑动斜面部，所述下壳体还设有与穿线限位齿相适配的穿线限位槽；通过穿线限位齿卡持于穿线限位槽将所述出线口对位于所述穿线孔。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述旋钮外表面还设有用于识别穿接割线方位的指示标识，转动所述旋钮带动所述绕线座旋转将所述出线口与穿线孔对位。
[0013]所述下壳体通过倒扣连接于所述上壳体，所述上壳体内侧表面设有用于防止割线跑位的第三限位凸起，第三限位凸起与所述上限位圆片之间的间隙尺寸小于割线横截面积的直径，第三限位凸起与所述下限位圆片之间的间隙尺寸小于割线横截面积的直径。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]对绕线座中设计导线槽和弧面压线部，导线槽呈平滑曲线结构并且紧固相贴于弧面压线部的弧面，割线穿接于导线槽并通过弧面压线部压紧；导线槽呈平滑曲线结构的设计加大了割线与割草头之间的摩擦力，使得割线在切割过程中不易甩出，弧面压线部的设计使得割线得以分布于弧面进而增加割线可压紧部分的长度，从而进一步加强割线的卡紧效果。本技术的设计方案中，一方面，保证了割线有效地卡紧于割草头，能完成正常的切割效果和不易甩出；另一方面，又简化了更换割线的操作过程，提高切割效率，同时解决了传统技术在使用中遇到的拆装繁琐、使用不便以及不易更换割线的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的分解结构示意图。
[0017]图2为本技术所述绕线座的结构示意图。
[0018]图3为本技术所述绕线座另一视角的结构示意图。
[0019]图4为本技术所述下壳体的结构示意图。
[0020]图5为本技术的所述上壳体的结构示意图。
[0021]图6为本技术所述旋钮的结构示意图。
[0022]图7为图2中A处的局部放大示意图。
[0023]图8为图2中B处的局部放大示意图。
[0024]附图标记包括：
[0025]1—下壳体，2—上壳体，3—旋钮，4—绕线座，5—复位弹簧，6—割线；
[0026]11—第一限位凸起， 19—穿线限位槽；
[0027]21—穿线孔， 26—第二限位凸起，27—第三限位凸起；
[0028]33—限位键，34—指示标识；
[0029]41—主体绕线部，42—弧面压线部，43—第一限位齿，44—导线槽，45—出线口，46—第二限位齿，47—上限位圆片，48—下限位圆片，49—穿线限位齿；
[0030]411—第一球面部， 412—限位圆环，413—限位槽口；
[0031]421—第二球面部；
[0032]431—第一竖直卡持部，432—第一滑动斜面部；
[0033]491—第二竖直卡持部，492—第二滑动斜面部。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0035]如图1~8所示，本技术实施例中：一种线型割草头，包括下壳体、通过可拆卸连接方式紧扣接于下壳体的上壳体、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线型割草头，其特征在于：包括下壳体、通过可拆卸连接方式紧扣接于下壳体的上壳体、设于下壳体并朝下凸出的旋钮和设于下壳体与上壳体之间并且通过可拆卸连接方式紧固于旋钮的绕线座；绕线座包括主体绕线部、成型于主体绕线部的第一限位齿和设于主体绕线部内部的弧面压线部，主体绕线部内部还设有用于穿接割线并且呈平滑曲线结构的导线槽，导线槽从主体绕线部一侧贯穿于另一侧并分别在主体绕线部两侧形成出线口，导线槽紧固并相贴于弧面压线部的弧面；割线穿接于导线槽并通过弧面压线部压紧，上壳体左右两侧分别设有穿线孔，穿接于导线槽的割线分别从上壳体左右两端的穿线孔伸出，电机驱动割草头转动带动割线旋转对植物进行切割，第一限位齿用于在割草头转动时使绕线座实现同步转动。2.根据权利要求1所述的一种线型割草头，其特征在于：所述导线槽呈S型平滑曲线结构，所述弧面压线部包括有呈球面结构的球面压线部，所述导线槽固定相贴分布于球面压线部的外表面从而将穿接过所述导线槽的割线压紧于球面压线部的外表面。3.根据权利要求1所述的一种线型割草头，其特征在于：还包括两端分别抵持于所述上壳体和绕线座的复位弹簧，所述下壳体上表面设有第一限位凸起；复位弹簧通过顶起所述绕线座使得所述第一限位齿抵持于所述下壳体上表面，同时割草头转动时所述第一限位齿抵持于第一限位凸起实现所述绕线座与割草头同步转动；割草头转动时通过按压所述旋钮来控制割线伸出长度。4.根据权利要求3所述的一种线型割草头，其特征在于：所述绕线座还包括第二限位齿，所述第一限位齿设于所述绕线座下端部，第二限位齿设于所述绕线座上端部，所述上壳体顶部内表面设有供第二限位齿卡持的第二限位凸起，第二限位齿至所述第一限位齿形成的直线a与所述旋钮的轴向b成一定夹角；第二限位齿卡持于第二限位凸起用于防止在所述绕线座向上运动时与割草头发生相对空转和过量出线。5.根据权利要求4所述的一种线型割草头，其特征在于：所述绕线座还包括上限...

【专利技术属性】
技术研发人员：张诚，
申请(专利权)人：深圳市亚美特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：