本发明专利技术公开了一种手推式异型极板的生产装置，其特征是在于：不淘汰原平板型极板的蓄电池生产工艺和装置，增加了制造异型极板的注膏、切膏和成形装置，将长期使用的平板型铅酸蓄电池，变为异形极板结构的铅酸蓄电池，使蓄电池的容量增加、寿命延长、成本下降、各项技术指标得到充分的改善。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种采用手推式生产异型极板的装置。特别是涉及到呈折线对应角度所形成的异型极板，采用模具定位压膏，手推切膏的异型极板生产方法和装置。根据国内外资料来看：现在的铅酸蓄电池的技术都是采用平板型极板。平板型极板的生产设备为普通的平板型的铸板机、涂膏机等。具体的来说，异型极板铅酸蓄电池的极板结构是由一种若干平面极板条相接组成的具有折线夹角的极板。如何用简单的方法制造出符合要求的异型极板也就成了一个新的难点。本专利技术的目的：就是提供了一种在制造异型极板的过程中，加入整形、压膏、手推切膏、压整成形等简单可行的工艺装置，达到生产异型极板的技术要求的目的。本专利技术是这样实现的：第一，异型极板的生产装置是采用了异型板栅模具成形方法制成异型板栅。随后将板栅按设计好的夹角位置，放入到上部具有与异型板栅相同形状的，下部具有梯形轨道槽的异型极板托模内的铺垫纸上。该托模被放入到板式输送机上具有固定的异型极板托模尺寸外形相同框架的输送板上，该输送板块将异型极板托模送入具有相同垂直线条和夹角的筋条压模整形器内进行压力整形，使异型板栅完全紧贴在异型极板托模上。-->第二，该异型板栅在紧压住板栅的筋条压模整形器内被固定，上部的压膏机在压膏叶轮的机械转动下，将铅膏通过注膏孔直接对板栅表面进行注膏和压膏，当板栅表面被注满铅膏并压紧后，筋条压模整形器随之上升脱离板栅筋条，输送机板块经传感器的作用下，将被注满铅膏的异型极板托模送入到手推切膏机上旁，准备进行切膏工序。第三，被注满铅膏的异型极板托模被送到手推切膏机旁后，由人工将注满铅膏的异型极板托模从输送板上拿起，送到相当平整的切膏工作台面上，让异型极板托模下部的梯形轨道槽放在工作台面上的梯形定位轨道上，工作人员将该注满铅膏的异型极板托模用手对准异型极板成形刀具推去，切下了折线夹角上多余的铅膏，就形成一片按设计所需要的极板厚度的异型极板毛片。第四，该带有铅膏异型极板毛片上部又被铺上一片带花纹的塑料簿膜后，被送到压整成形机进行压力成形，在带有异型极板相同形状和角度的模具冲压成形后，再用人工撕去表面的塑料簿膜，使异型极板毛片成为一片达到设计要求的具有厚度均匀、重量一致的异型极板。本专利技术的优点：第一、它是在不淘汰原有的平板型铅酸蓄电池生产设备和基本工艺条件下，增加了异型板栅整形、压膏、手推切膏、压整成形等生产装置，就能完成异型极板的生产，使异型极板生产工艺更为简单，生产效率得到提高。第二、采用了本专利技术的异型极板生产设备装置，能使异型极板的活性物质与板栅之间的结构更加紧密，确保了异型极板的加工精度，使之厚度均匀、尺寸一致、活性物质不易脱落，活性物质利用率得到提高。第三、采用了本专利技术的手推式异-->型极板生产装置，能使异型极板的形状更加规范、统一、达到产品装配的标准化。第四、采用了本专利技术的手推式异型极板生产装置，生产出的异型极板，能达到大幅度提高电池容量、改善了电池的抗震动能力、降低了重量、节约了生产成本、提高了铅酸蓄电池的各项技术指标和使用特性。因此，这是一种工艺简单，技术新颖、具有良好加工性能的异型极板生产装置。以下结合附图对本专利技术作进一步的描述：附图1：手推式异型极板生产线附图2：板栅整形装置附图3：异型极板注膏和成形装置附图4：切膏机和异型极板成形刀具附图5：压整成型机附图6：异型极板托模参照附图：1、异型板栅 2、异型极板托模 3、带托模框架的板式输送机 4、筋条压模整形器 5、注膏机 6、传感器 7、切膏机 8、异型极板成形刀具-->9、压整成型机10、余膏输送机11、梯形轨道整形后的异型板栅1放入到异型极板托模2内，该带有异型极板托模2又被放到带托模框架的板式输送机3内，带托模框架的板式输送机3上的异型板栅1被送到筋条压模整形器4处，在筋条压模整形器4的垂直筋条压力作用下，板栅被紧紧的压贴在异型板栅托模2上，筋条压模整形器4上部的注膏机5，经传感器6的作用下将铅膏完全注入和压紧在异型板栅1表面上后，筋条压模整形器4又在传感器6的作用下逐步上升脱离含铅膏的异型板栅，被注满铅膏的异型板栅1经带托模框架的板式输送机3被送到了切膏机7处，由人工将异型极板托模2从带托模框架的板式输送机3处拿出，将注满铅膏的异型极板托模2下部的梯形轨道槽对准放在切膏机7的平台上的梯形轨道11进行定位，用手工推向具有与异型板栅相同形状和尺寸的异型极板成形刀具8，在手工的推力和异型极板成形刀具8作用下，形成了一片达到设计形状要求的异型极板毛片。被切下了余膏经切膏机台面上的长形下料槽落在底部的余料输送机10上，被重新送到注膏机5上的料斗内再次进行注膏。该异型极板毛片被铺上一层塑料簿膜后，被送到压整成型机9处，经过了压整成型机9的快速冲压作用，下变成了厚度一致、重量均匀的异型极板。-->本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型的异型极板的生产装置，其特征在于：该异型极板的生产方法是通过板栅成形、压模整形、注膏、手推切膏及压整成型来完成异型极板的生产装置。
【技术特征摘要】
1.一种新型的异型极板的生产装置，其特征在于：该异型
极板的生产方法是通过板栅成形、压模整形、注膏、手推切膏及
压整成型来完成异型极板的生产装置。
2.根据权利要求1所述的异型极板的生产装置，其特征在
于：板栅是通过异型板栅模具浇铸或压铸成若干平面极板条相连
接组成的具有折线夹角及直线和折线连接具有不同夹角的异型板
栅。
3.根据权利要求1所述的异型极板的生产装置，其特征在于：
该异型板栅被放在异型极板托模上，在筋条压模整形器对板栅进
行压力整形过程中，直接通过注膏机对异型板栅表面进行注膏和
压膏，完成对异型板栅表面注膏的异型极板的生产装置。
4.权利要求1所述的异型极板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵满柏，
申请(专利权)人：邵满柏，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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