一种砌块成型机震动箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种砌块成型机震动箱，包括箱体，分为前后左右四个方向，其中前后两两个方向设置成短偏心轴，左右两个方向设置成长偏心轴，所述箱体中部设有安装模具的通孔，沿所述箱体周围一周设置有轴承座丶偏心轴、轴承及同步齿轮，所述安装模具的通孔的前后相对称方向设置有第一轴承，第二轴承座，第一轴承座和笫二轴承座上设置连接有多根短偏心轴，左右两边第三轴承座和第四轴承座上设置连接有多根长偏心轴，长偏心轴之间长的方向通过万向连接器连接，短偏心轴与长偏心轴之间通过同步齿轮相连接形成同步，设置有各两根或四根所述短偏心轴伸出箱体外，设置安装有皮带轮与电机皮带轮驱动产生同步振动。本砌块成型机震动箱震动效果好。动效果好。动效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种砌块成型机震动箱


[0001]本技术涉及水泥砖砌块成型机械的一个部件，尤其涉及一种砌块成型机震动箱。

技术介绍

[0002]现有传统的水泥砖块成型机震动箱结构中都是在一个平台底部设置一排偏心轴，其缺陷是小型机只能排两根，而且这种方式的只能作为台震不能作为模震，偏心轴偏心较大轴容易发生断裂，振幅很高振动效果不佳。如果偏心轴偏心量较小，往往导致震动不够，而且台振永远都达不到模震效果。也无法做到同步的台模合振。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决上述问题，提供一种震动效果好的砌块成型机震动箱。
[0004]为实现本技术的上述目的，本技术提供一种砌块成型机震动箱，包括箱体，分为前、后、左、右，四个方向，其中前、后两两个方向设置成短偏心轴，左右两个方向设置成长偏心轴，所述箱体中部设有安装模具的通孔，所述安装通孔的前后相对称方向设置有第一轴承座，第二轴承座, 第一轴承座和笫二轴承座上设置连接有多根短偏心轴，左右两边还设有第三轴承座第四轴承座，第三轴承座第四轴承座上设置连接有多根长偏心轴，长偏心轴之间长的方向通过万向连接器连接，长偏心轴和短偏心轴上都设置安装有同步齿轮和轴承，长偏心轴和短偏心轴之间通过同步齿轮相连接形成同步，沿所述箱体前后方向，外侧靠左右长偏心轴的内侧相对称设置有各两根或四根所述短偏心轴伸出箱体外，设置安装有皮带轮与电机皮带轮驱动产生同步振动。
[0005]根据本技术的一个方面，所述砌块成型机震动箱可作为上模振动或下振动，上下都配置所述砌块成型机震动箱，可以同步台模合振。
[0006]根据本技术的一个方面，所述箱体上方和下方分别设置有穿固定模具的螺栓用的间隔层，所述间隔层上方和下方分别设置有固定砌块模具的支撑板；
[0007]上方的所述支撑板的宽度大于下方的所述支撑板。
[0008]根据本技术的一个方面，所述第一轴承座、第二轴承座和第三轴座和第四轴承通过螺栓与箱体连接。
[0009]本技术砌块成型机震动箱，结构简单，紧凑，使用方便，维护简单，震动效果好，可以将砌块模具置入安装通孔内实现模震，也可以在上方安装个平台实现台震。
[0010]本技术的砌块成型机震动箱，在箱体中间内部设置有长方形或正方形安装模具的通孔，用于安装砌块模具，模具安装上去后通过其前后左右一周设置的同步齿轮与偏心轴，和其前后方最外侧靠近左右的四根偏心轴伸出箱体外的皮带轮，通过电机皮带轮驱动偏心轴进行动作，进而实现周围一周设置的偏心轴通过同步齿轮产生同步震动。其振动力均匀在模具周围直接产生振动，通过这样的设计就能产生极佳的振动效果，本技术
是直接振，传统台振其振动原理振动箱产生的振动力再传递到模具上，振动力经过传递过程中就会减落其振动效果，本技术的振动力不会因传递振动而产生消耗而降低振动力。使用本技术能达到节能效果。
附图说明
[0011]图1示意性表示根据本技术一种实施方式砌块成型机震动箱箱体内部结构图；
[0012]图2示意性表示根据本技术一种实施方式的砌块成型机震动箱上下都没设置间隔层和支撑模具板示意图；
[0013]图3示意性表示根据本技术一种实施方式的砌块成型机震动箱立体图；
[0014]图4示意性表示根据本技术一种实施方式的砌块成型机震动箱作为上模振动时其振动箱上下都设置间隔层和固定模具支撑板示意图；
[0015]图5示意性表示根据本技术一种实施方式的砌块成型机震动箱装入模具示意图；
[0016]图6示意性表示根据本技术一种实施方式的模具放入的振动台图。
具体实施方式
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]在针对本技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
[0020]本技术的振动箱不局限用于砌块成型机，也可以运用在其它领域设备上，比如心模振动水泥管机、其它等设备上。
[0021]如图1所示，根据本技术的一种实施方式，本技术的砌块成型机震动箱分为前、后、左、右包括箱体1，箱体1中部设置有安装通孔 14，用于安装砌块模具。如图3所示，根据技术的一种实施方式，安装通孔14可以设置为长方形或正方形孔状。
[0022]在本技术中，沿如图1所示的箱体1前后两个方向对称设有第一轴承座(2,2a)、第二轴承座(3，3a),第一轴承座(2,2a)、第二轴承座(3，3a)上连接有多根短偏心轴(10,10a)，短偏心轴上都设置有同步齿轮7和轴承6短偏心轴与长偏心轴之间通过同步齿轮7相连接。左右两边相对称设置有第三轴承座(4,4a)和第四轴承座(5,5a),其轴承座上安装有长偏心轴(8，8a),其偏心轴与偏心轴之间长的方向用方向连接器9 连接，其偏心轴上也设置安装了同步齿轮7和轴承6，前后两方向外侧靠左右长偏心轴的内侧相对称设置有各两
根或四根所述短偏心轴10伸出箱体1外安装皮带轮11。可以通过电机皮带轮11驱动偏心轴进行动作，进而实现砌块模箱的同步震动。
[0023]在本技术中，受空间限制要设置成短偏心轴10，左右两边没受空间限制可以设置成长偏心轴8。
[0024]具体来说，根据本技术的一种实施方式，箱体1内部设有，第一轴承座2、第一轴承座2a、第二轴承座3、第二轴承座3a第三轴承座4、第三轴承座4a、第四轴承座5、第四轴承座5a，短偏心轴10、长偏心轴8、和万向连接器9，同步齿轮7、设置在箱体1的凹槽中，然后在箱体1的上侧可拆卸地连接设置盖板24,盖板将第一轴承座2、第二轴承3座、第三轴承座4，第四轴承座5、短偏心轴10、长偏心轴8、同步齿轮7和万向连接器9封闭在所述箱体1内。
[0025]结合图1和图2所示，根据本技术的一种实施方式，盖板24与箱体1可以通过螺栓固定连接，第一轴承座2、第二轴承座3第三轴承座4 第四轴承座通过固定偏心轴轴承座螺栓13与箱体1连接。
[0026]结合图3、图4、图5和图6所示，本技术的的振动箱上方设有间隔层17，根据本技术的一种实施方式，在振动箱上方设置多个支撑脚构成隔离层17，隔离层17上方设置有固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砌块成型机震动箱，其特征在于，包括箱体(1)，分为前、后、左、右，四个方向，其中前、后两两个方向设置成短偏心轴(10,10a)，左右两个方向设置成长偏心轴(8,8a)，所述箱体(1)中部设有安装模具的通孔(14)，所述安装模具的通孔(14)的前后相对称方向设置有第一轴承座(2,2a)，第二轴承座(3,3a),第一轴承座(2,2a)和笫二轴承座(3,3a)上设置连接有多根短偏心轴(10,10a)，左右两边还设有第三轴承座(4，4a)第四轴承座(5，5a)，第三轴承座(4，4a)第四轴承座(5，5a)上设置连接有多根长偏心轴(8，8a)，长偏心轴(8，8a)之间长的方向通过万向连接器(9)连接，长偏心轴(8，8a)和短偏心轴(10,10a)上都设置安装有同步齿轮(7)和轴承(6)，长偏心轴(8，8a)和短偏心轴(10,10a)之间通过同步齿轮(7)相连接形成所有偏心轴都同步，沿所述箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮思忠，
申请(专利权)人：阮思忠，
类型：新型
国别省市：