一种电动绝缘胶带缠绕器制造技术

本发明专利技术公开了一种电动绝缘胶带缠绕器，包括壳体、胶带固定组件、转动组件和动力件，所述壳体上还设置有贯穿壳体两侧的让位孔，所述转动组件包括装配于所述腔室内的转动环，所述胶带固定组件包括连接臂和安装架，所述安装架设置于所述连接臂的一端，所述动力件通过传动系统与所述转动环传动连接，所述传动系统位于所述壳体内，所述转动环上设置有与所述喂入缺口相匹配的让位缺口，所述转动环上对应让位缺口的位置还设置有弧形转动块。操作时，将线缆从让位缺口和喂入缺口送入转动环后，弧形转动块旋转至让位缺口处进行补全，使得转动环形成一个封闭的环形，进而使得转动环能够在传动系统的作用下进行持续转动，完成对线缆的包扎。完成对线缆的包扎。完成对线缆的包扎。

【技术实现步骤摘要】
一种电动绝缘胶带缠绕器


[0001]本专利技术涉及电工
，具体涉及一种电动绝缘胶带缠绕器。

技术介绍

[0002]汽车、摩托车、航空等用的线束需要缠绕胶带，以起到固定、绝缘或标记的作用。现有技术一般使用人工在线束的外部缠绕胶带，这种使用人工缠绕胶带的方式效率较低，导致生产成本较高。
[0003]现有技术中设计有电动缠绕器，设备采用开口设计，通过齿轮驱动带动开口环运转，胶带通过装置上的松紧装置保证张力，使其在线束包覆过程中处于拉紧状态，从而达到包覆的紧密性。该设备采用内置开口环设计，在线束胶带缠绕机上增设了工作平台，解决了线束缠绕前端弯曲的问题。在胶带切断处设置有红外防切手功能，提高了工人操作的安全性。但是现有的设备操作依旧存在传动设备复杂，且不便于手持操作等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种电动绝缘胶带缠绕器，简化了传动设备，且能够便于手持操作。
[0005]本专利技术提供一种的技术方案是：一种电动绝缘胶带缠绕器，包括壳体、胶带固定组件、转动组件和动力件，所述壳体内构造有腔室，所述壳体上还设置有贯穿壳体两侧的让位孔，所述壳体上还设置有延伸至所述让位孔的喂入缺口，所述转动组件包括装配于所述腔室内的转动环，所述转动环与所述让位孔同轴设置，所述胶带固定组件包括连接臂和安装架，所述安装架设置于所述连接臂的一端，所述连接臂相对应的另一端固定于所述转动环的外侧，所述动力件通过传动系统与所述转动环传动连接，所述传动系统位于所述壳体内，所述转动环上设置有与所述喂入缺口相匹配的让位缺口，所述转动环上对应让位缺口的位置还设置有弧形转动块，所述弧形转动块连接于所述让位缺口的一端并转动搭接至所述让位缺口的另一端。
[0006]上述技术方案的有益效果为：操作时，将线缆从让位缺口和喂入缺口送入转动环后，弧形转动块旋转至让位缺口处进行补全，使得转动环形成一个封闭的环形，进而使得转动环能够在传动系统的作用下进行持续转动，完成对线缆的包扎。
[0007]进一步，所述传动系统包括位于所述转动环外侧的齿圈，所述齿圈在所述喂入缺口处断开，所述弧形转动块上设置有与所述齿圈对接的弧形齿段，所述齿圈与所述弧形齿段对接形成封闭的齿轮。
[0008]进一步，所述齿圈与所述转动环被构造为一个整体。
[0009]进一步，所述传动系统还包括与所述齿圈啮合的中间齿轮以及与所述中间齿轮连接的锥形齿轮组。锥形齿轮组使得驱动电机能够竖向布置，节省了整体的空间。
[0010]进一步，所述安装架包括垂直固定于所述连接臂表面的固定柱，所述固定柱上依次套设有支撑垫、保持弹簧以及抵紧块，所述抵紧块的后端设置有中空的防脱螺栓，所述防
脱螺栓与所述固定柱螺接。
[0011]进一步，所述抵紧块朝向所述支撑垫的一端被构造为锥形。锥形的端部能够适应不同直径的胶带，进而提升不同型号胶带的适配程度。
[0012]进一步，所述保持弹簧被布置在所述抵紧块与所述防脱螺栓之间，所述抵紧块内设置有与所述固定柱配合的装配孔，所述装配孔的孔壁向抵紧块的外部凹陷形成安放所述保持弹簧的安装空间，所述抵紧块朝向所述支撑垫的一端对应所述安装空间的位置设置有封堵凸沿。设置的防脱螺栓和保持弹簧使得抵紧块能够抵紧不同宽度的胶带。
[0013]进一步，所述防脱螺栓的一端穿过所述抵紧块并在穿出的一端上卡接有挡圈。
[0014]进一步，所述壳体包括扣合在一起的第一半壳和第二半壳。
[0015]进一步，所述弧形转动块的两端为扁平段，所述转动环的让位缺口的两端对应所述扁平段的位置设置有对接槽。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本专利技术实施例一角度的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例另一角度的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例的内部结构示意图；
[0020]图4为本专利技术实施例的侧视图；
[0021]图5为本专利技术实施例中胶带固定组件的爆炸图。
[0022]附图标记：壳体100、喂入缺口101、第一半壳110、第二半壳120、转动环200、让位缺口201、对接槽202、齿圈210、弧形转动块212、扁平段213、中间齿轮300、第二锥齿310、第一锥齿320、固定轴321、连接臂400、固定柱420、支撑垫410、保持弹簧430、抵紧块450、防脱螺栓440、挡圈441、胶带460。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0024]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0025]如图1
‑
5所示，本实施例提供一种电动绝缘胶带缠绕器，包括壳体100、胶带460固定组件、转动组件和动力件，所述壳体100内构造有腔室，为了方便形成腔室，壳体100被构造为包括扣合在一起的第一半壳110和第二半壳120。壳体100的上部呈圆形，壳体100的圆形部分的下方设置有便于握持的长条形。壳体100上还设置有贯穿壳体100两侧的让位孔，所述壳体100上还设置有延伸至所述让位孔的喂入缺口101，所述转动组件包括装配于所述腔室内的转动环200，所述转动环200与所述让位孔同轴设置。具体的，转动环200包括转轴和匹配在转轴两端的凸沿，转轴转动配合在让位孔上，设置的凸沿能够限制转轴的轴向移
动。所述胶带460固定组件包括连接臂400和安装架，所述安装架设置于所述连接臂400的一端，所述连接臂400相对应的另一端固定于所述转动环200的外侧，所述动力件通过传动系统与所述转动环200传动连接，所述传动系统位于所述壳体100内，所述转动环200上设置有与所述喂入缺口101相匹配的让位缺口201，所述转动环200上对应让位缺口201的位置还设置有弧形转动块212，所述弧形转动块212连接于所述让位缺口201的一端并转动搭接至所述让位缺口201的另一端。操作时，将线缆从让位缺口201和喂入缺口101送入转动环200后，弧形转动块212旋转至让位缺口201处进行补全，使得转动环200形成一个封闭的环形，进而使得转动环200能够在传动系统的作用下进行持续转动，完成对线缆的包扎。
[0026]传动系统包括位于所述转动环200外侧的齿圈210，所述齿圈210在所述喂入缺口101处断开，所述弧形转动块212上设置有与所述齿圈210对接的弧形齿段，所述齿圈210与所述弧形齿段对接形成封闭的齿轮。齿圈210与所述转动环200被构造为一个整体。弧形转动块212的两端为扁平段213，所述转动环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动绝缘胶带缠绕器，其特征在于，包括壳体(100)、胶带固定组件、转动组件和动力件，所述壳体(100)内构造有腔室，所述壳体(100)上还设置有贯穿壳体(100)两侧的让位孔，所述壳体(100)上还设置有延伸至所述让位孔的喂入缺口(101)，所述转动组件包括装配于所述腔室内的转动环(200)，所述转动环(200)与所述让位孔同轴设置，所述胶带固定组件包括连接臂(400)和安装架，所述安装架设置于所述连接臂(400)的一端，所述连接臂(400)相对应的另一端固定于所述转动环(200)的外侧，所述动力件通过传动系统与所述转动环(200)传动连接，所述传动系统位于所述壳体(100)内，所述转动环(200)上设置有与所述喂入缺口(101)相匹配的让位缺口(201)，所述转动环(200)上对应让位缺口(201)的位置还设置有弧形转动块(212)，所述弧形转动块(212)连接于所述让位缺口(201)的一端并转动搭接至所述让位缺口(201)的另一端。2.根据权利要求1所述的一种电动绝缘胶带缠绕器，其特征在于，所述传动系统包括位于所述转动环(200)外侧的齿圈(210)，所述齿圈(210)在所述喂入缺口(101)处断开，所述弧形转动块(212)上设置有与所述齿圈(210)对接的弧形齿段，所述齿圈(210)与所述弧形齿段对接形成封闭的齿轮。3.根据权利要求2所述的一种电动绝缘胶带缠绕器，其特征在于，所述齿圈(210)与所述转动环(200)被构造为一个整体。4.根据权利要求2所述的一种电动绝缘胶带缠绕器，其特征在于，所述传动系统还包括与所述齿圈(210)啮合的中间齿轮(300)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢，王智峰，韩莹珏，陈浩，张宇翔，
申请(专利权)人：刘欢，
类型：发明
国别省市：