全自动易撕带粘胶设备制造技术

本发明专利技术提供全自动易撕带粘胶设备，包括底板、安装板、升降机构、剪断机构、胶带卷、支撑轴、控制箱、夹紧机构、粘胶机构、副转动盘、直线滑轨，旋转装置、电磁阀组件和控制开关，其中：底板的上部侧方依次设置有控制箱、粘胶机构、旋转装置、电磁阀组件和控制开关，并通过螺栓与底板相连接在一起。本发明专利技术升降机构，剪断机构，粘胶机构和旋转装置的设置，满足了自动剪断、供料与粘胶，同时不仅速度快，而且不会出现偏移，有效的提高了剪断的精度，不需要工作人员用手将胶带贴附工件表面，实现了对工件的快速粘胶，并且不会出现起泡现象，同时保证了每次粘胶的长度，使工作效率得到了有效的提高，便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
全自动易撕带粘胶设备


[0001]本专利技术属于易撕带
，尤其涉及一种全自动易撕带粘胶设备。

技术介绍

[0002]许多工件上都需进行贴绝缘胶带进行绝缘，例如，磁芯侧边贴胶带是变压器生产工序中必不可少的一道工艺，绝缘胶带能够确保变压器在一定电压范围内的绝缘性，在电子变压器生产过程中需要大量使用。
[0003]中国专利公开号为CN 212768984 U，专利技术的名称为全自动易撕胶带贴胶设备，包括机架、基板、送胶装置、检测装置、贴胶装置、压紧装置以及剪切装置；检测装置设于基板上并位于送胶装置的输出端侧旁；贴胶装置包括有贴胶机构以及驱动机构，该贴胶机构可上下摆动地设置于基板上并位于上述送胶装置的下方。但是现有全自动易撕胶带贴胶设备存在着反应速度慢，剪切时容易出现偏移，无法保证剪断的精度，还需要工作人员用手将胶带贴附工件表面，同时无法准确的保证了每次粘胶的长度，操作发展导致效率低的问题。
[0004]因此，专利技术全自动易撕带粘胶设备显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供全自动易撕带粘胶设备，以解决现有全自动易撕胶带贴胶设备存在着反应速度慢，剪切时容易出现偏移，无法保证剪断的精度，还需要工作人员用手将胶带贴附工件表面，同时无法准确的保证了每次粘胶的长度，操作发展导致效率低的问题。
[0006]本专利技术所采用的技术方案为：
[0007]一种全自动易撕带粘胶设备，包括底板、安装板、升降机构、剪断机构、胶带卷、支撑轴、控制箱、夹紧机构、粘胶机构、副转动盘、直线滑轨，旋转装置、电磁阀组件和控制开关，其中：底板的上部侧方依次设置有控制箱、粘胶机构、旋转装置、电磁阀组件和控制开关，并通过螺栓与底板相连接在一起；所述安装板通过螺栓紧固在底板的后端，该安装板的前部侧方螺栓安装有升降机构，且安装板的侧端螺钉连接有直线滑轨；所述胶带卷通过支撑轴固定在安装板的前方上中部，且支撑轴通过螺栓与安装板相连接；所述剪断机构通过螺栓安装在安装板的中部前方，且剪断机构通过螺栓与升降机构连接在一起；所述夹紧机构位于剪断机构的下方，且夹紧机构通过螺栓与升降机构连接在一起；所述旋转装置位于副转动盘的正前方，且副转动盘通过转轴与安装板的前部相连接；所述夹紧机构水平设置，且夹紧机构位于粘胶机构的正侧方。
[0008]进一步，所述升降机构包括伺服电机、轴承座、转动丝杠、移动块一、移动块二和滑块，所述转动丝杠通过过盈配合与轴承座连接在一起，该转动丝杠的端部通过键连接与伺服电机固定在一起；所述转动丝杠与移动块一或移动块二螺旋配合在一起。
[0009]进一步，所述剪断机构包括工型连接板、固定框、导向杆、活动板、活动剪断刀、直推气缸和固定剪断刀，所述工型连接板通过螺栓与固定框一侧部相连接，且固定框的侧部
螺纹固定有直推气缸；所述导向杆数量为两个分别通过顶丝紧固在固定框的内侧，该导向杆与活动板间隙配合在一起，且活动板的侧部焊接有活动剪断刀；所述固定剪断刀通过螺栓安装在固定框的侧部。
[0010]进一步，所述夹紧机构包括超薄气缸、夹紧板一和夹紧板二，所述夹紧板一通过螺纹与超薄气缸相连，且超薄气缸的外部通过螺栓与夹紧板二相连接在一起。
[0011]进一步，所述粘胶机构包括固定座、双轴气缸、连接座和滚筒，所述双轴气缸的下部通过螺栓与固定座的上部相连，该双轴气缸通过螺钉与连接座相连；所述滚筒通过轴承与滚筒相连接。
[0012]进一步，所述旋转装置包括电机座、气动滑台、旋转电机和主转动盘，所述电机座通过螺栓紧固在气动滑台的上部，该电机座的侧部螺钉连接有旋转电机，且旋转电机通过顶丝与主转动盘相连接。
[0013]进一步，所述控制箱包括单片机、稳压模块和驱动模块，所述单片机通过稳压模块与外部电源相连接，且单片机的一侧通过驱动模块与旋转电机或伺服电机相连接；所述单片机另一侧通过导线与控制开关相连接；所述电磁阀组件通过信号线与单片机相连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0015]1、本专利技术所述的全自动易撕带粘胶设备，设置升降机构，从而使剪断机构与夹紧机构同步升降，实现了对胶带卷内部的胶带抽拉出来，并且有利于控制对胶带剪断的位置，使工作效率得到了有效的提高。
[0016]2、本专利技术所述的全自动易撕带粘胶设备，设置剪断机构，通过导向杆与活动板的配合，直推气缸推动活动剪断刀，并配合固定剪断刀实现对胶带的剪断，不仅速度快，而且不会出现偏移，有效的提高了剪断的精度。
[0017]3、本专利技术所述的全自动易撕带粘胶设备，设置粘胶机构，驱动双轴气缸有利于通过滚筒将胶带贴附在工件上，从而实现了自动将胶带贴附在工件上表面，不需要工作人员用手将胶带贴附工件表面，有效的提高工作效率。
[0018]4、本专利技术所述的全自动易撕带粘胶设备，设置旋转装置，从而有利于通过副转动盘的配合夹紧工件，然后通过旋转电机使工件旋转，实现了对工件的快速粘胶，并且不会出现起泡现象，同时保证了每次粘胶的长度。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的结构示意图。
[0020]图2是本专利技术的升降机构结构示意图。
[0021]图3是本专利技术的剪断机构结构示意图。
[0022]图4是本专利技术的夹紧机构结构示意图。
[0023]图5是本专利技术的粘胶机构结构示意图。
[0024]图6是本专利技术的旋转装置结构示意图。
[0025]图7是本专利技术的工作原理结构示意图。
[0026]图中所示：
[0027]1‑
底板，2
‑
安装板，3
‑
升降机构，31
‑
伺服电机，32
‑
轴承座，33
‑
转动丝杠，34
‑
移动块一，35
‑
移动块二，36
‑
滑块，4
‑
剪断机构，41
‑
工型连接板，42
‑
固定框，43
‑
导向杆，44
‑
活动
板，45
‑
活动剪断刀，46
‑
直推气缸，47
‑
固定剪断刀，5
‑
胶带卷，6
‑
支撑轴，7
‑
控制箱，71
‑
单片机，72
‑
7805稳压模块，73
‑
驱动模块，8
‑
夹紧机构，81
‑
超薄气缸，82
‑
夹紧板一，83
‑
夹紧板二，9
‑
粘胶机构，91
‑
固定座，92
‑
双轴气缸，93
‑
连接座，94
‑
滚筒，10
‑
副转动盘，11
‑
直线滑轨，12
‑
旋转装置，121
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动易撕带粘胶设备，其特征在于：包括底板(1)、安装板(2)、升降机构(3)、剪断机构(4)、胶带卷(5)、支撑轴(6)、控制箱(7)、夹紧机构(8)、粘胶机构(9)、副转动盘(10)、直线滑轨(11)，旋转装置(12)、电磁阀组件(13)和控制开关(14)，其中：底板(1)的上部侧方依次设置有控制箱(7)、粘胶机构(9)、旋转装置(12)、电磁阀组件(13)和控制开关(14)，并通过螺栓与底板(1)相连接在一起；所述安装板(2)通过螺栓紧固在底板(1)的后端，该安装板(2)的前部侧方螺栓安装有升降机构(3)，且安装板(2)的侧端螺钉连接有直线滑轨(11)；所述胶带卷(5)通过支撑轴(6)固定在安装板(2)的前方上中部，且支撑轴(6)通过螺栓与安装板(2)相连接；所述剪断机构(4)通过螺栓安装在安装板(2)的中部前方，且剪断机构(4)通过螺栓与升降机构(3)连接在一起；所述夹紧机构(8)位于剪断机构(4)的下方，且夹紧机构(8)通过螺栓与升降机构(3)连接在一起；所述旋转装置(12)位于副转动盘(10)的正前方，且副转动盘(10)通过转轴与安装板(2)的前部相连接；所述夹紧机构(8)水平设置，且夹紧机构(8)位于粘胶机构(9)的正侧方。2.如权利要求1所述的全自动易撕带粘胶设备，其特征在于：所述升降机构(3)包括伺服电机(31)、轴承座(32)、转动丝杠(33)、移动块一(34)、移动块二(35)和滑块(36)，所述转动丝杠(33)通过过盈配合与轴承座(32)连接在一起，该转动丝杠(33)的端部通过键连接与伺服电机(31)固定在一起；所述转动丝杠(33)与移动块一(34)或移动块二(35)螺旋配合在一起。3.如权利要求1所述的全自动易撕带粘胶设备，其特征在于：所述剪断机构(4)包括工型连接板(41)、固定框(42)、导向杆(43)、活动板(44)、活动剪断刀(45)、直推气缸(46)和固定剪断刀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁立兵，
申请(专利权)人：湖北天昱包装材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：