本发明专利技术提供一种燃烧器及燃气干衣机，其中，燃烧器包括燃烧筒体、呈筒状的混气部以及盘状的导流部，燃烧筒体上设有进气口，其筒壁上均匀设有多个出气孔；混气部设在燃烧筒体内并平行于燃烧筒体的轴线，其进气端与进气口相对；导流部设在燃烧筒体内并位于混气部的出气端与燃烧筒体的封闭端之间，导流部倾斜于混气部的轴线；导流部的直径介于燃烧筒体的直径和出气端的孔径之间。通过上述设置，从混气部流出的燃气受到导流部的阻挡而在燃烧筒体的中部沿混气部的径向流至燃烧筒体内，向燃烧筒体的两端扩散，然后从均匀分布的出气孔流入至燃烧室内，使得燃烧室内均匀的充满燃气，则燃烧均匀，加热效率高。加热效率高。加热效率高。
【技术实现步骤摘要】
燃烧器及燃气干衣机
[0001]本专利技术属于干衣机
，具体涉及一种燃烧器及燃气干衣机。
技术介绍
[0002]燃气干衣机是直接利用燃气燃烧产生的热量来烘干衣物，能源利用率高，能耗低。
[0003]常见的，燃气干衣机包括滚筒、热风道、燃烧室、燃烧器、点火器以及燃气管，热风道分别与滚筒和燃烧室连通，燃烧室具有供气体流入的入口端和供气体流出的出口端，燃烧器包括圆锥形筒状本体，圆锥形筒状本体的尾端与燃气管连通、首端连接有喷头部，喷头部伸入至燃烧室内且喷头部上设有多个喷孔，点火器的点火端伸入至燃烧室内并靠近喷孔。燃气干衣机运行，当点火器的温度升高至点火温度时，可燃气体经燃气管进入到燃烧器的内部，再通过喷孔喷入到燃烧室内靠近点火器，则点火成功，燃烧室内的可燃气体燃烧以加热空气，加热后的空气经热风道进入到滚筒内，以实现烘干衣物。
[0004]然而，从燃烧器喷出的可燃气体主要集中在燃烧室靠近燃气管的一端，燃烧室内背离燃气管的一端的可燃气体较少，导致燃烧不均匀，加热效率低。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中燃烧不均匀，加热效率低的问题，本专利技术实施例的第一方面提供了一种燃烧器，用于燃气干衣机的燃烧室，包括：燃烧筒体，所述燃烧筒体的一端封闭、另一端设有进气口，所述燃烧筒体的筒壁上均匀分布有多个出气孔；呈筒状的混气部，沿平行于所述燃烧筒体的中轴线方向布置在所述燃烧筒体内，所述混气部具有进气端和出气端，所述进气端与所述进气口相对；盘状的导流部，设在所述燃烧筒体内并位于所述混气部的出气端与所述燃烧筒体的封闭端之间，所述导流部倾斜于所述混气部的轴线；所述导流部的直径小于所述燃烧筒体的直径且大于所述混气部的出气端的孔径，所述导流部与所述燃烧筒体的封闭端之间的间距为所述燃烧筒体的长度的1/3～2/3。
[0006]如上所述的燃烧器，其中，所述出气孔包括沿所述燃烧筒体的轴向布置的多个第一出气孔和多个第二出气孔，多个所述第一出气孔和多个所述第二出气孔分别布置在直线的两侧；所述第一出气孔和所述第二出气孔的外边缘设有向外凸出的凸缘。
[0007]如上所述的燃烧器，其中，多个所述第一出气孔和多个所述第二出气孔交错布置在所述直线的两侧；和/或，所述出气孔还包括间隔布置在所述直线上的多个第三出气孔，所述第三出气孔与所述第一出气孔及所述第二出气孔交错布置。
[0008]如上所述的燃烧器，其中，所述出气孔还包括沿所述燃烧筒体的径向布置的多个第四出气孔和多个第五出气孔，多个所述第四出气孔和多个所述第五出气孔分别布置在圆弧线的两侧；所述第四出气孔和所述第五出气孔的外边缘设有向外凸出的凸缘。
[0009]如上所述的燃烧器，其中，多个所述第四出气孔和多个所述第五出气孔对称布置在所述圆弧线的两侧；和/或，所述出气孔还包括间隔布置在所述圆弧线上的多个第六出气
孔，所述第六出气孔与所述第四出气孔交错布置。
[0010]如上所述的燃烧器，其中，所述导流部垂直于所述混气部的轴线设置。
[0011]如上所述的燃烧器，其中，还包括位于所述燃烧筒体内、并与所述燃烧筒体的内壁连接的稳流网，所述稳流网上均匀布置有若干网孔，所述网孔与所述出气孔连通。
[0012]如上所述的燃烧器，其中，还包括位于所述燃烧筒体的进气口外的点火器、燃气管和支架，所述支架与所述燃烧筒体固定，所述支架包括垂直于所述燃烧筒体的轴线设置的第一安装板、第二安装板以及连接所述第一安装板及所述第二安装板的连接板，所述第一安装板上设有与所述进气口对准的第一安装口，所述第二安装板上设有第二安装口，所述第二安装口与所述燃烧筒体外的燃烧室连通；所述燃气管的喷嘴安装在所述第一安装口内，并穿过所述进气口伸入到所述混气部的进气端，所述点火器安装在所述第二安装口内并伸入至所述燃烧室内。
[0013]如上所述的燃烧器，其中，还包括火焰探测器，所述第二安装板上设有第三安装口，所述第三安装口与所述燃烧筒体外的燃烧室连通，所述火焰探测器安装在所述第三安装口内并伸入至所述燃烧室内；和/或，所述燃烧筒体的筒壁上设有导向部，所述导向部用于滑设在导向槽内，所述导向槽设置在所述燃烧室的内壁上，且所述导向槽沿水平方向延伸。
[0014]本专利技术实施例的第二方面提供了一种燃气干衣机，包括：滚筒、热风道、燃烧室以及本专利技术实施例的第一方面提供的燃烧器，所述燃烧器用于所述燃烧室。
[0015]本领域技术人员能够理解的是，本专利技术实施例提供的燃烧器及燃气干衣机，其中，燃烧器包括燃烧筒体、呈筒状的混气部以及盘状的导流部，其中，燃烧筒体的一端封闭、另一端设有进气口，燃烧筒体的筒壁上均匀分布有多个出气孔；混气部沿平行于燃烧筒体的中轴线方向布置在燃烧筒体内，混气部具有进气端和出气端，进气端与进气口相对；导流部设在燃烧筒体内并位于混气部的出气端与燃烧筒体的封闭端之间，导流部倾斜于混气部的轴线；导流部的直径小于燃烧筒体的直径且大于混气部的出气端的孔径，导流部与燃烧筒体的封闭端之间的间距为燃烧筒体的长度的1/3～2/3。通过上述设置，从混气部的出气端流出的燃气受到导流部的阻挡而在燃烧筒体的中部沿混气部的径向流至燃烧筒体内，再向燃烧筒体的两端扩散，然后从均匀分布的出气孔流入至燃烧室内，使得燃烧室内均匀的充满燃气，则燃烧均匀，加热效率高。
附图说明
[0016]下面参照附图来描述本专利技术实施例的燃气干衣机的优选实施方式。附图为：
[0017]图1是本专利技术实施例的燃气干衣机的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术实施例的燃烧器中燃烧筒体的结构示意图；
[0019]图3是本专利技术实施例的燃烧器中混气部的结构示意图；
[0020]图4是本专利技术实施例的燃烧器的结构示意图；
[0021]图5是本专利技术实施例的燃烧器的结构剖视图；
[0022]图6是本专利技术实施例的燃烧器中燃烧筒体的主视图；
[0023]图7是图6中A处的局部放大图；
[0024]图8是本专利技术实施例的燃烧器的分解示意图；
[0025]图9是本专利技术实施例的燃烧器中支架的结构示意图；
[0026]图10是本专利技术实施例的燃烧器与燃烧室配合的示意图。
[0027]附图中：
[0028]100：燃气干衣机；
[0029]1：箱体；
[0030]2：燃烧室；
[0031]3：燃烧器；
[0032]31：燃烧筒体；311：出气孔；3111：第一出气孔；3112：第二出气孔；3113：第四出气孔；3114：第五出气孔；312：导向部；
[0033]32：混气部；
[0034]33：导流部；
[0035]34：点火器；
[0036]35：支架；351：第一安装板；352：第二安装板；353：连接板；354：连接臂；
[0037]36：火焰探测器；
[0038]37：喷嘴；
[0039]38：稳流网；
[0040]39：导向槽。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，用于燃气干衣机的燃烧室，其特征在于，包括：燃烧筒体，所述燃烧筒体的一端封闭、另一端设有进气口，所述燃烧筒体的筒壁上均匀分布有多个出气孔；呈筒状的混气部，沿平行于所述燃烧筒体的中轴线方向布置在所述燃烧筒体内，所述混气部具有进气端和出气端，所述进气端与所述进气口相对；盘状的导流部，设在所述燃烧筒体内并位于所述混气部的出气端与所述燃烧筒体的封闭端之间，所述导流部倾斜于所述混气部的轴线；所述导流部的直径小于所述燃烧筒体的直径且大于所述混气部的出气端的孔径，所述导流部与所述燃烧筒体的封闭端之间的间距为所述燃烧筒体的长度的1/3～2/3。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述出气孔包括沿所述燃烧筒体的轴向布置的多个第一出气孔和多个第二出气孔，多个所述第一出气孔和多个所述第二出气孔分别布置在直线的两侧；所述第一出气孔和所述第二出气孔的外边缘设有向外凸出的凸缘。3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，多个所述第一出气孔和多个所述第二出气孔交错布置在所述直线的两侧；和/或，所述出气孔还包括间隔布置在所述直线上的多个第三出气孔，所述第三出气孔与所述第一出气孔及所述第二出气孔交错布置。4.根据权利要求1-3任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述出气孔还包括沿所述燃烧筒体的径向布置的多个第四出气孔和多个第五出气孔，多个所述第四出气孔和多个所述第五出气孔分别布置在圆弧线的两侧；所述第四出气孔和所述第五出气孔的外边缘设有向外凸出的凸缘。5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，多个所述第四出气孔和多个所述第五出气孔对称布置在所述圆弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：费越，张纯锋，孙祥正，高鑫，赵登飞，
申请(专利权)人：海尔智家股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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