大载荷无柱弧形顶板结构的施工方法技术

本发明专利技术实施例提供一种大载荷无柱弧形顶板结构的施工方法，包括如下步骤：施工形成无柱弧形顶板模架；在所述无柱弧形顶板模架的顶板模板之上依据顶部具有的弧度捆绑钢筋；对捆绑了钢筋的无柱弧形顶板模架进行形变检测；当所述无柱弧形顶板模架的形变量达到预设值后，浇筑混凝土；待浇筑的混凝土固化成型后，拆除所述无柱弧形顶板模架。本发明专利技术的施工方法中的无柱弧形顶板模架通过水平方向与竖直方向的拼装结构，无需现场焊接作业，钢桁架拱结构更符合理论计算的力学要求，减少对材料的浪费，由于对所述拱结构的竖直方向的钢桁架进行了必要分割，从而能够针对某一区域的竖向支撑进行单独制作或者替换，维护成本及制作成本低。维护成本及制作成本低。维护成本及制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
大载荷无柱弧形顶板结构的施工方法


[0001]本专利技术涉及钢桁架制造
，具体涉及一种大载荷无柱弧形顶板结构的施工方法。

技术介绍

[0002]钢桁架被广泛用于建构筑物的顶部支撑。传统钢桁架为整体结构或者焊接结构，需要现场制作安装，安装难度大，并且当有部分损坏时便需要整体更换，这无疑提升了建筑成本。
[0003]基于上述问题，现有技术中公开了拼装型钢桁架，其能够有效解决安装难的问题。但是现有的钢桁架是在水平方向上将原有的整体式钢桁架分割成数块，对竖直方向的钢桁架则并未进行必要的合理分割，这使整体顶板不能够完全符合理论计算的力学要求，造成了材料的浪费，同时大载荷的无柱弧形顶板，其易损位置需要针对性加强，而前述拼装结构的钢桁架不能对顶板竖直方向需要加强的部位进行单独制作，基于前述问题，提出本专利技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种大载荷无柱弧形顶板结构的施工方法，其中的无柱弧形顶板模架通过水平方向与竖直方向的拼装结构，无需现场焊接作业，钢桁架拱结构更符合理论计算的力学要求，减少对材料的浪费，由于对所述拱结构的竖直方向的钢桁架进行了必要分割，从而能够针对某一区域的竖向支撑进行单独制作或者替换，维护成本及制作成本低。
[0005]为达上述目的，本专利技术提供一种大载荷无柱弧形顶板结构的施工方法，包括如下步骤：
[0006]施工形成无柱弧形顶板模架；
[0007]在所述无柱弧形顶板模架的顶板模板之上依据顶部具有的弧度捆绑钢筋；
[0008]对捆绑了钢筋的无柱弧形顶板模架进行形变检测；
[0009]当所述无柱弧形顶板模架的形变量达到预设值后，浇筑混凝土；
[0010]待浇筑的混凝土固化成型后，拆除所述无柱弧形顶板模架。
[0011]优选地，所述无柱弧形顶板模架采用如下方式施工形成：
[0012]依据预设间距安装底部可调托座；
[0013]由顶板跨中位置向两侧位置依次安装支撑立柱，所述支撑立柱与所述底部可调托座一一对应；
[0014]安装弧形拱结构至支撑立柱顶端的U型托槽中；
[0015]在所述弧形拱结构的顶壁上侧焊接多个防滑块，多个所述防滑块按照预设位置间隔设置；
[0016]将多个支撑块一一对应的放置于所述防滑块的止位区域；
[0017]将顶板模板定位置于所述支撑块上。
[0018]优选地，所述支撑立柱施工有上下多层，上层与下层的支撑立柱处于同一竖向中心线上。
[0019]优选地，在浇筑混凝土之前，采用铅锤线间隔第一时间测量所述无柱弧形顶板模架的竖向形变，所述铅锤线的顶端设置于所述无柱弧形顶板模架的顶部；和/或，在浇筑混凝土的过程中，采用铅锤线间隔第二时间测量所述无柱弧形顶板模架的竖向形变，所述铅锤线的顶端设置于所述钢筋的马镫上；和/或，在浇筑混凝土之后，采用铅锤线间隔第三时间测量已经浇筑形成的顶板的竖向形变，所述铅锤线的顶端设置于所述顶板的弧顶拱底位置。
[0020]优选地，对捆绑了钢筋的无柱弧形顶板模架进行形变检测包括进行竖向形变检测和横向形变检测，所述竖向形变检测采用纵向形变检测装置获取，所述横向形变检测采用横向收敛检测装置获取。
[0021]优选地，所述无柱弧形顶板模架，包括拼装钢桁架拱结构，所述拼装钢桁架拱结构具有弧形顶壁，所述弧形顶壁上间隔固定设置有多个防滑块，所述防滑块具有止位空间，多个所述防滑块分别具有的止位空间中一一对应设置有支撑块，所述支撑块远离所述弧形顶壁的一侧设有顶板模板。
[0022]优选地，所述拼装钢桁架拱结构，包括对应于顶板中间区域的第一拱架组件、对应于顶板第一边侧区域的第二拱架组件、对应于顶板第二边侧区域的第三拱架组件，所述第二拱架组件与所述第三拱架组件分别拼装连接于所述第一拱架组件的两侧以架空所述第一拱架组件，所述第一拱架组件、第二拱架组件、第三拱架组件的顶面形成的形状与顶板的预定形状一致，所述的第二拱架组件至少包括沿高度方向相邻设置的第一拱单元、第二拱单元，所述第二拱单元处于所述第一拱单元与所述第一拱架组件之间，所述第三拱架组件与所述第二拱架组件结构相同且关于所述第一拱架组件的处于高度方向的中心对称面对称，所述第一拱架组件至少包括沿水平方向依次拼装的第一水平组件、第二水平组件，所述第一水平组件与所述第二水平组件的结构相同且关于所述中心对称面对称。
[0023]优选地，所述第一水平组件包括沿水平方向依次拼接的第三拱单元、第四拱单元、第五拱单元、第六拱单元，其中所述第三拱单元处于所述第二拱单元与所述第四拱单元之间，所述第六拱单元处于所述第五拱单元与所述第二水平组件中的第六拱单元之间。
[0024]优选地，所述第一水平组件中还包括第七拱单元，所述第七拱单元处于所述第四拱单元的下方且其同时与所述第三拱单元及第四拱单元形成拼装连接。
[0025]优选地，所述第三拱单元包括对应于所述顶板的第三弧板、处于水平方向的第三水平板、处于高度方向上的第三竖板，所述第三弧板、第二水平板、第三竖板三者焊接形成三角框架结构；和/或，所述第四拱单元包括对应于所述顶板的第四弧板、处于水平方向的第四水平板、处于高度方向上的第四左竖板、第四右竖板，所述第四弧板、第四左竖板、第四水平板、第四右竖板焊接形成四边框架结构；和/或，所述第五拱单元包括对应于所述顶板的第五弧板、处于水平方向的第五水平板、处于高度方向上的第五竖板，所述第五弧板、第五水平板、第五竖板三者焊接形成三角框架结构；和/或，所述第六拱单元包括对应于所述顶板的第六弧板、处于水平方向的第六水平板、处于高度方向上的第六左竖板、第六右竖板，所述第六弧板、第六左竖板、第六水平板、第六右竖板焊接形成四边框架结构；和/或，所述第七拱单元包括对应于所述顶板的第七上水平板、处于水平方向的第七下水平板、处于
高度方向上的第七左竖板、第七右竖板，所述第七上水平板、第七左竖板、第七下水平板、第七右竖板焊接形成四边框架结构，所述第三弧板的一端与所述第二弧板拼装连接，所述第三弧板的另一端与所述第四弧板拼装连接；和/或，所述第四右竖板与所述第七右竖板处于同一竖直线上且拼装连接；和/或，所述第三水平板与所述第七下水平板处于同一水平线上且拼装连接。
[0026]上述技术方案具有如下有益效果：所述拼装钢桁架拱结构中的第一拱架组件通过处于其两侧第二拱架组件以及第三拱架组件实现无柱弧形顶板支撑，三者之间通过拼装的方式实现可拆卸的连接，旨在对大跨度的拱结构进行水平方向的合理分割，同时所述第二拱架组件以及第三拱架组件则通过沿高度方向设置的第一拱单元及第二拱单元实现对竖直方向的钢桁架的合理分割，无需现场焊接作业，所述拼装钢桁架拱结构更符合理论计算的力学要求，减少对材料的浪费，由于对所述拱结构的竖直方向的钢桁架进行了必要分割，从而能够针对某一区域的竖向支撑进行单独制作或者替换，维护成本及制作成本低。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大载荷无柱弧形顶板结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：施工形成无柱弧形顶板模架；在所述无柱弧形顶板模架的顶板模板之上依据顶部具有的弧度捆绑钢筋；对捆绑了钢筋的无柱弧形顶板模架进行形变检测；当所述无柱弧形顶板模架的形变量达到预设值后，浇筑混凝土；待浇筑的混凝土固化成型后，拆除所述无柱弧形顶板模架。2.根据权利要求1所述的大载荷无柱弧形顶板结构的施工方法，其特征在于，所述无柱弧形顶板模架采用如下方式施工形成：依据预设间距安装底部可调托座；由顶板跨中位置向两侧位置依次安装支撑立柱，所述支撑立柱与所述底部可调托座一一对应；安装弧形拱结构至支撑立柱顶端的U型托槽中；在所述弧形拱结构的顶壁上侧焊接多个防滑块，多个所述防滑块按照预设位置间隔设置；将多个支撑块一一对应的放置于所述防滑块的止位区域；将顶板模板定位置于所述支撑块上。3.根据权利要求2所述的大载荷无柱弧形顶板结构的施工方法，其特征在于，所述支撑立柱施工有上下多层，上层与下层的支撑立柱处于同一竖向中心线上。4.根据权利要求1所述的大载荷无柱弧形顶板结构的施工方法，其特征在于，在浇筑混凝土之前，采用铅锤线间隔第一时间测量所述无柱弧形顶板模架的竖向形变，所述铅锤线的顶端设置于所述无柱弧形顶板模架的顶部；和/或，在浇筑混凝土的过程中，采用铅锤线间隔第二时间测量所述无柱弧形顶板模架的竖向形变，所述铅锤线的顶端设置于所述钢筋的马镫上；和/或，在浇筑混凝土之后，采用铅锤线间隔第三时间测量已经浇筑形成的顶板的竖向形变，所述铅锤线的顶端设置于所述顶板的弧顶拱底位置。5.根据权利要求1所述的大载荷无柱弧形顶板结构的施工方法，其特征在于，对捆绑了钢筋的无柱弧形顶板模架进行形变检测包括进行竖向形变检测和横向形变检测，所述竖向形变检测采用纵向形变检测装置获取，所述横向形变检测采用横向收敛检测装置获取。6.根据权利要求1所述的大载荷无柱弧形顶板结构的施工方法，其特征在于，所述无柱弧形顶板模架，包括拼装钢桁架拱结构，所述拼装钢桁架拱结构具有弧形顶壁(100)，所述弧形顶壁上间隔固定设置有多个防滑块，所述防滑块具有止位空间，多个所述防滑块分别具有的止位空间中一一对应设置有支撑块，所述支撑块远离所述弧形顶壁的一侧设有顶板模板。7.根据权利要求6所述的大载荷无柱弧形顶板结构的施工方法，其特征在于，所述拼装钢桁架拱结构，包括对应于顶板中间区域的第一拱架组件、对应于顶板第一边侧区域的第二拱架组件、对应于顶板第二边侧区域的第三拱架组件，所述第二拱架组件与所述第三拱架组件分别拼装连接于所述第一拱架组件的两侧以架空所述第一拱架组件，所述第一拱架组件、第二拱架组件、第三拱架组件的顶面形成的形状与顶板的预定形状一致，所述的第二拱架组件至少包括沿高度方向相邻设置的第一拱单元(11)、第二拱单元(12)，所述第二拱单元(12)处于所述第一拱单元(11)与所述第一拱架组件之间，所述第三拱架组件与所述第
二拱架组件结构相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晋宝，王建光，王同超，綦兴南，刘玉龙，
申请(专利权)人：北京城建轨道交通建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：