【技术实现步骤摘要】
一种煤制甲醇工艺生产污水系列和含盐污水系列的分化处理工艺及系统
[0001]本专利技术属于煤制甲醇工艺领域，具体地，涉及一种煤制甲醇工艺生产污水系列和含盐污水系列的分化处理工艺及系统。
技术介绍
[0002]煤炭是我国的主要化石能源，现代煤化工以煤炭-能源化工技术为基础，煤气化为龙头，运用催化合成、分离、生物化工等先进的化工技术，生产能够替代石油的洁净能源和各类化工产品，如成品油、天然气、甲醇、二甲醚、乙烯、丙烯等。同时，煤化工项目耗水量巨大，废水产生量也很高。
[0003]煤化工废水主要包含工艺装置产生的生产污水，煤气化过程中形成的气化灰水、循环水场产生的回用水以及污水处理过程中产生的高盐水。煤化工废水成分复杂，COD浓度高，气化废水氨氮浓度高，二氧化硅和氟离子浓度较高，TDS和硬度高，且含有氰化物等有毒有害物质，是一种典型的高浓度、高污染、有毒、难降解的工业有机废水。煤化工废水零排放最终产生的杂盐为危险废物，杂盐年产量较大，危废处置费用较高，且由于盐遇水即化的特性，危废处置难度较大，费用高昂，传统零排放工艺无法满...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤制甲醇工艺生产污水系列和含盐污水系列的分化处理工艺，其特征在于，该处理工艺中，生产污水系列和含盐污水系列以不同路线分别进行处理；其中，所述生产污水系列按以下步骤进行处理：均质调节、溶气气浮、好氧生化处理、二沉、高密度沉淀、臭氧氧化、生物曝气、流砂过滤；所述含盐污水系列按以下步骤进行处理：软化澄清、均质调节、两级A/O生化处理、二沉、高密度沉淀、臭氧氧化与生物曝气。2.根据权利要求1所述的分化处理工艺，其中，所述两级A/O生化处理包括：一段缺氧处理、一段曝气处理、二段缺氧处理、二段曝气处理。3.根据权利要求1所述的分化处理工艺，其中，处理后的含盐污水系列进入清净废水处理单元。4.根据权利要求1所述的分化处理工艺，其中，所述含盐污水系列按以下步骤进行处理：含盐污水系列送入软化澄清设备，去除大部分钙镁离子，并实现泥水分离，经中和后，进入含盐污水均质调节罐，进行水量调节和水质混合；含盐污水均质调节罐出水自流至含盐污水两级A/O生化池进水井，在进水井内，含盐污水与营养盐混合，然后平均分配进入含盐污水一段缺氧池，一段缺氧池出水进入一段曝气池进行碳化反应和硝化反应，一段曝气池硝化液回流至一段缺氧池前端；一段曝气池出水依次进入二段缺氧池和二段曝气池，进一步去除有机物；二段曝气池出水自流至含盐污水二沉池，含盐污水二沉池底泥通过回流污泥泵提升回流至一段缺氧池前端，剩余污泥通过回流污泥泵出口分支管线排至污泥浓缩池，含盐污水二沉池出水经泵提升至含盐污水高密度沉淀池；在含盐污水高密度沉淀池内，污水在澄清浓缩区完成泥水分离，去除大部分固体悬浮物，含盐污水高密度沉淀池底部沉淀污泥部分回流至前端絮凝区，其余排放至污泥浓缩池；含盐污水高密度沉淀池出水自流至含盐污水臭氧氧化池，污水在含盐污水臭氧氧化池内与臭氧反应，污水氧化后进入含盐污水臭氧稳定池，释放未反应完全的臭氧，含盐污水臭氧稳定池出水自流至含盐污水曝气生物滤池；在含盐污水曝气生物滤池内，通过附着在填料表面的生物膜及填料间的生物絮体的氧化、吸附作用，进一步去除水中残留的COD；含盐污水曝气生物滤池出水自流至含盐污水监护池，由含盐污水回用泵提升至清净废水处理单元。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的分化处理工艺，其中，所述含盐污水系列包括煤制甲醇装置的气化废水和/或污水厂污泥浓缩上清液。6.根据权利要求1所述的分化处理工艺，其中，所述生产污水系列按以下步骤进行处理：生产污水送入生产污水均质调节罐，进行水量调节和水质混合；生产污水均质调节罐出水自流至生产污水溶气气浮设备，气浮出水送至生产污水A/O生化池的分配池，系统收集的生活污水直接进入生产污水A/O生化池的分配池，在分配池内，生产污水系列和营养盐混合后，分配进入生产污水A/O生化池；缺氧池出水自流至曝气池并完成碳化反应，曝气池硝化液回流液送至缺氧池前端；曝气池出水自流至生产污水二沉池，生产污水二沉...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛旭，厉阳，刘凯，吴迪，樊迪，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。