本实用新型专利技术涉及数控加工中心刀具支架技术领域，且公开了一种立式数控加工中心用刀具支架，包括底座、承载板和放置腔，承载板通过清理机构与底座活动连接，清理机构包括进气孔、旋转板、推动板、竖轴、连接板和滚珠，进气孔为底部封闭的空心圆筒，底座的圆周面开设进气孔，滚珠与连接板转动连接且连接板与旋转板固定连接，滚珠与底座的内底面滚动连接，通过在挑选刀具时，推动承载板带动旋转板底面的连接板旋转，滚珠在底座底面滚动，通过旋转板带动推动板旋转将底座腔内的气体向上推动，通过将底座内的气体向上推动吹向承载板上放置的刀具，将使用过后的刀具上粘附的金属碎屑和切削液吹离刀具，提高对使用过后刀具的清洗效果。提高对使用过后刀具的清洗效果。提高对使用过后刀具的清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
一种立式数控加工中心用刀具支架
[0001]本技术涉及立式数控加工中心刀具支架
，具体为一种立式数控加工中心用刀具支架。
技术介绍
[0002]现有技术公开了一种数控加工中心刀具摆放装置(CN201920316823.3)，包括固定支架，所述支撑台的底端远离第一移动轮的一端固定设置有第二移动轮，所述支撑台的顶端左侧固定连接有第一支撑柱，所述支撑台的顶端远离第一支撑柱的一端固定连接有第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱远离支撑台的一端固定连接有旋转摆放台，所述旋转摆放台远离第一刀具摆放座的一端固定连接有第二刀具摆放座，所述旋转摆放台、第一刀具摆放座和第二刀具摆放座均设置有刀具摆放槽，通过该装置能够进行旋转，方便操作人员进行刀具摆放，并且旋转摆放台设置有第一刀具摆放座、第二刀具摆放座能够对刀具进行分类摆放，使用简单方便，刀具在进行加工过后表面会粘附金属碎屑以及切削液，不及时清理刀具表面的碎屑以及切削液会堆积在放置腔内，不利于下次使用，因此亟需提出一种立式数控加工中心用刀具支架。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种立式数控加工中心用刀具支架。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式数控加工中心用刀具支架，包括底座、承载板和放置腔，承载板的顶面开设放置腔，承载板与底座活动连接，所述承载板通过清理机构与底座活动连接，所述清理机构包括进气孔、旋转板、推动板、竖轴、连接板和滚珠，所述进气孔为底部封闭的空心圆筒，底座的圆周面开设进气孔，所述滚珠与连接板转动连接且连接板与旋转板固定连接，滚珠与底座的内底面滚动连接，所述推动板与竖轴固定连接且推动板与旋转板固定连接，所述承载板与旋转板的顶面固定连接。
[0007]优选的，所述旋转板为圆环状板且旋转板与底座适配，所述推动板为矩形板且推动板的倾斜设置，推动板的数量为四且四个推动板在旋转板的内圆周面等间距设置。
[0008]优选的，所述连接板为弧形板且连接板与旋转板的底面固定连接，连接板的弧面与旋转板的外圆周面齐平，连接板的数量为二且两个连接板对称设置。
[0009]优选的，所述清理机构还包括收集槽、永磁体一、弹簧、导气槽和永磁体二，所述承载板的顶面开设收集槽，承载板的底面开设导气槽，所述永磁体一位于放置腔内，弹簧的一端与永磁体一固定连接且弹簧的另一端与承载板固定连接，所述永磁体二与承载板固定连接。
[0010]优选的，所述放置腔的底面倾斜设置，导气槽通过放置腔与收集槽连通，所述永磁体二为环形磁铁且永磁体二位于收集槽内，永磁体二与承载板内壁面固定连接。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种立式数控加工中心用刀具支架，具备以下有益效果：
[0013]1、该立式数控加工中心用刀具支架，通过在挑选刀具时，推动承载板带动旋转板底面的连接板旋转，滚珠在底座底面滚动，通过旋转板带动推动板旋转将底座腔内的气体向上推动，通过将底座内的气体向上推动吹向承载板上放置的刀具，将使用过后的刀具上粘附的金属碎屑和切削液吹离刀具，提高对使用过后刀具的清洗效果。
[0014]2、该立式数控加工中心用刀具支架，通过推动承载板旋转挑选刀具时，旋转板上的推动板将底座内的气体推动至导气槽内在进入放置腔内，永磁体一吸附刀具并向下压缩弹簧，通过从导气槽进入放置腔内的气体将粘附在刀具上的金属以及切削液吹离刀具并落入放置腔内，金属碎屑被永磁体一和永磁体二吸附，切削液收集在收集槽内，提高对碎屑以及切削液的分离效果。
[0015]3、该立式数控加工中心用刀具支架，通过设置永磁体一、弹簧和永磁体二，将碎屑及时吹离刀具，避免刀具与承载板形成刚性连接，更好的保护刀具，减少不必要的划伤。
附图说明
[0016]图1为本技术爆炸图；
[0017]图2为本技术连接板和旋转板立体结构示意图；
[0018]图3为本技术承载板横向剖面结构示意图。
[0019]图中：10、底座；11、进气孔；12、旋转板；13、推动板；14、竖轴； 15、连接板；16、滚珠；17、承载板；18、放置腔；19、收集槽；20、永磁体一；21、弹簧；22、导气槽；23、永磁体二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种立式数控加工中心用刀具支架，包括底座10、承载板17和放置腔18，承载板17的顶面开设放置腔18，承载板17与底座10活动连接，承载板17通过清理机构与底座10活动连接，清理机构包括进气孔11、旋转板12、推动板13、竖轴14、连接板15和滚珠16，进气孔11为底部封闭的空心圆筒，底座10的圆周面开设进气孔11，滚珠16与连接板15转动连接且连接板15与旋转板12固定连接，滚珠16与底座10的内底面滚动连接，推动板13与竖轴14固定连接且推动板13与旋转板12固定连接，承载板17与旋转板12的顶面固定连接，通过在挑选刀具时，推动承载板17带动旋转板12底面的连接板15旋转，滚珠16在底座10底面滚动，通过旋转板12带动推动板13旋转将底座10腔内的气体向上推动，通过将底座10内的气体向上推动吹向承载板17上放置的刀具，将使用过后的刀具上粘附的金属碎屑和切削液吹离刀具，提高对使用过后刀具的清洗效果。
[0022]旋转板12为圆环状板且旋转板12与底座10适配，推动板13为矩形板且推动板13的倾斜设置，推动板13的数量为四且四个推动板13在旋转板12 的内圆周面等间距设置，连接
板15为弧形板且连接板15与旋转板12的底面固定连接，连接板15的弧面与旋转板12的外圆周面齐平，连接板15的数量为二且两个连接板15对称设置，清理机构还包括收集槽19、永磁体一20、弹簧21、导气槽22和永磁体二23，承载板17的顶面开设收集槽19，承载板 17的底面开设导气槽22，永磁体一20位于放置腔18内，弹簧21的一端与永磁体一20固定连接且弹簧21的另一端与承载板17固定连接，永磁体二23 与承载板17固定连接，放置腔18的底面倾斜设置，导气槽22通过放置腔18 与收集槽19连通，永磁体二23为环形磁铁且永磁体二23位于收集槽19内，永磁体二23与承载板17内壁面固定连接，通过推动承载板17旋转挑选刀具时，旋转板12上的推动板13将底座10内的气体推动至导气槽22内在进入放置腔18内，永磁体一20吸附刀具并向下压缩弹簧21，通过从导气槽22进入放置腔18内的气体将粘附在刀具上的金属以及切削液吹离刀具并落入放置腔18内，金属碎屑被永本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式数控加工中心用刀具支架，包括底座(10)、承载板(17)和放置腔(18)，承载板(17)的顶面开设放置腔(18)，承载板(17)与底座(10)活动连接，其特征在于：所述承载板(17)通过清理机构与底座(10)活动连接，所述清理机构包括进气孔(11)、旋转板(12)、推动板(13)、竖轴(14)、连接板(15)和滚珠(16)，所述进气孔(11)为底部封闭的空心圆筒，底座(10)的圆周面开设进气孔(11)，所述滚珠(16)与连接板(15)转动连接且连接板(15)与旋转板(12)固定连接，滚珠(16)与底座(10)的内底面滚动连接，所述推动板(13)与竖轴(14)固定连接且推动板(13)与旋转板(12)固定连接，所述承载板(17)与旋转板(12)的顶面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种立式数控加工中心用刀具支架，其特征在于：所述旋转板(12)为圆环状板且旋转板(12)与底座(10)适配，所述推动板(13)为矩形板且推动板(13)的倾斜设置，推动板(13)的数量为四且四个推动板(13)在旋转板(12)的内圆周面等间距设置。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡宁，徐乐，
申请(专利权)人：杭州太普机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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