本实用新型专利技术属于电镀领域，是一种用于工件清洗或电镀前处理的滚筒装置，包括两个侧端板，一个中间端板，且三个端板竖直平行；两个提梁贯穿三个端板，用于滚筒起吊；主动轴同样贯穿三个端板，通过前轴座、后轴座、外侧间隔套、内侧间隔套及轴承与端板连接；主动轴上设置有三个齿轮，一大两小；大齿轮与动力齿轮齿合，两个小齿轮与两个中间介轮Ⅰ齿合；中间介轮Ⅰ为双排齿，通过中间轴Ⅰ、中间套Ⅰ、中间定位套及螺母固定与端板上；两个中间介轮Ⅰ与两个小齿轮齿合的同时与两个中间介轮Ⅱ齿合；中间介轮Ⅱ通过中间轴Ⅱ、中间套Ⅱ、中间定位套及螺母固定与端板上；两个中间介轮Ⅱ与两个中间介轮Ⅰ齿合的同时与两个滚筒体齿合；两个滚筒体通过四个超声波固定座以超声波为轴与端板连接在一起；端板底部设有四根连接杆以连接三个端板；外侧端板中上部设置有四个导电棒，用于两个超声波供电；四个导电棒上各设有一个限位套便于吊落对位。本实用新型专利技术通过主动轴的小齿轮、中间介轮Ⅰ、中间介轮Ⅱ与滚筒体齿轮齿合，使得动力传输更加平顺，溶液止于中间介轮Ⅰ，不向上传递；经过超声波的震荡清洗能够有效的对滚筒内工件进行清洗处理。工件进行清洗处理。工件进行清洗处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工件清洗或电镀前处理的滚筒装置
[0001]本技术涉及滚筒
，尤其涉及一种用于工件清洗或电镀前处理的滚筒装置。
技术介绍
[0002]在机械设计的生产加工工程中，工件表面可能会因各种原因附着上油污或锈蚀，需要对其进行清理，一般情况下多由人工完成，但是人工清洗往往清洗效率低且清洗不彻底，使得清洗过程需要投入较大的成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于工件清洗或电镀前处理的滚筒装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于工件清洗或电镀前处理的滚筒装置，包括两个侧端板，一个中间端板，且三个端板竖直平行；两个提梁贯穿三个端板，用于滚筒起吊；主动轴同样贯穿三个端板，通过前轴座、后轴座、外侧间隔套、内侧间隔套及轴承与端板连接；主动轴上设置有三个齿轮，一大两小；大齿轮与动力齿轮齿合，两个小齿轮与两个中间介轮Ⅰ齿合；中间介轮Ⅰ为双排齿，通过中间轴Ⅰ、中间套Ⅰ、中间定位套及螺母固定与端板上；两个中间介轮Ⅰ与两个小齿轮齿合的同时与两个中间介轮Ⅱ齿合；中间介轮Ⅱ通过中间轴Ⅱ、中间套Ⅱ、中间定位套及螺母固定与端板上；两个中间介轮Ⅱ与两个中间介轮Ⅰ齿合的同时与两个滚筒体齿合；两个滚筒体通过四个超声波固定座以超声波为轴与端板连接在一起；端板底部设有四根连接杆以连接三个端板；外侧端板中上部设置有四个导电棒，用于两个超声波供电；四个导电棒上各设有一个限位套便于吊落对位。
[0006]优选的，所述滚筒体内部设有超声波，滚筒体以超声波为轴通过超声波固定座两侧端板及中间端板连接，且超声波固定座数量为每个滚筒体两个。
[0007]优选的，所述中间端板的顶部固定有提梁，提梁的两端安装在对应的侧板上；所述中间端板的底部两侧分别固定有连接杆Ⅰ与连接杆Ⅱ，连接杆Ⅰ与连接杆Ⅱ另一端安装在相对应的侧板上。
[0008]优选的，所述超声波固定座外有四氟套，四氟套转动安装在滚筒体上。
[0009]优选的，所述中间侧板为多层板制作而成的单层板。
[0010]本技术通过主动轴的小齿轮、中间介轮Ⅰ、中间介轮Ⅱ与滚筒体齿轮齿合，使得动力传输更加平顺，溶液止于中间介轮Ⅰ，不向上传递；经过超声波的震荡清洗能够有效的对滚筒内工件进行清洗处理。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种用于工件清洗或电镀前处理的滚筒装置的结构示意
图；
[0012]图2为本技术提出的一种用于工件清洗或电镀前处理的滚筒装置的俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种用于工件清洗或电镀前处理的滚筒装置的侧视结构示意图。
[0014]图中：1两侧端板、2中间端板、3提梁、4主动轴、5连接杆Ⅰ、6连接杆Ⅱ、7导电棒、8限位套、9前轴座、10后轴座、11小齿轮、12主动齿轮、13外侧间隔套、14限位套、15内侧间隔套、16滚筒体、17中间齿轮Ⅰ、18中间轴Ⅰ、19中间套Ⅰ、20中间齿轮Ⅱ、21中间轴Ⅱ、22中间套Ⅱ、23中间定位套、24螺母、25超声波固定座26差声波。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
‑
3，一种用于工件清洗或电镀前处理的滚筒装置，包括两个侧端板1，一个中间端板2，且三个端板竖直平行；两个提梁3贯穿三个端板，用于滚筒起吊；主动轴4同样贯穿三个端板，通过前轴座9、后轴座10及轴承与端板1连接；主动轴上设置有三个齿轮，一大两小；主动齿轮12(大齿轮)与动力齿轮齿合，两个小齿轮11与两个中间介轮Ⅰ17齿合；中间介轮Ⅰ17为双排齿，通过中间轴Ⅰ18、中间套Ⅰ18、中间定位套23及螺母24固定与端板1上；两个中间介轮Ⅰ17与两个小齿轮齿11合的同时与两个中间介轮Ⅱ20齿合；中间介轮Ⅱ20通过中间轴Ⅱ21、中间套Ⅱ22、中间定位套23及螺母24固定与端板1上；两个中间介轮Ⅱ20与两个中间介轮Ⅰ17齿合的同时与两个滚筒体16齿合；两个滚筒体16通过四个超声波固定座25以超声波26为轴与端板1和端板2连接在一起；端板1和端板2底部设有两根连接杆5和两根连接杆6以连接三个端板；外侧端板中上部设置有四个导电棒7，用于两个超声波26供电；四个导电棒7上各设有一个限位套8便于吊落对位。
[0017]本技术中，滚筒体(16)内部设有超声波(26)，滚筒体(16)以超声波(26)为轴通过超声波固定座(25)与两侧端板(1)及中间端板(2)连接，且超声波固定座(25)数量为每个滚筒体(16)两个。
[0018]本技术中，中间端板(2)的顶部固定有提梁(3)，提梁(3)的两端安装在对应的侧板(1)上；所述中间端板(2)的底部两侧分别固定有连接杆Ⅰ(5)与连接杆Ⅱ(6)，连接杆Ⅰ(5)与连接杆Ⅱ(6)另一端安装在相对应的侧板(1)上。
[0019]本技术中，超声波固定座(25)外有四氟套，四氟套转动安装在滚筒体(16)上。
[0020]本技术中，中间侧板(2)为多层板制作而成的单层板。
[0021]本技术中，工作原理，使用时，电机带动主动齿轮12转动，主动齿轮12转动会带动小齿轮11转动，小齿轮11带动中间介轮Ⅰ17转动，中间介轮Ⅰ17带动中间介轮Ⅱ20转动，中间介轮Ⅱ20带动滚筒16进行转动，将工件放入到滚筒体16中，在滚筒体16内的超声波26作用下能够有效的对工件进清洗处理。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工件清洗或电镀前处理的滚筒装置，包括两个侧面端板(1)，一个中间端板(2)，其特征在于，两个侧面端板(1)的顶部通过两根提梁(3)来连接固定，两个侧面端板(1)的底部通过两个连接杆Ⅰ(5)与两个连接杆Ⅱ(6)来连接固定，两侧端板(1)上个装有两个导电棒(7)，四个导电棒(7)上各设置有一个限位套(8)，主动轴(4)贯穿两个侧面端板(1)与中间端板(2)，通过前轴座(9)、后轴座(10)、外侧间隔套(13)、内侧间隔套(15)及轴承与侧面端板(1)连接固定，主动轴(4)上设置有两个小齿轮(11)、一个主动齿轮(12)，小齿轮(11)通过限位套(14)与外侧间隔套(13)、内侧间隔套(15)隔开，两个小齿轮(11)与两个中间介轮Ⅰ(17)齿合，中间介轮Ⅰ(17)为双排齿，通过中间轴Ⅰ(18)、中间套Ⅰ(19)、中间定位套(23)及螺母(24)固定与端板(1)上，两个中间介轮Ⅰ(17)与两个小齿轮(11)齿合的同时与两个中间介轮Ⅱ(20)齿合；中间介轮Ⅱ(20)通过中间轴Ⅱ(21)、中间套Ⅱ(22)、中间定位套(23)及螺母(24)固定与端板(1)上；两个中间介轮Ⅱ(20)与两个中...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺永淼，王俊恒，滑艳培，刘春健，张伟，魏群力，
申请(专利权)人：固安科宇鑫鹏自动化控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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