一种光催化反应箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种光催化反应箱，包括箱体、设置于箱体表面的控制单元和设置于箱体内的光源、光催化反应组件、隔板和比色皿；所述比色皿设置于隔板一侧，所述光源和光催化反应组件设置于隔板另一侧；所述光源设置于光催化反应组件上方；所述光催化反应组件包括设置于箱体底面的磁力搅拌器、所述磁力搅拌器的上方设置有反应容器、以及所述反应容器的顶部设置有滤波片加装装置，所述反应容器侧壁设有进液管、出液管和取样管，所述取样管穿过隔板并设置于比色皿的上方，所述取样管设有电磁阀。本实用新型专利技术的光催化反应过程无需人工操作，自动化程度高，实验误差小，所得实验结果准确。所得实验结果准确。所得实验结果准确。

【技术实现步骤摘要】
一种光催化反应箱


[0001]本技术属于光催化反应
，特别涉及一种光催化反应箱。

技术介绍

[0002]进入二十一世纪以来，能源短缺和环境污染逐渐成为人类所面临的焦点问题，各个国家都在探寻有效的应对措施。光催化技术能够利用光源照射将有机物分解，并制造出清洁能源，因此，光催化技术是应对能源和环境问题的有效技术手段之一。光催化技术的发展主要是高效光催化剂的制备和表征，然而目前用于光催化效率表征的设备并不多见。实验中取样往往采用手动取样，增加实验误差，影响实验数据的精准度，光源照射时取样对实验人员的健康产生一定负面影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种光催化反应箱，旨在解决上述
技术介绍
中现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种光催化反应箱，包括箱体、设置于箱体表面的控制单元和设置于箱体内的光源、光催化反应组件、隔板和比色皿；所述隔板为不透光材质，隔板将箱体内分为两部分，所述比色皿设置于隔板一侧，所述光源和光催化反应组件设置于隔板另一侧；所述光源设置于光催化反应组件上方；所述光催化反应组件包括设置于箱体底面的磁力搅拌器、设置于所述磁力搅拌器顶部的反应容器、以及设置于所述反应容器顶部的滤波片加装装置，所述反应容器侧壁分别设有进液管、出液管和取样管，所述取样管穿过隔板并且其端部设置于比色皿的上方，所述取样管设有电磁阀；所述控制单元包括控制器以及与控制器电连接的总开关旋钮、光源强度调节旋钮、反应时间设置旋钮、取样时间间隔设置旋钮和磁力搅拌器转速调节旋钮，所述控制器分别与光源、电磁阀和磁力搅拌器通过线路连接。
[0006]设置反应时间和取样间隔时间，通过控制器控制电磁阀在预设的时间启动，反应溶液通过取样管导入比色皿中，从而实现自动取样，相较于人工取样，取样时间更为精准，每次取样的溶液总量一致，有效减少取样产生的误差。
[0007]进一步的，所述反应容器还设有温控装置和PH计，所述温控装置和PH计分别与控制器通过线路连接，所述控制器还连接有设置于箱体表面的温度调节旋钮，温控装置能够为反应容器加热，并保证反应容器内处于恒温状态，减小温度变化对实验结果的影响，PH计用于监测反应容器内的PH值。
[0008]进一步的，所述箱体内设置有取样台，所述比色皿设置于取样台上，所述取样台呈矩形，并且取样台两组相对侧壁的底面均设置齿条，所述齿条的齿面向下，两组齿条的齿的尺寸不同，每组齿条均设有与齿条啮合的齿轮，每组齿轮均通过连杆连接，所述两组齿轮的连杆相互垂直且处于不同高度，两组齿轮分别连接有驱动电机，每组齿轮两端分别设置有支撑杆，所述支撑杆与箱体底面滑动连接。
[0009]取样台下方设置的齿轮带动取样台移动，从而将取样台上方设置的比色皿移动至取样管下方，无需人工更换比色皿，有效避免光源照射对实验人员健康的损害，同时真正实现自动化取样，提升光催化反应箱的自动化程度。
[0010]进一步的，所述驱动电机与控制器线路连接，所述箱体表面设置取样台开关旋钮，所述取样台开关旋钮与控制器电连接。
[0011]进一步的，所述支撑杆底部设有滑轮，所述箱体底部设有与滑轮适配的凹槽，所述凹槽的方向与连杆的方向一致。滑轮在凹槽内滑动，一方面能够固定支撑杆，另一方面凹槽方向与连杆方向一致，从而保证取样台的稳定移动。
[0012]进一步的，所述取样台顶面设有凹槽，所述比色皿设置于凹槽中。有效避免比色皿在取样台移动过程中倾倒，保证实验的顺利进行。
[0013]进一步的，所述光源设置于箱体侧壁的上部，所述光源外套设有透光罩，所述透光罩呈正方体，透光罩的一侧面通过传动件连接有旋转电机，与该侧面相连的其他侧面分别设置为可见光面、模拟太阳光面和紫外光面，所述透光罩外套设有遮光罩，所述遮光罩与透光罩之间留有供透光罩转动的间隙，所述遮光罩底面呈透明材质，其余各面均为非透光材质。
[0014]通过旋转电机带动透光罩转动并变换光源底部的透光罩的光面，同时遮光罩仅光源底部的侧面为透光材质，其余各面均为非透光材质，从而使射入光催化反应组件的光源调节非常便捷，自动化程度高。
[0015]进一步的，所述旋转电机与控制器通过线路连接，所述箱体表面设有光源选择旋钮，所述光源选择旋钮与控制器通过线路连接。
[0016]进一步的，所述箱体表面设有显示屏，所述显示屏通过线路与控制器连接，显示屏便于设置反应相关条件参数，同时能够直观呈现反应过程中的数据变化，并且便于实时数据的采集。
[0017]相比于现有技术的缺点和不足，本技术具有以下有益效果：
[0018]1.本技术提出一种光催化反应箱，结构合理，设计巧妙，自动化程度高。
[0019]2.取样管设置有电磁阀，通过控制器控制取样间隔时间，从而实现精准取样，有效避免试验误差。
[0020]3.取样台通过齿轮和齿条的啮合，由双电机驱动，使得取样台平稳移动，配合电磁阀进行精准取样，实现自动化取样，无需人工更换比色皿，有效提升实验效率和实验结果的准确性。
[0021]4.通过透光罩的旋转，实现光源的自由切换，减少实验人员的工作量，并提升实验效率。
[0022]5.显示屏一方面便于实验前实验条件的设定，另一方面便于实验数据的实时记录。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例的一种光催化反应箱的内部结构示意图。
[0024]图2是本技术实施例的取样台的结构示意图。
[0025]图3是本技术实施例的齿轮驱动装置的结构示意图。
[0026]图4是本技术实施例的取样台设置于齿轮驱动装置上的俯视结构示意图。
[0027]图5是本技术实施例的光源转换装置的结构示意图。
[0028]图中：1
‑
箱体；11
‑
凹槽；2
‑
隔板；3
‑
光催化反应组件；31
‑
磁力搅拌器；32
‑
反应容器；33
‑
滤波片加装装置；34
‑
出液管；35
‑
进液管；36
‑
取样管；37
‑
电磁阀；4
‑
光源；5
‑
比色皿；6
‑
取样台；61
‑
凹槽；62
‑
齿条；7
‑
显示屏；8
‑
齿轮驱动装置；81
‑
齿轮；82
‑
连杆；83
‑
支撑杆；84
‑
滑轮；85
‑
电机；9
‑
光源转换装置；91
‑
透光罩；92
‑
遮光罩。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光催化反应箱，其特征在于，包括箱体、设置于箱体表面的控制单元和设置于箱体内的光源、光催化反应组件、隔板和比色皿；所述隔板为不透光材质，隔板将箱体内分为两部分，所述比色皿设置于隔板一侧，所述光源和光催化反应组件设置于隔板另一侧；所述光源设置于光催化反应组件上方；所述光催化反应组件包括设置于箱体底面的磁力搅拌器、设置于所述磁力搅拌器顶部的反应容器、以及设置于所述反应容器顶部的滤波片加装装置，所述反应容器侧壁分别设有进液管、出液管和取样管，所述取样管穿过隔板并且其端部设置于比色皿的上方，所述取样管设有电磁阀；所述控制单元包括控制器以及与控制器电连接的总开关旋钮、光源强度调节旋钮、反应时间设置旋钮、取样时间间隔设置旋钮和磁力搅拌器转速调节旋钮，所述控制器分别与光源、电磁阀和磁力搅拌器通过线路连接。2.如权利要求1所述的光催化反应箱，其特征在于，所述反应容器设有温控装置和PH计，所述温控装置和PH计分别与控制器通过线路连接，所述控制器与设置于箱体表面的温度调节旋钮连接。3.如权利要求1所述的光催化反应箱，其特征在于，所述箱体内设置有取样台，所述比色皿设置于取样台上，所述取样台呈矩形，并且取样台两组相对侧壁的底面均设置齿条，所述齿条的齿面向下，两组齿条的齿的尺寸不同，每组齿条均设有与齿条啮合的齿轮，每组齿轮均通过连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红琴，县涛，孙小锋，邸丽景，
申请(专利权)人：青海师范大学，
类型：新型
国别省市：