一种金刚石直刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石直刀，包括安装壳、刀体，所述安装壳的内部底部固定连接有安装座，所述安装座的顶部中端开设有安装槽，所述刀体卡接在安装槽的内部，所述刀体由刀柄、连接座、刀头、削切凸条、钻头凸块组成，所述刀柄的顶部固定连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有刀头，所述刀头的左右两侧均一体式连接有削切凸条，所述刀头的顶部左右两侧均一体式连接有钻头凸块。本实用新型专利技术采用上述结构，设置削切凸条与钻头凸块，削切凸条位于刀头的两侧，削切凸条用于提高刀头的削切效率，钻头凸块位于刀头的顶部，以便提高刀头对于金属的转孔效率，从而使得刀头可以更加有效的对金属件进行加工。金属件进行加工。金属件进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石直刀


[0001]本技术属于刀具领域，特别涉及一种金刚石直刀。

技术介绍

[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以刀具一词一般就理解为金属切削刀具。
[0003]目前市面上常见的直刀大多结构较简单，在对金属件进行削切时，削切效率较低，且削切产生的碎屑不易排出，容易影响削切效率，不利于使用。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种金刚石直刀，以解决常见的直刀结构较简单，削切效率较低，无法有效排出金属碎屑的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种金刚石直刀，包括安装壳、刀体，所述安装壳的内部底部固定连接有安装座，所述安装座的顶部中端开设有安装槽，所述刀体卡接在安装槽的内部，所述刀体由刀柄、连接座、刀头、削切凸条、钻头凸块组成，所述刀柄的顶部固定连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有刀头，所述刀头的左右两侧均一体式连接有削切凸条，所述刀头的顶部左右两侧均一体式连接有钻头凸块。
[0007]通过采用上述技术方案，设置安装壳，安装壳内部的安装座用于固定刀体，以便保证刀体在运输过程中的稳定性，刀柄方便刀体安装在使用机器上，连接座用于方便安装刀头，刀头由金刚石制成，保证了其强度，以便保证其强度可以对金属件进行削切加工，设置削切凸条，削切凸条位于刀头的两侧，削切凸条用于提高刀头的削切效率，设置钻头凸块，钻头凸块位于刀头的顶部，以便提高刀头对于金属的转孔效率。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述安装壳的内部底部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有保护壳。
[0009]通过采用上述技术方案，开设卡槽，卡槽用于卡接固定保护壳，以便形成密闭空间，从而对刀体进行保护，避免其在运输或拿取过程中出现掉落的情况。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述保护壳的正面开设有标签槽。
[0011]通过采用上述技术方案，设置标签槽，标签槽内部可以粘接标签，以便注释刀体的各种参数。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述安装壳的外表面下端固定连接有防滑螺纹条。
[0013]通过采用上述技术方案，设置防滑螺纹条，防滑螺纹条位于安装壳的外侧，从而使得使用人员拿取安装壳时可以更加的稳定，以免在拿取过程中出现脱手掉落的情况。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述安装槽的内部粘接有密封垫片。
[0015]通过采用上述技术方案，设置密封垫片，密封垫片位于安装槽的内部，以便加强刀
体卡接在安装槽内部时的稳定性，以免刀体出现松动的情况。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述刀柄呈圆柱形，所述连接座呈圆台形。
[0017]通过采用上述技术方案，将刀柄设成圆柱形，从而使其方便安装在外界机器上，连接座呈圆台形，使得刀头的安装可以更加的牢固。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述刀头的正面与背面均开设有碎屑排出槽。
[0019]通过采用上述技术方案，开设碎屑排出槽，当刀头对金属件进行削切加工时，产生的金属碎屑可以通过碎屑排出槽排出，以免金属碎屑堆积，影响加工工作。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]第一、通过设置削切凸条与钻头凸块，削切凸条位于刀头的两侧，削切凸条用于提高刀头的削切效率，钻头凸块位于刀头的顶部，以便提高刀头对于金属的转孔效率，从而使得刀头可以更加有效的对金属件进行加工，开设碎屑排出槽，当刀头对金属件进行削切加工时，产生的金属碎屑可以通过碎屑排出槽排出，以免金属碎屑堆积；
[0022]第二、通过设置安装壳，安装壳内部的安装座用于固定刀体，以便保证刀体在运输过程中的稳定性，密封垫片位于安装槽的内部，进一步加强刀体卡接在安装槽内部时的稳定性，保护壳卡接在卡槽中，从而使得保护壳与安装壳可以形成密封的空间，以便对刀体进行保护。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的内部结构剖视图；
[0025]图3是本技术的刀体部立体图；
[0026]图4是本技术的刀体顶部俯视图。
[0027]附图标记：1、安装壳，2、刀体，201、刀柄，202、连接座，203、刀头，204、削切凸条，205、钻头凸块，3、安装座，4、安装槽，5、卡槽，6、保护壳，7、标签槽，8、防滑螺纹条，9、密封垫片，10、碎屑排出槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]参考图1
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4，本实施例所述的一种金刚石直刀，包括安装壳1、刀体2，安装壳1的内部底部固定连接有安装座3，安装座3的顶部中端开设有安装槽4，刀体2卡接在安装槽4的内部，刀体2由刀柄201、连接座202、刀头203、削切凸条204、钻头凸块205组成，刀柄201的顶部固定连接有连接座202，连接座202的顶部固定连接有刀头203，刀头203的左右两侧均一体式连接有削切凸条204，刀头203的顶部左右两侧均一体式连接有钻头凸块205。
[0031]为了达到加强切削效果的目的，刀体2由刀柄201、连接座202、刀头203、削切凸条204、钻头凸块205组成，刀柄201方便将刀体2安装在机器上，连接座202用于连接刀头203，
刀头203由金刚石制成，从而保证了其强度，以便对金属件进行削切加工，削切凸条204位于刀头203的两侧，削切凸条204用于提高刀头203的削切效率，钻头凸块205位于刀头203的顶部，以便提高刀头203对于金属的转孔效率。
[0032]实施例2
[0033]参考图1
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2，在实施例1的基础上，为了达到对刀体2进行保护的目的，本实施例对保护方式进行了创新设计，具体地，安装壳1的内部底部开设有卡槽5，卡槽5的内部卡接有保护壳6，开设卡槽5，卡槽5用于卡接固定保护壳6，以便形成密闭空间，从而对刀体2进行保护，避免其在运输或拿取过程中出现掉落的情况。
[0034]参考图1，为了达到对刀体2数据进行标识的目的，本实施例保护壳6的正面开设有标签槽7，设置标签槽7，标签槽7内部可以粘接标签，以便注释刀体2的各种参数。
[0035]参考图1
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2，为了达到避免在拿取过程中脱手的目的，本实施例安装壳1的外表面下端固定连接有防滑螺纹条8，设置防滑螺纹条8，防滑螺纹条8位于安装壳1的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石直刀，其特征在于：包括安装壳（1）、刀体（2），所述安装壳（1）的内部底部固定连接有安装座（3），所述安装座（3）的顶部中端开设有安装槽（4），所述刀体（2）卡接在安装槽（4）的内部，所述刀体（2）由刀柄（201）、连接座（202）、刀头（203）、削切凸条（204）、钻头凸块（205）组成，所述刀柄（201）的顶部固定连接有连接座（202），所述连接座（202）的顶部固定连接有刀头（203），所述刀头（203）的左右两侧均一体式连接有削切凸条（204），所述刀头（203）的顶部左右两侧均一体式连接有钻头凸块（205）。2.根据权利要求1所述的一种金刚石直刀，其特征在于：所述安装壳（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福，
申请(专利权)人：中山市森特精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：