一种方形铝壳电池托盘制造技术

本实用新型专利技术公开一种方形铝壳电池托盘，包括托盘主体和电池限位组件，托盘主体包括电池承托板、底板和侧板，电池承托板上呈阵列设有若干与电池限位组件相适配的限位腔，电池限位组件包括限位柱、上压缩弹簧、下压缩弹簧，限位柱上设有上弹簧限位凸部和下弹簧抵接部，限位腔包括上弹簧限位腔、下弹簧限位腔和腔内弹簧限位部，上压缩弹簧设于上弹簧限位凸部与腔内弹簧限位部之间，下压缩弹簧设于腔内弹簧限位部与下弹簧抵接部之间，电池的重力大于电池限位组件的上弹力，上压缩弹簧圈数大于下压缩弹簧圈数，限位柱上负载电池时，限位柱下移至与电池承托板相平；相邻未负载电池的限位柱凸出电池承托板以限位电池，节省换型人工成本和工时。时。时。

【技术实现步骤摘要】
一种方形铝壳电池托盘


[0001]本技术涉及托盘
，具体涉及一种方形铝壳电池托盘。

技术介绍

[0002]在动力锂电池
，电池托盘用于装载和保护电池，由于目前的铝壳电池托盘存在兼容性差，一种规格的电池对应一种托盘，对于电池厂家来说，当某种电池不生产或者切换生产时，一方面，会存在原托盘无法使用，造成资源浪费，另一方面，由于托盘换型困难、换型人工成本高、工时长，增大生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种方形铝壳电池托盘，对不同规格的电池具备高兼容性，节省换型材料，节省换型人工成本和工时。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种方形铝壳电池托盘，包括托盘主体和电池限位组件，所述托盘主体包括电池承托板、底板以及连接电池承托板、底板的侧板，所述电池承托板上呈阵列设有若干与所述电池限位组件相适配的限位腔，所述电池限位组件包括限位柱、上压缩弹簧、下压缩弹簧，所述限位柱上设有上弹簧限位凸部和下弹簧抵接部，所述限位腔包括上弹簧限位腔、下弹簧限位腔和位于上弹簧限位腔、下弹簧限位腔之间的腔内弹簧限位部，所述上压缩弹簧设于所述上弹簧限位凸部与腔内弹簧限位部之间，所述下压缩弹簧设于腔内弹簧限位部与下弹簧抵接部之间，所述电池的重力大于所述电池限位组件的上弹力，所述上压缩弹簧圈数大于所述下压缩弹簧圈数，限位柱上负载电池时，限位柱下移至与所述电池承托板相平；相邻未负载电池的限位柱凸出电池承托板以限位电池。
[0006]优选的，所述上压缩弹簧圈数等于所述下压缩弹簧圈数的2倍。
[0007]优选的，所述限位柱为圆柱体，且限位柱的上端呈圆台状。
[0008]优选的，所述限位柱为非金属限位柱。
[0009]采用上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0010]电池托盘上设置若干可弹性升降的电池限位柱，电池的重力大于限位柱的上弹力，所以当电池放置于托盘上时，上压缩弹簧处于压缩状态，下压缩弹簧处于复位状态，限位柱整体下降至电池承托板上表面，电池四周未负载电池的限位柱由于凸出电池承托板，因为对电池进行限位，防止电池倾倒。该电池托盘没有对电池的规格进行限制，可兼容任何规格的电池，解决了现有存在的换型问题。
附图说明
[0011]图1为本技术一种方形铝壳电池托盘的结构示意图；
[0012]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0013]图3为本技术一种方形铝壳电池托盘的左视图；
[0014]图4为沿图3中B
‑
B的剖面视图；
[0015]图5为图4中C处的放大结构示意图；
[0016]图6为本技术的限位柱的结构示意图；
[0017]图中：托盘主体
‑
10；电池承托板
‑
11；限位腔
‑
111；上弹簧限位腔
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1111；下弹簧限位腔
‑
1112；腔内弹簧限位部
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1113；底板
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12；侧板
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13；电池限位组件
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20；限位柱
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21；上弹簧限位凸部
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211；下弹簧抵接部
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212；上压缩弹簧
‑
22；下压缩弹簧
‑
23。
具体实施方式
[0018]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0019]结合图1
‑
6，本技术提供一种方形铝壳电池托盘，包括托盘主体10和电池限位组件20，托盘主体10包括电池承托板11、底板12以及连接电池承托板11、底板12的侧板13，电池承托板11上呈阵列设有若干与电池限位组件20相适配的限位腔111，电池限位组件20包括限位柱21、上压缩弹簧22、下压缩弹簧23，限位柱21上设有上弹簧限位凸部211和下弹簧抵接部212，限位腔111包括上弹簧限位腔1111、下弹簧限位腔1112和位于上弹簧限位腔、下弹簧限位腔之间的腔内弹簧限位部1113，上压缩弹簧22设于上弹簧限位凸部211与腔内弹簧限位部1113之间，下压缩弹簧23设于腔内弹簧限位部1113与下弹簧抵接部212之间，电池的重力大于电池限位组件20的上弹力，上压缩弹簧圈数大于下压缩弹簧圈数，限位柱21上负载电池时，限位柱21下移至与电池承托板11相平；相邻未负载电池的限位柱21凸出电池承托板11以限位电池。
[0020]优选的，如图5所示，上压缩弹簧圈数大于下压缩弹簧圈数的2倍，确保当无电池负载状态下，上压缩弹簧22处于复位状态，下压缩弹簧23处于压缩状态，限位柱21凸出电池承托板11表面。
[0021]优选的，如图6所示，限位柱21为圆柱体，且限位柱21的上端呈圆台状，一方面，使得圆形限位柱与电芯为线性接触限位，非面性限位，尽可能减少电芯限位时的摩擦，限位柱顶部呈圆台状的设置，使得导向斜面，这样可以提高容错率，容许出现精度偏差的情况下实现限位纠正，否则，将会对电池的摆放精度要求很高。限位柱21为尼龙限位柱，一方面防止静电另一方面防止有金属摩擦。
[0022]本技术的电池托盘上设置若干可弹性升降的电池限位柱，电池的重力大于限位柱的上弹力，所以当电池放置于托盘上时，上压缩弹簧处于压缩状态，下压缩弹簧处于复位状态，限位柱整体下降至电池承托板上表面，电池四周未负载电池的限位柱由于凸出电池承托板，因为对电池进行限位，防止电池倾倒。该电池托盘没有对电池的规格进行限制，可兼容任何规格的电池，解决了现有存在的换型问题。
[0023]上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和样式，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形铝壳电池托盘，其特征在于，包括托盘主体和电池限位组件，所述托盘主体包括电池承托板、底板以及连接电池承托板、底板的侧板，所述电池承托板上呈阵列设有若干与所述电池限位组件相适配的限位腔，所述电池限位组件包括限位柱、上压缩弹簧、下压缩弹簧，所述限位柱上设有上弹簧限位凸部和下弹簧抵接部，所述限位腔包括上弹簧限位腔、下弹簧限位腔和位于上弹簧限位腔、下弹簧限位腔之间的腔内弹簧限位部，所述上压缩弹簧设于所述上弹簧限位凸部与腔内弹簧限位部之间，所述下压缩弹簧设于腔内弹簧限位部与下弹簧抵接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，陈立军，
申请(专利权)人：商丘吉研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：