进料传送台制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种进料传送台，属于玻璃生产制造技术领域，包括：支撑架，所述支撑架上沿物料输送方向间隔设置有多个用于承托物料托盘的传送辊；升降机构，设置在支撑架下方，用于控制支撑架沿竖直方向上下运动；导向机构，设置在所述支撑架上且位于所述传送辊上方，在物料传送过程中能够与物料托盘相接触以对物料托盘进行限位和导向；物料位置调整机构，设置在所述支撑架上，用于调整物料与物料托盘之间的相对位置。本实用新型专利技术的进料传送台具有结构简单、空间利用率高，性能稳定、维护方便，调整精度高的优点。调整精度高的优点。调整精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
进料传送台


[0001]本技术涉及玻璃生产制造
，具体地涉及一种进料传送台。

技术介绍

[0002]目前浮法生产的基板玻璃一般都要进行表面机械抛光，以消除基板玻璃的表面划痕及杂质，降低表面波纹度，提高基板玻璃的表面质量，使得基板玻璃满足使用需要。抛光机对基板玻璃进行表面机械抛光作业的过程中，对基板玻璃的位置精度要求较高，因此，需要在基板玻璃进入抛光机前，对基板玻璃的位置进行调整。但是现有技术中，通常采用人工辅助的方式调整基板玻璃的位置，效率较低、浪费人力，且调整精度不稳定；或者在传送台上设置机械手等机械设备进行调整，虽然能够保证调整精度，但控制难度高，结构复杂，增加检修难度，同时增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的是提供一种进料传送台，该进料传送台用以解决上述的采用人工辅助调整，效率较低，调整精度不稳定；或者通过机械手进行调整控制难度高，结构复杂，检修难度大，生产成本高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供一种进料传送台，包括：
[0005]支撑架，所述支撑架上沿物料输送方向间隔设置有多个用于承托物料托盘的传送辊；
[0006]升降机构，设置在支撑架下方，用于控制支撑架沿竖直方向上下运动；
[0007]导向机构，设置在所述支撑架上且位于所述传送辊上方，在物料传送过程中能够与物料托盘相接触以对物料托盘进行限位和导向；
[0008]物料位置调整机构，设置在所述支撑架上，用于调整物料与物料托盘之间的相对位置。
[0009]可选的，所述进料传送台还包括：多个相对设置在支撑架两侧的支撑板，每一支撑板通过L型连接块固定在所述支撑架上，所述支撑板上设置有台阶面。
[0010]可选的，所述导向机构包括：
[0011]多个导向滚轮，相对设置在支撑架两侧的支撑板上且位于所述传送辊上方，在物料传送过程中多个导向滚轮依次与所述物料托盘相接触以对物料托盘进行限位和导向。
[0012]可选的，所述传送辊下方还设置有一组承载板，两个传送辊构成的间隙之间设置有一个承载板；所述物料位置调整机构包括：X轴位置调整机构和Y轴位置调整机构；
[0013]所述X轴位置调整机构设置在所述承载板上，所述Y轴位置调整机构设置在所述台阶面上。
[0014]可选的，所述X轴位置调整机构包括：
[0015]多个直线模组，能够在X轴方向上往复运动，每一承载板上设置有至少一个直线模组；
[0016]多个升降组件，能够在竖直方向上下运动，每一直线模组上设置有一个升降组件；
[0017]多个X轴定位滚轮，每一升降组件的升降杆上设置有一个X轴定位滚轮，每一X轴定位滚轮能够在对应的两个传送辊构成的间隙间进行竖直方向的上下运动和X轴方向的往复运动。
[0018]可选的，所述升降组件为气缸、油缸和电缸中的一种。
[0019]可选的，所述Y轴位置调整机构包括：
[0020]多个推拉组件，相对设置在支撑架两侧的台阶面上，能够在Y轴方向上往复运动；
[0021]多个Y轴定位滚轮，每一推拉组件的推拉杆上设置有一个Y轴定位滚轮，所述Y轴定位滚轮能够进行Y轴方向的往复运动。
[0022]可选的，所述推拉组件为气缸、油缸和电缸中的一种。
[0023]可选的，所述升降机构为升降机、丝杆升降机、电动推杆、液压推杆、气动推杆中的一种。
[0024]可选的，所述进料传送台还包括：
[0025]驱动电机，设置在所述支撑架上，并通过链条与每一传送辊上设置的链轮连接，用于驱动传送辊转动，所述驱动电机外部套设有保护壳。
[0026]本技术方案通过导向机构实现物料托盘的限位和导向，并通过物料位置调整机构，调整物料与物料托盘之间的相对位置，使得物料相对于物料托盘的定位更加精准，减小物料位置的调节难度；另外，本技术方案的进料传送台的结构简单、空间利用率高，性能稳定、维护方便，能够减小生产成本。
[0027]本技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0028]附图是用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施例，但并不构成对本技术实施例的限制。在附图中：
[0029]图1是本技术提供的进料传送台的结构示意图；
[0030]图2是本技术提供的进料传送台的仰视图；
[0031]图3是本技术提供的进料传送台的部分结构示意图。
[0032]附图标记说明
[0033]1‑
支撑架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
升降机构；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
导向机构；
[0034]4‑
物料位置调整机构；
ꢀꢀ5‑
驱动电机；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
传送辊；
[0035]12
‑
L型连接块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
‑
支撑板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
‑
承载板；
[0036]31
‑
导向滚轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
‑
X轴位置调整机构；
ꢀꢀ
42
‑
Y轴位置调整机构；
[0037]51
‑
保护壳；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
131
‑
台阶面；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
411
‑
直线模组；
[0038]412
‑
升降组件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
413
‑
X轴定位滚轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
421
‑
推拉组件；
[0039]422
‑
Y轴定位滚轮。
具体实施方式
[0040]以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。
[0041]在本技术实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。
[0042]术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0043]术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
[0044]术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进料传送台，其特征在于，包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)上沿物料输送方向间隔设置有多个用于承托物料托盘的传送辊(11)；升降机构(2)，设置在支撑架(1)下方，用于控制支撑架(1)沿竖直方向上下运动；导向机构(3)，设置在所述支撑架(1)上且位于所述传送辊(11)上方，在物料传送过程中能够与物料托盘相接触以对物料托盘进行限位和导向；物料位置调整机构(4)，设置在所述支撑架(1)上，用于调整物料与物料托盘之间的相对位置。2.根据权利要求1所述的进料传送台，其特征在于，所述进料传送台还包括：多个相对设置在支撑架(1)两侧的支撑板(13)，每一支撑板(13)通过L型连接块(12)固定在所述支撑架(1)上，所述支撑板(13)上设置有台阶面(131)。3.根据权利要求2所述的进料传送台，其特征在于，所述导向机构(3)包括：多个导向滚轮(31)，相对设置在支撑架(1)两侧的支撑板(13)上且位于所述传送辊(11)上方，在物料传送过程中多个导向滚轮(31)依次与所述物料托盘相接触以对物料托盘进行限位和导向。4.根据权利要求2所述的进料传送台，其特征在于，所述传送辊(11)下方还设置有一组承载板(14)，两个传送辊(11)构成的间隙之间设置有一个承载板(14)；所述物料位置调整机构(4)包括：X轴位置调整机构(41)和Y轴位置调整机构(42)；所述X轴位置调整机构(41)设置在所述承载板(14)上，所述Y轴位置调整机构(42)设置在所述台阶面(131)上。5.根据权利要求4所述的进料传送台，其特征在于，所述X轴位置调整机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓辉，刘奎宁，刘元奇，胡恒广，
申请(专利权)人：河北光兴半导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：