自动化丝网印刷设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动化丝网印刷设备，包括安装有传送带的工作台、工作台之间的连接辊架和用于放置电路板的载料板，载料板可在连接辊架和传送带之间传送，工作台上方设置有一支架，该支架顶部安装有一气缸，气缸的活塞杆穿过支架且该活塞杆的下端连接有丝印框，丝印框底部安装有一丝印底板，该丝印底板的下表面上设置有至少两个定位柱，载料板上设置有与定位柱配合的定位孔，丝印框内并位于刮板上方设置有一导料板，导料板上并位于丝印底板具有出料通孔区域的外侧形成有一下凹区，传送带上均设置有两个间隔设置的导向块组，载料板的下表面上设置有两个导向滑槽。本实用新型专利技术保证锡粉分布的均匀性，提高了加工的精度和效率。提高了加工的精度和效率。提高了加工的精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
自动化丝网印刷设备


[0001]本技术涉及一种自动化丝网印刷设备，属于电子产品加工设备


技术介绍

[0002]丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，电路板等电子产品的丝网印刷装置是将锡粉代替油墨，使网孔对准电路板上的焊点来印刷的装置。
[0003]现有的电子产品用丝网印刷装置在对电路板进行印刷时，存在电路板位置容易发生偏移，印锡无法准确印刷的问题，导致产品加工精度不足、效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种自动化丝网印刷设备，该自动化丝网印刷设备可以保证锡粉分布的均匀性，又可以避免锡粉无序飘落导致的浪费以及对部件的侵蚀损伤，还可以保证作业过程中电路板的位置精度，进一步提高加工的效率和精度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种自动化丝网印刷设备，包括安装有传送带的工作台、工作台之间的连接辊架和用于放置电路板的载料板，所述载料板可在连接辊架和传送带之间传送，所述工作台上方设置有一支架，该支架顶部安装有一气缸，所述气缸的活塞杆穿过支架且该活塞杆的下端连接有一可在传送带上方上下移动的丝印框，所述丝印框底部安装有一丝印底板，该丝印底板的下表面上设置有至少两个定位柱，所述载料板上设置有与所述定位柱配合的定位孔；
[0006]所述丝印框相对的两个内壁上并位于所述丝印底板上方各安装有一滑槽，每个所述滑槽内设置有一可在滑槽内往复移动的滑块，两个所述滑块之间通过一装有刮板的安装杆连接，倾斜设置的所述刮板的下端面与丝印底板的上表面接触，至少一个所述滑块与驱动机构连接，所述丝印框上开有进料口，所述丝印底板的中央区域开有若干均匀分布的出料通孔；
[0007]所述传送带上均设置有两个间隔设置的导向块组，每个所述导向块组由若干个导向块沿着载料板前进方向依次排布而成，所述载料板的下表面上设置有两个用于与导向块组配合的导向滑槽；
[0008]所述丝印框内并位于刮板上方设置有一导料板，所述导料板上并位于丝印底板具有出料通孔区域的外侧形成有一下凹区，该下凹区上开有若干间隔分布的出料孔，每个所述出料孔的下方连接有出料管，所述出料管上安装有阀门。
[0009]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0010]1. 上述方案中，所述支架内部顶面上安装有一加热器。
[0011]2. 上述方案中，所述丝印底板的四个拐角处各设置有一个所述定位柱。
[0012]3. 上述方案中，所述载料辊架上设置有与导向滑槽配合的导向环。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1、本技术自动化丝网印刷设备，其实现了上料、运料以及锡粉涂布的自动作业，还可以保证作业过程中电路板的位置精度，避免发生偏移，提高了加工的精度和效率；还有，其传送带上均设置有两个间隔设置的导向块组，每个导向块组由若干个导向块沿着载料板前进方向依次排布而成，载料板的下表面上设置有两个用于与导向块组配合的导向滑槽，保证载料板在运料、加工全过程中的位置精度，避免其上的电路板发生偏移，提高加工的精度。
[0015]2、本技术自动化丝网印刷设备，其丝印框内并位于刮板上方设置有一导料板，导料板上并位于丝印底板具有出料通孔区域的外侧形成有一下凹区，该下凹区上开有若干间隔分布的出料孔，每个出料孔的下方连接有出料管，出料管上安装有阀门，既可以保证锡粉分布的均匀性，又可以避免锡粉无序飘落导致的浪费以及对部件的侵蚀损伤，进一步提高加工的效率和精度。
附图说明
[0016]附图1为本技术自动化丝网印刷设备的整体结构示意图；
[0017]附图2为本技术自动化丝网印刷设备的局部结构示意图；
[0018]附图3为本技术自动化丝网印刷设备的侧面结构剖视图；
[0019]附图4为本技术自动化丝网印刷设备的正面结构剖视图；
[0020]附图5为本技术附图4的A处结构放大图。
[0021]以上附图中：1、工作台；2、连接辊架；3、传送带；4、导向块组；41、导向块；5、进料口；6、载料板；7、支架；8、气缸；9、丝印框；10、丝印底板；11、导料板；12、滑槽；13、滑块；14、刮板；15、定位柱；16、定位孔；17、导向滑槽；18、加热器；19、安装杆；20、出料管；21、阀门；22、导向环。
具体实施方式
[0022]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
[0023]实施例1：一种自动化丝网印刷设备，包括安装有传送带3的工作台2、位于工作台2前端的连接辊架2和用于放置电路板的载料板6，所述载料板6可在连接辊架2和传送带3之间传送，所述工作台2上方设置有一支架7，该支架7顶部安装有一气缸8，所述气缸8的活塞
杆穿过支架7且该活塞杆的下端连接有一可在传送带3上方上下移动的丝印框9，所述丝印框9底部安装有一丝印底板10，该丝印底板10的下表面上设置有至少两个定位柱15，所述载料板6上设置有与所述定位柱15配合的定位孔16；
[0024]所述丝印框9相对的两个内壁上并位于所述丝印底板10上方各安装有一滑槽12，每个所述滑槽12内设置有一可在滑槽12内往复移动的滑块13，两个所述滑块13之间通过一装有刮板14的安装杆19连接，倾斜设置的所述刮板14的下端面与丝印底板10的上表面接触，至少一个所述滑块13与驱动机构连接，所述丝印框9上开有进料口5，所述丝印底板10的中央区域开有若干均匀分布的出料通孔；
[0025]所述传送带3上均设置有两个间隔设置的导向块组4，每个所述导向块组4由若干个导向块41沿着载料板6前进方向依次排布而成，所述载料板6的下表面上设置有两个用于与导向块组4配合的导向滑槽17；
[0026]所述丝印框9内并位于刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化丝网印刷设备，包括安装有传送带（3）的工作台（1）、位于工作台（1）前端的连接辊架（2）和用于放置电路板的载料板（6），所述载料板（6）可在连接辊架（2）和传送带（3）之间传送，其特征在于：所述工作台（1）上方设置有一支架（7），该支架（7）顶部安装有一气缸（8），所述气缸（8）的活塞杆穿过支架（7）且该活塞杆的下端连接有一可在传送带（3）上方上下移动的丝印框（9），所述丝印框（9）底部安装有一丝印底板（10），该丝印底板（10）的下表面上设置有至少两个定位柱（15），所述载料板（6）上设置有与所述定位柱（15）配合的定位孔（16）；所述丝印框（9）相对的两个内壁上并位于所述丝印底板（10）上方各安装有一滑槽（12），每个所述滑槽（12）内设置有一可在滑槽（12）内往复移动的滑块（13），两个所述滑块（13）之间通过一装有刮板（14）的安装杆（19）连接，倾斜设置的所述刮板（14）的下端面与丝印底板（10）的上表面接触，至少一个所述滑块（13）与驱动机构连接，所述丝印框（9）上开有进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成，姚燕杰，王丽，位贤龙，
申请(专利权)人：江苏凯尔生物识别科技有限公司，
类型：新型
国别省市：