水箱内空过导槽固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水箱内空过导槽固定装置，涉及冶金生产设备技术领域，包括有空过导槽、前固定座和后固定座，前固定座设有与水梁上圆形凹槽配合的圆柱凸台，后固定座设有与水梁上凹形块配合的矩形凸台，前固定座顶部的两侧相对设有前限位块，后固定座顶部的两侧相对设有后限位块；空过导槽具有上半导槽体和下半导槽体，上半导槽体和下半导槽体前部设有与邻近前限位块配合的前限位槽，上半导槽体和下半导槽体后部设有与邻近后限位块配合的后限位槽。与现有技术相比，本实用新型专利技术在更换不同规格的空过导槽时，先安装校正下半导槽体与轧制线对中，然后装上半导槽体，进行校正对中非常方便，大幅度降低操作人员的劳动强度，工作效率高。作效率高。作效率高。

【技术实现步骤摘要】
水箱内空过导槽固定装置


[0001]本技术涉及冶金生产设备
，尤其是一种高速线材轧机的后冷却用水箱内空过导槽固定装置。

技术介绍

[0002]水箱是高速线材轧机的后冷却设备之一，主要是实现对生产的轧制线进行快速冷却，以得到性能符合要求的线材产品。由于高速线材生产线设置有7个水箱，水箱中安装有用于穿过轧制线的空过导槽，该空过导槽外部为近似长方体结构，需要固定安装在水箱的水梁上，如图1所示的水梁4前部设有圆形凹槽，后部设有凹形块4
‑
1。生产不同直径的轧制线需要更换不同规格的空过导槽，同时保证空过导槽与轧制线的对中性。目前使用一种水箱内空过导槽固定装置，包括有横向设置的空过导槽，在空过导槽的底部固定有前固定座和后固定座，前固定座设有与水梁上圆形凹槽配合的圆柱凸台，后固定座设有与水梁上凹形块配合的矩形凸台。这种水箱内空过导槽固定装置在使用过程中存在以下不足：由于前固定座、后固定座与空过导槽为一体式结构，在更换安装空过导槽时，进行校正空过导槽与轧制线的对中非常困难，造成操作人员劳动强度大，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是提供一种水箱内空过导槽固定装置，它可以解决在安装空过导槽时，进行校正空过导槽与轧制线的对中非常困难，造成操作人员劳动强度大，工作效率低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用的技术方案是：这种水箱内空过导槽固定装置，包括有横向设置的空过导槽，所述空过导槽的底部设有前固定座和后固定座，所述前固定座设有与水梁上圆形凹槽内配合圆柱凸台，所述后固定座设有与所述水梁上凹形块配合的矩形凸台，所述前固定座顶部的两侧相对设有向上伸出的前限位块，所述后固定座顶部的两侧相对设有向上伸出的后限位块；所述空过导槽具有上半导槽体和下半导槽体，所述上半导槽体和所述下半导槽体前部的两侧分别设有与邻近所述前限位块配合的前限位槽，所述上半导槽体和所述下半导槽体后部的两侧分别设有与邻近所述后限位块配合的后限位槽。
[0005]上述水箱内空过导槽固定装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述矩形凸台的两端分别通过螺栓连接有用于夹紧所述凹形块的限位夹板。
[0006]进一步的，所述下半导槽体一侧间隔设有两根第一竖杆，所述上半导槽体设有与所述第一竖杆配合进行轴向限位的两根第二竖杆。
[0007]本技术的轧制线由前向后通过空过导槽。
[0008]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0009]1、本技术在更换不同规格的空过导槽时，先安装校正下半导槽体与轧制线对中，然后安装上半导槽体，空过导槽与轧制线的对中非常方便。上半导槽体和下半导槽体的
前限位槽与前固定座上的前限位块配合，上半导槽体和下半导槽体的后限位槽与后固定座上的后限位块配合，空过导槽的安装简单方便，大幅度降低操作人员的劳动强度，工作效率高。
[0010]2、矩形凸台的两端分别通过螺栓连接有用于夹紧凹形块的限位夹板，安装简单容易，固定稳固。
[0011]3、下半导槽体一侧间隔设有两根第一竖杆，上半导槽体设有与第一竖杆配合进行轴向限位的两根第二竖杆，结构简单，安装定位简便。
附图说明
[0012]图1是水梁的结构示意图。
[0013]图2是本技术实施例的结构示意图。
[0014]图3是本技术实施例中前固定座的结构示意图。
[0015]图4是本技术实施例中前固定座的主视图。
[0016]图5是本技术实施例中前固定座的左视图。
[0017]图6是本技术实施例中空过导槽的结构示意图。
[0018]图7是本技术实施例中后固定座的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图实施例对本技术作进一步详述：
[0020]如图2所示的一种水箱内空过导槽固定装置，包括有横向设置的空过导槽2，空过导槽2的底部设置有前固定座1和后固定座3，前固定座1底部具有与水梁4上圆形凹槽配合的圆柱凸台1
‑
2，顶部的两侧相对设有向上伸出的前限位块1
‑
1，两块前限位块1
‑
1的底部通过横向设置的前支撑块连接形成凹字型，如图3、图4、图5所示。后固定座3底部具有与水梁4上凹形块4
‑
1配合的矩形凸台3
‑
2，矩形凸台3
‑
2的两端分别通过螺栓连接有用于夹紧凹形块4
‑
1的限位夹板3
‑
3；后固定座3顶部的两侧相对设有向上伸出的后限位块3
‑
1，两块后限位块3
‑
1的底部通过横向设置的后支撑块连接形成凹字型，如图7所示。空过导槽2具有上半导槽体2
‑
1和下半导槽体2
‑
2，上半导槽体2
‑
1的下端面和下半导槽体2
‑
2的上端面沿长度方向分别设置有半圆弧槽，上半导槽体2
‑
1的半圆弧槽和下半导槽体2
‑
2的半圆弧槽配合形成穿过轧制线的通孔。上半导槽体2
‑
1和下半导槽体2
‑
2前部的两侧分别设置有与邻近前限位块1
‑
1配合的前限位槽，上半导槽体2
‑
1和下半导槽体2
‑
2后部的两侧分别设置有与邻近后限位块3
‑
1配合的后限位槽，前限位槽和后限位槽均竖立设置。下半导槽体2
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2一侧间隔设有两根第一竖杆2
‑
2.1，上半导槽体2
‑
1设有两根第二竖杆2
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1.1，两根第二竖杆2
‑
1.1分别位于两根第一竖杆2
‑
2.1的外侧，两根第二竖杆2
‑
1.1与两根第一竖杆2
‑
2.1配合对上半导槽体2
‑
1和下半导槽体2
‑
2进行轴向限位，如图6所示。
[0021]本技术在更换不同规格的空过导槽2时，先安装校正下半导槽体2
‑
2与轧制线对中，然后安装上半导槽体2
‑
1，空过导槽2与轧制线的对中非常方便。上半导槽体2
‑
1和下半导槽体2
‑
2的前限位槽与前固定座1上的前限位块1
‑
1配合，上半导槽体2
‑
1和下半导槽体2
‑
2的后限位槽与后固定座3上的后限位块3
‑
1配合，使空过导槽2的安装简单方便，大幅度降低操作人员的劳动强度，工作效率高。并且限制了空过导槽2相对水梁4产生水平位移、旋
转，空过导槽2的上方设置有锁紧装置，使空过导槽2在水梁4上固定牢靠。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水箱内空过导槽固定装置，包括有横向设置的空过导槽（2），所述空过导槽（2）的底部设有前固定座（1）和后固定座（3），所述前固定座（1）设有与水梁（4）上圆形凹槽配合的圆柱凸台（1
‑
2），所述后固定座（3）设有与所述水梁（4）上凹形块（4
‑
1）配合的矩形凸台（3
‑
2），其特征在于：所述前固定座（1）顶部的两侧相对设有向上伸出的前限位块（1
‑
1），所述后固定座（3）顶部的两侧相对设有向上伸出的后限位块（3
‑
1）；所述空过导槽（2）具有上半导槽体（2
‑
1）和下半导槽体（2
‑
2），所述上半导槽体（2
‑
1）和所述下半导槽体（2
‑
2）前部的两侧分别设有与邻近所述前限位块（1
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王纬，郭志强，林欢，袁盼，凌伟，韦超，
申请(专利权)人：广西钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：