本实用新型专利技术公开了一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜，包括壳体、支柱和排出管，所述壳体下端两侧均安装有所述支柱，所述壳体下端中部安装有所述排出管，所述排出管内安装有排出电磁阀，所述壳体一侧壁上安装有操作面板，所述壳体另一侧壁上安装有仓门。有益效果在于：本实用新型专利技术通过采样仓、电动推杆、采样盒、采样电磁阀以及滑动仓门的设计，能够使反应釜的定时采样作业可以替代工作人员进行自动作业，不仅降低工作人员的劳动量，并且确保反应釜的工作效率，通过注入盖以及电磁计量阀的设计，能够使反应釜具有注液计量功能，使工作人员可以对注入量进行数据采集，从而提高反应釜的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜
[0001]本技术涉及氨基硅油乳液
，具体涉及一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜。
技术介绍
[0002]氨基硅油乳液，易溶于水，水溶液极其稳定，配伍性好，无破乳和漂油现象，不粘辊不黄变。具有吸附性、相容性及易乳化性。在氨基硅油乳液的合成作业过程中需要用到反应釜。
[0003]目前现有反应釜的定时采样作业需要工作人员手动完成，不仅导致工作人员的劳动量较大，并且需要影响反应釜的工作效率，同时现有的反应釜大多缺乏注液计量功能，导致工作人员无法对注入量进行数据采集，从而造成反应釜的实用性较差。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜，解决了现有反应釜的定时采样作业需要工作人员手动完成，不仅导致工作人员的劳动量较大，并且需要影响反应釜的工作效率，同时现有的反应釜大多缺乏注液计量功能，导致工作人员无法对注入量进行数据采集，从而造成反应釜的实用性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜，包括壳体、支柱和排出管，所述壳体下端两侧均安装有所述支柱，所述壳体下端中部安装有所述排出管，所述排出管内安装有排出电磁阀，所述壳体一侧壁上安装有操作面板，所述壳体另一侧壁上安装有仓门，所述壳体上端中部安装有转动电机，所述转动电机的传动输出端设置有搅拌杆，所述转动电机一侧安装有PLC控制器，所述转动电机另一侧安装有注入盖，所述注入盖下方安装有电磁计量阀，所述仓门内设置有采样仓，所述采样仓内顶端安装有电动推杆，所述电动推杆下端安装有采样盒，所述采样盒一侧壁上安装有采样电磁阀，所述采样仓下端安装有滑动仓门，所述采样仓与所述滑动仓门连接处设置有滑槽，所述滑动仓门一端安装有驱动马达。
[0008]通过采用上述技术方案，所述采样仓、所述电动推杆、所述采样盒、所述采样电磁阀以及所述滑动仓门的设计，能够使反应釜的定时采样作业可以替代工作人员进行自动作业，不仅降低工作人员的劳动量，并且确保反应釜的工作效率，所述注入盖以及所述电磁计量阀的设计，能够使反应釜具有注液计量功能，使工作人员可以对注入量进行数据采集，从而提高反应釜的实用性。
[0009]进一步的，所述壳体与所述支柱通过螺栓连接，所述壳体与所述排出管插接，所述排出管与所述排出电磁阀通过螺钉连接。
[0010]通过采用上述技术方案，能够使反应釜的排出作业更加顺畅便捷。
[0011]进一步的，所述壳体与所述操作面板通过卡槽连接，所述壳体与所述仓门通过合页连接。
[0012]通过采用上述技术方案，能够使工作人员对反应釜的操控更加便捷。
[0013]进一步的，所述壳体与所述转动电机通过螺钉连接，所述壳体与所述PLC控制器通过螺钉连接。
[0014]通过采用上述技术方案，能够使反应釜可以进行自动化作业。
[0015]进一步的，所述壳体与所述注入盖通过螺槽连接，所述壳体与所述电磁计量阀通过螺钉连接。
[0016]通过采用上述技术方案，能够使反应釜具有注液计量功能，使工作人员可以对注入量进行数据采集，从而提高反应釜的实用性。
[0017]进一步的，所述壳体与所述采样仓焊接，所述采样仓与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆与所述采样盒通过卡槽连接，所述采样盒与所述采样电磁阀通过螺钉连接。
[0018]通过采用上述技术方案，能够使反应釜的定时采样作业可以替代工作人员进行自动作业，不仅降低工作人员的劳动量，并且确保反应釜的工作效率。
[0019]进一步的，所述采样仓与所述滑动仓门滑动连接，所述滑槽成型于所述采样仓上，所述采样仓与所述驱动马达通过卡槽连接。
[0020]通过采用上述技术方案，能够使反应釜的自动采样作业更加稳定顺畅。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0023]1、为解决现有反应釜的定时采样作业需要工作人员手动完成，不仅导致工作人员的劳动量较大，并且需要影响反应釜的工作效率的问题，本技术通过采样仓、电动推杆、采样盒、采样电磁阀以及滑动仓门的设计，能够使反应釜的定时采样作业可以替代工作人员进行自动作业，不仅降低工作人员的劳动量，并且确保反应釜的工作效率。
[0024]2、为解决现有的反应釜大多缺乏注液计量功能，导致工作人员无法对注入量进行数据采集，从而造成反应釜的实用性较差的问题，本技术通过注入盖以及电磁计量阀的设计，能够使反应釜具有注液计量功能，使工作人员可以对注入量进行数据采集，从而提高反应釜的实用性。
附图说明
[0025]图1是本技术所述一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜的结构示意图；
[0026]图2是本技术所述一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜中壳体的剖视图；
[0027]图3是本技术所述一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜中图2中A处放大图；
[0028]图4是本技术所述一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜的电路框图。
[0029]附图标记说明如下：
[0030]1、壳体；2、支柱；3、排出管；4、排出电磁阀；5、操作面板；6、仓门；7、转动电机；8、PLC控制器；9、注入盖；10、电磁计量阀；11、采样仓；12、电动推杆；13、采样盒；14、采样电磁阀；15、滑动仓门；16、滑槽；17、驱动马达；18、搅拌杆。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]如图1
‑
图4所示，本实施例中的一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜，包括壳体1、支柱2和排出管3，壳体1下端两侧均安装有支柱2，壳体1下端中部安装有排出管3，排出管3内安装有排出电磁阀4，壳体1一侧壁上安装有操作面板5，壳体1另一侧壁上安装有仓门6，壳体1上端中部安装有转动电机7，转动电机7的传动输出端设置有搅拌杆18，转动电机7一侧安装有PLC控制器8，转动电机7另一侧安装有注入盖9，注入盖9下方安装有电磁计量阀10，仓门6内设置有采样仓11，采样仓11内顶端安装有电动推杆12，电动推杆12下端安装有采样盒13，采样盒13一侧壁上安装有采样电磁阀14，采样仓11下端安装有滑动仓门15，采样仓11与滑动仓门15连接处设置有滑槽16，滑动仓门15一端安装有驱动马达17，通过采样仓11、电动推杆12、采样盒13、采样电磁阀14以及滑动仓门15的设计，能够使反应釜的定时采样作业可以替代工作人员进行自动作业，不仅降低工作人员的劳动量，并且确保反应釜的工作效率，通过注入盖9以及电磁计量阀10的设计，能够使反应釜具有注液计量功能，使工作人员可以对注入量进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜，其特征在于：包括壳体(1)、支柱(2)和排出管(3)，所述壳体(1)下端两侧均安装有所述支柱(2)，所述壳体(1)下端中部安装有所述排出管(3)，所述排出管(3)内安装有排出电磁阀(4)，所述壳体(1)一侧壁上安装有操作面板(5)，所述壳体(1)另一侧壁上安装有仓门(6)，所述壳体(1)上端中部安装有转动电机(7)，所述转动电机(7)的传动输出端设置有搅拌杆(18)，所述转动电机(7)一侧安装有PLC控制器(8)，所述转动电机(7)另一侧安装有注入盖(9)，所述注入盖(9)下方安装有电磁计量阀(10)，所述仓门(6)内设置有采样仓(11)，所述采样仓(11)内顶端安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)下端安装有采样盒(13)，所述采样盒(13)一侧壁上安装有采样电磁阀(14)，所述采样仓(11)下端安装有滑动仓门(15)，所述采样仓(11)与所述滑动仓门(15)连接处设置有滑槽(16)，所述滑动仓门(15)一端安装有驱动马达(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于氨基硅油乳液合成的反应釜，其特征在于：所述壳体(1)与所述支柱(2)通过螺栓连接，所述壳体(1)与所述排出管(3)插接，所述排出...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋丰伟，宋林桐，
申请(专利权)人：常州市宁河新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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