熔丝沉积式3D打印机送丝传动辊制造技术

本实用新型专利技术公开了熔丝沉积式3D打印机送丝传动辊，包括底座，所述底座的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的一端固定连接有保护壳，所述第三转动杆与保护壳贯穿连接，所述保护壳的上端固定连接有丝杆，所述丝杆与保护壳贯穿连接，所述保护壳的内部设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与丝杆的一端固定连接，所述第二齿轮与第三转动杆的一端固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有盛料板，所述盛料板位于第一挡板与第二挡板的内壁中段。本实用新型专利技术中，可有效实现对胶丝的传输使用。对胶丝的传输使用。对胶丝的传输使用。

【技术实现步骤摘要】
熔丝沉积式3D打印机送丝传动辊


[0001]本技术涉及3D打印的工艺
，尤其涉及熔丝沉积式3D打印机送丝传动辊。

技术介绍

[0002]常见的3D打印机原料有光敏树脂复合材料、熔丝线材料和FDM陶瓷材料等，其中光敏树脂复合材料和熔丝线材料都为长条丝状，需要稳定的输送进3D打印机内，目前需要人工进行输送，无法对长条丝状材料进行调节拉直，并且无法将多根长条丝状材料分开整齐输送。
[0003]相比之下，本技术，可有效解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的熔丝沉积式3D打印机送丝传动辊。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：熔丝沉积式3D打印机送丝传动辊，包括底座，所述底座的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的一端固定连接有保护壳，所述第三转动杆与保护壳贯穿连接，所述保护壳的上端固定连接有丝杆，所述丝杆与保护壳贯穿连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有盛料板，所述盛料板位于第一挡板与第二挡板的内壁中段；
[0006]所述底座的上端固定连接有第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与第二挡板内部均设置有滑轨，所述第二挡板的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊的一端固定连接有第二连接杆，所述第一转动杆的外表面转动连接有第一连接板，所述第二连接杆的外表面设置有第三连接板，所述第二连接杆通过第二转动轴与第三连接板转动连接，所述第三连接板对称设置有第二连接板，所述第二连接板的内部设置有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与第二传动辊固定连接，所述第二连接杆通过与第一转动轴与第二连接板转动连接，所述第二传动辊的一端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端与第三电机的输出轴固定连接，所述第二连接板和第三连接板的上端固定连接有支撑板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述保护壳的内部设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与丝杆的一端固定连接，所述第二齿轮与第三转动杆的一端固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第一电机、第一齿轮、第二齿轮、丝杆、第三转动杆、保护壳和滑块均设置有四组。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述盛料板的外表面设置有定位槽，所述盛料板的两端均设置有连接块、滚轮和第三转动轴。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述滚轮通过第三转动轴与连接块转动连接，所述接块、滚轮和第三转动轴均位于滑轨内。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述滑轨的内部设置有固定块，所述固定块设置有四个，每两个为一组，共两组。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述支撑板的下端固定连接有电动缸。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述电动缸的输出轴固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端固定连接有挤压块。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术，通过电动缸驱动挤压块，对胶丝进行挤压，使胶丝变直，无需人工拉直，减少工人工作强度，增加工作效率。
[0023]2、本技术，通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮、丝杆、第三转动杆和滑块控制盛料板在垂直方向上的位置，配合第一传动辊和第二传动辊，可以对胶丝进行挤压定位。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的熔丝沉积式3D打印机送丝传动辊去除第二挡板的外观视图；
[0025]图2为本技术提出的熔丝沉积式3D打印机送丝传动辊的内部结构视图；
[0026]图3为本技术提出的熔丝沉积式3D打印机送丝传动辊的侧视图；
[0027]图4为本技术提出的熔丝沉积式3D打印机送丝传动辊的内部结构视图；
[0028]图5为图3中A处结构放大示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、第一挡板；2、滑轨；3、底座；4、第一传动辊；5、第一电机；6、保护壳；7、丝杆；8、第一转动杆；9、第一连接板；10、支撑板；11、第二电机；12、挤压块；13、第二传动辊；14、第二连接板；15、第二转动杆；16、第三电机；17、盛料板；18、定位槽；19、第一转动轴；20、滑块；21、第三转动杆；22、第一连接杆；23、电动缸；24、第二转动轴；25、第二挡板；26、固定块；27、第三连接板；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、连接块；31、滚轮；32、第三转动轴；33、第二连接杆；34、第四连接板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：熔丝沉积式3D打印机送丝传动辊，包括底座3，底座3的上端固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有第三转动杆21，第三转动杆21的一端固定连接有保护壳6，第三转动杆21与保护壳6贯穿连接，保护壳6的上端固定连接有丝杆7，丝杆7与保护壳6贯穿连接，丝杆7的外表面螺纹连接有滑块20，滑块20的上端固定连接有盛料板17，盛料板17位于第一挡板1与第二挡板25的内壁中段；
[0034]底座3的上端固定连接有第一挡板1与第二挡板25，第一挡板1与第二挡板25内部均设置有滑轨2，第二挡板25的内部固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴固定连接有第一转动杆8，第一转动杆8的一端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熔丝沉积式3D打印机送丝传动辊，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的上端固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有第三转动杆(21)，所述第三转动杆(21)的一端固定连接有保护壳(6)，所述第三转动杆(21)与保护壳(6)贯穿连接，所述保护壳(6)的上端固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)与保护壳(6)贯穿连接，所述丝杆(7)的外表面螺纹连接有滑块(20)，所述滑块(20)的上端固定连接有盛料板(17)，所述盛料板(17)位于第一挡板(1)与第二挡板(25)的内壁中段；所述底座(3)的上端固定连接有第一挡板(1)与第二挡板(25)，所述第一挡板(1)与第二挡板(25)内部均设置有滑轨(2)，所述第二挡板(25)的内部固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴固定连接有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)的一端固定连接有第一传动辊(4)，所述第一传动辊(4)的一端固定连接有第二连接杆(33)，所述第一转动杆(8)的外表面转动连接有第一连接板(9)，所述第二连接杆(33)的外表面设置有第三连接板(27)，所述第二连接杆(33)通过第二转动轴(24)与第三连接板(27)转动连接，所述第三连接板(27)对称设置有第二连接板(14)，所述第二连接板(14)的内部设置有第一转动轴(19)，所述第一转动轴(19)的外表面设置有第二连接杆(33)，所述第二连接杆(33)的一端与第二传动辊(13)固定连接，所述第二连接杆(33)通过与第一转动轴(19)与第二连接板(14)转动连接，所述第二传动辊(13)的一端固定连接有第二转动杆(15)，所述第二转动杆(15)的一端与第三电机(16)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢维麒，张静煌，方向明，
申请(专利权)人：福建坤麟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：