步进电机自动打螺丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了步进电机自动打螺丝机，包括机壳、限位环、导向伸缩杆和转杆，所述机壳内底端安装有步进电机，所述步进电机的传动输出端安装有所述转杆，所述转杆外壁上安装有所述限位环。有益效果在于：本实用新型专利技术通过限位环以及导向伸缩杆的设计，能够在安装螺丝钉时使得转杆始终与工件上的安装螺孔保持对准，避免因转杆的倾斜而导致螺丝钉在拧紧过程中倾斜进而使得工件损坏，大大确保了该螺丝机的安装质量，通过磁铁套的设计，使得装置在打螺丝时能够吸合一定量的螺丝钉，避免了在安装过程中反复弯腰拿取螺丝钉的操作，便于螺丝钉的高效安装，同时降低人工劳动强度。同时降低人工劳动强度。同时降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
步进电机自动打螺丝机


[0001]本技术涉及打螺丝机
，具体涉及步进电机自动打螺丝机。

技术介绍

[0002]在工件加工过程中，为了实现工件的便捷组装，常需要采用自动打螺丝机来对工件进行打螺丝。
[0003]然而现有的步进电机自动打螺丝机在打螺丝时主要是通过人工手持的方式来进行打螺丝的，由于人工在手持过程中容易使得转杆产生倾斜，从而导致螺丝钉在拧紧过程中倾斜，进而使得工件损坏，大大降低螺丝机的安装质量，其次，现有的步进电机自动打螺丝机在使用时主要是依靠人工反复弯腰拾取螺丝钉，来实现螺丝钉的不断安装，操作过程较为繁琐，一方面增加了人工劳动强大，另一方面不便于螺丝钉高效安装，因此急需一种新型的步进电机自动打螺丝机来解决现有问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出步进电机自动打螺丝机，解决了现有的步进电机自动打螺丝机在打螺丝时主要是通过人工手持的方式来进行打螺丝的，由于人工在手持过程中容易使得转杆产生倾斜，从而导致螺丝钉在拧紧过程中倾斜，进而使得工件损坏，大大降低螺丝机的安装质量，以及现有的步进电机自动打螺丝机在使用时主要是依靠人工反复弯腰拾取螺丝钉，来实现螺丝钉的不断安装，操作过程较为繁琐，一方面增加了人工劳动强大，另一方面不便于螺丝钉高效安装的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了步进电机自动打螺丝机，包括机壳、限位环、导向伸缩杆和转杆，所述机壳内底端安装有步进电机，所述步进电机的传动输出端安装有所述转杆，所述转杆外壁上安装有所述限位环，所述限位环底端外围均布有三个所述导向伸缩杆，所述导向伸缩杆包括与所述限位环相连的滑杆、设置在所述滑杆下方的套杆以及设置在所述滑杆底端与所述套杆之间的弹簧，所述机壳顶端安装有电源线，所述机壳外围侧壁中部成型有内凹结构的安装槽，所述安装槽内安装有开关，所述机壳上位于所述安装槽下方设置有磁铁套。
[0008]进一步的，所述步进电机与所述机壳通过螺栓连接，所述转杆与所述步进电机键连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述步进电机能够带动所述转杆的正常转动。
[0010]进一步的，所述限位环与所述转杆转动连接，所述导向伸缩杆与所述限位环焊接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够确保所述转杆在转动时所述限位环不会一同转动，确保所述转杆的正常旋拧。
[0012]进一步的，所述滑杆与所述套杆滑动连接，所述弹簧与所述滑杆以及所述套杆均
焊接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够实现所述导向伸缩杆的便捷伸缩。
[0014]进一步的，所述开关与所述电源线以及所述步进电机均电连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述开关能够控制所述步进电机的便捷启闭。
[0016]进一步的，所述磁铁套与所述机壳插接，所述磁铁套采用圆筒状结构。
[0017]通过采用上述技术方案，所述磁铁套上能够吸合一定量的螺丝钉，避免了在安装过程中反复弯腰拿取螺丝钉的操作，便于螺丝钉的高效安装，同时降低人工劳动强度。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决现有的步进电机自动打螺丝机在打螺丝时主要是通过人工手持的方式来进行打螺丝的，由于人工在手持过程中容易使得转杆产生倾斜，从而导致螺丝钉在拧紧过程中倾斜，进而使得工件损坏，大大降低螺丝机的安装质量的问题，本技术通过限位环以及导向伸缩杆的设计，能够在安装螺丝钉时使得转杆始终与工件上的安装螺孔保持对准，避免因转杆的倾斜而导致螺丝钉在拧紧过程中倾斜进而使得工件损坏，大大确保了该螺丝机的安装质量；
[0021]2、为解决现有的步进电机自动打螺丝机在使用时主要是依靠人工反复弯腰拾取螺丝钉，来实现螺丝钉的不断安装，操作过程较为繁琐，一方面增加了人工劳动强大，另一方面不便于螺丝钉高效安装的问题，本技术通过磁铁套的设计，使得装置在打螺丝时能够吸合一定量的螺丝钉，避免了在安装过程中反复弯腰拿取螺丝钉的操作，便于螺丝钉的高效安装，同时降低人工劳动强度，实用性好。
附图说明
[0022]图1是本技术所述步进电机自动打螺丝机的结构示意图；
[0023]图2是本技术所述步进电机自动打螺丝机中机壳、限位环以及导向伸缩杆的主剖视图；
[0024]图3是本技术所述步进电机自动打螺丝机中A处的放大图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、机壳；2、安装槽；3、磁铁套；4、转杆；5、限位环；6、导向伸缩杆；601、滑杆；602、弹簧；603、套杆；7、开关；8、电源线；9、步进电机。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中的步进电机自动打螺丝机，包括机壳1、限位环5、导向伸缩杆6和转杆4，机壳1内底端安装有步进电机9，步进电机9的传动输出端安装有转杆4，转杆4外壁上安装有限位环5，限位环5底端外围均布有三个导向伸缩杆6，导向伸缩杆6包括与限位环5相连的滑杆601、设置在滑杆601下方的套杆603以及设置在滑杆601底端与套杆603之间的弹簧602，机壳1顶端安装有电源线8，机壳1外围侧壁中部成型有内凹结构的安装槽
2，安装槽2内安装有开关7，机壳1上位于安装槽2下方设置有磁铁套3。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中，步进电机9与机壳1通过螺栓连接，限位环5与转杆4转动连接，导向伸缩杆6与限位环5焊接，能够确保转杆4在转动时限位环5不会一同转动，确保转杆4的正常旋拧，滑杆601与套杆603滑动连接，弹簧602与滑杆601以及套杆603均焊接，能够实现导向伸缩杆6的便捷伸缩，开关7与电源线8以及步进电机9均电连接，开关7能够控制步进电机9的便捷启闭。
[0030]如图1
‑
图2所示，本实施例中，磁铁套3与机壳1插接，磁铁套3采用圆筒状结构，磁铁套3上能够吸合一定量的螺丝钉，避免了在安装过程中反复弯腰拿取螺丝钉的操作，便于螺丝钉的高效安装，同时降低人工劳动强度。
[0031]本实施例的具体实施过程如下：当需要在工件上安装螺丝钉时，首先将装置通过电源线8与外部电源相连，并通过手持机壳1来将磁铁套3伸入到螺丝钉放置盒中，以便在磁铁套3的作用下吸合一定量的螺丝钉，然后将工件放平，并用手按压好，接着从磁铁套3上取用待安装在螺丝钉，并将螺丝钉初步放置在工件上待安装的螺孔上，待螺丝钉放置好后，可使得导向伸缩杆6放置在工件上待安装的螺孔外围，并使得转杆4底端顶住螺丝钉端部的凹槽，最后只需按下开关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.步进电机自动打螺丝机，其特征在于：包括机壳(1)、限位环(5)、导向伸缩杆(6)和转杆(4)，所述机壳(1)内底端安装有步进电机(9)，所述步进电机(9)的传动输出端安装有所述转杆(4)，所述转杆(4)外壁上安装有所述限位环(5)，所述限位环(5)底端外围均布有三个所述导向伸缩杆(6)，所述导向伸缩杆(6)包括与所述限位环(5)相连的滑杆(601)、设置在所述滑杆(601)下方的套杆(603)以及设置在所述滑杆(601)底端与所述套杆(603)之间的弹簧(602)，所述机壳(1)顶端安装有电源线(8)，所述机壳(1)外围侧壁中部成型有内凹结构的安装槽(2)，所述安装槽(2)内安装有开关(7)，所述机壳(1)上位于所述安装槽(2)下方设置有磁铁套(3)。2.根据权利要求1所述的步进电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁凯，肖锦，周菜，
申请(专利权)人：常州创伟电机电器有限公司，
类型：新型
国别省市：