一种导叶式单级悬臂泵制造技术

一种导叶式单级悬臂泵属于工业泵技术领域。本实用新型专利技术包括泵体和泵盖，其特征在于，所述泵体与所述泵盖通过螺栓连接，所述泵体与所述泵盖之间设置有导叶，所述导叶通过螺钉可拆卸地安装在所述泵盖上，所述泵盖可拆卸地安装在轴承组件上，所述轴承组件的中心配合安装有泵轴，所述泵轴穿过所述轴承组件和所述泵盖并伸至所述泵体内，所述泵轴的一端通过叶轮螺母轴向定位设置有叶轮，所述泵轴与所述泵盖之间连接有机械密封件。本实用新型专利技术在传统单级悬臂泵的基础上进行了改进，通过采用结构简单、叶面表面为规则圆柱面的圆柱叶片导叶消除液流的圆周方向速度，以改变泵运行流量的优先工作区，导叶的工艺简单，运行稳定，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种导叶式单级悬臂泵


[0001]本技术属于工业泵
，具体地是涉及一种导叶式单级悬臂泵。

技术介绍

[0002]随着工业技术的不断发展，泵的应用领域也得到不断的拓宽。现有的传统单级悬臂泵产品在为了满足客户需求的方面，由于在生产工作中需要泵的参数和性能的多样化，目前的泵已经出现了局限性，并且传统的导叶式泵的导叶加工的工艺比较复杂，生产效率也不是很高。因此综上所述的几个原因，目前需要研制出一种新的导叶式泵，以降低泵的生产成本，并且满足客户加工需求。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种导叶式单级悬臂泵；本技术在传统单级悬臂泵的基础上进行了改进，通过采用结构简单、叶面表面为规则圆柱面的圆柱叶片导叶消除液流的圆周方向速度，以改变泵运行流量的优先工作区，导叶的工艺简单，运行稳定，安全可靠。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]本技术提供一种导叶式单级悬臂泵，包括泵体和泵盖，其特征在于，所述泵体与所述泵盖通过螺栓连接，所述泵体与所述泵盖之间设置有导叶，所述导叶通过螺钉可拆卸地安装在所述泵盖上，所述泵盖可拆卸地安装在轴承组件上，所述轴承组件的中心配合安装有泵轴，所述泵轴穿过所述轴承组件和所述泵盖并伸至所述泵体内，所述泵轴的一端通过叶轮螺母轴向定位设置有叶轮，所述泵轴与所述泵盖之间连接有机械密封件。
[0006]进一步地，所述导叶包括叶环、过液凹槽和安装孔，所述过液凹槽在所述叶环上均布，所述安装孔设置在所述叶环上。<br/>[0007]进一步地，所述泵体的上部设置有出液口，所述泵体的中部设置有进液口，所述泵体的底部设置有检修排液口。
[0008]进一步地，所述轴承组件包括轴承支架，所述轴承支架与所述泵盖连接，所述轴承支架的中部配合设置有圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承与所述泵轴配合，所述圆柱滚子轴承的一侧设置有与所述轴承支架连接的前轴承压盖，所述前轴承压盖与所述泵轴之间设置有第一隔离器，所述轴承支架的端部配合设置有角接触球轴承，所述角接触球轴承与所述泵轴配合，所述泵轴上对应所述角接触球轴承设置有圆螺母，所述圆螺母顶在所述角接触球轴承的一边侧部，所述角接触球轴承的一侧设置有与所述轴承支架连接的后轴承压盖，所述轴承支架与所述后轴承压盖之间形成轴承工作腔，所述后轴承压盖与所述泵轴之间设置有第二隔离器。
[0009]进一步地，所述泵体内部通过螺钉安装有泵体密封环，所述叶轮上通过螺钉安装有叶轮密封环，所述泵体密封环与所述叶轮密封环相对应并间隙配合。
[0010]进一步地，所述泵轴与所述泵盖之间设置有喉部轴套，所述喉部轴套固定在所述
泵盖上。
[0011]本技术的有益效果。
[0012]本技术能够通过新型导叶消除液流的圆周方向速度，以改变泵运行流量的优先工作区，能够通过更换不同大小规格的导叶满足不同性能参数的要求；导叶可锻件数控切割成型，相比传统导叶结构简单、铸造工艺简单、加工成型精度高、生产效率高；卧式安装，径向剖分，小流量高扬程运行稳定，安全可靠。
附图说明
[0013]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]图1是本技术的整体结构侧视剖面图。
[0015]图2是本技术的导叶的结构示意图。
[0016]图中标记：1为泵体、2为泵盖、3为导叶、4为轴承组件、5为泵轴、6为叶轮螺母、7为叶轮、8为机械密封件、9为叶环、10为过液凹槽、11为安装孔、12为出液口、13为进液口、14为检修排液口、15为轴承支架、16为圆柱滚子轴承、17为前轴承压盖、18为第一隔离器、19为角接触球轴承、20为圆螺母、21为后轴承压盖、22为轴承工作腔、23为第二隔离器、24为泵体密封环、25为叶轮密封环、26为喉部轴套。
具体实施方式
[0017]结合附图所示，本实施方式提供了一种导叶式单级悬臂泵，包括泵体1和泵盖2，泵体1与泵盖2通过螺栓连接，泵体1与泵盖2之间设置有导叶3，导叶3通过螺钉可拆卸地安装在泵盖2上，导叶3包括叶环9、过液凹槽10和安装孔11，过液凹槽10在叶环9上均布，安装孔11设置在叶环9上，导叶3通过安装孔11上安装螺钉而与泵盖2可拆卸的连接。可以通过更换不同大小规格的导叶3来满足不同性能参数的要求，使得只需要更换导叶3就可以实现多样的生产工作需求。
[0018]泵盖2可拆卸地安装在轴承组件4上，轴承组件4的中心配合安装有泵轴5，泵轴5穿过轴承组件4和泵盖2并伸至泵体1内，泵轴5与泵盖2之间设置有喉部轴套26，喉部轴套26固定在泵盖2上，泵轴5和喉部轴套26间隙配合，泵轴5的一端通过叶轮螺母6轴向定位设置有叶轮7，泵轴5与泵盖2之间连接有机械密封件8。
[0019]泵轴5伸出轴承组件4的一端连接至生产过程中使用的电机，通过电机带动泵轴5转动，进而带动叶轮7转动。导叶3的作用是将叶轮7甩出的液体汇集起来，并消除液流的圆周方向速度，液体均匀地引向泵体1内，并能在导叶3中使液体的部分动能变成压能，这样泵组运行更稳定，并且提高了泵的扬程。
[0020]泵体1的上部设置有出液口12，泵体1的中部设置有进液口13，泵体1的底部设置有检修排液口14。在工作中过程中液体从进液口13进入，通过叶轮7及导叶3做功后，从出液口12流出，此时检修排液口14是被挡住的。当需要对机组进行检修时，需要排除泵体1内部的积液，此时打开检修排液口14，积液从底部的检修排液口14自然排出。
[0021]轴承组件4包括轴承支架15，轴承支架15与泵盖2连接，轴承支架15的中部配合设
置有圆柱滚子轴承16，圆柱滚子轴承16与泵轴5配合，圆柱滚子轴承16的一侧设置有与轴承支架15连接的前轴承压盖17，前轴承压盖17与泵轴5之间设置有第一隔离器18，轴承支架15的端部配合设置有角接触球轴承19，角接触球轴承19与泵轴5配合，泵轴5上对应角接触球轴承19设置有圆螺母20，圆螺母20顶在角接触球轴承19的一边侧部，角接触球轴承19的一侧设置有与轴承支架15连接的后轴承压盖21，轴承支架15与后轴承压盖21之间形成轴承工作腔22，后轴承压盖21与泵轴5之间设置有第二隔离器23。第一隔离器18和第二隔离器23均起到密封的作用。
[0022]泵体1内部通过螺钉安装有泵体密封环24，叶轮7上通过螺钉安装有叶轮密封环25，泵体密封环24与叶轮密封环25相对应并间隙配合，两者相互配合起到密封作用。
[0023]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导叶式单级悬臂泵，包括泵体（1）和泵盖（2），其特征在于，所述泵体（1）与所述泵盖（2）通过螺栓连接，所述泵体（1）与所述泵盖（2）之间设置有导叶（3），所述导叶（3）通过螺钉可拆卸地安装在所述泵盖（2）上，所述泵盖（2）可拆卸地安装在轴承组件（4）上，所述轴承组件（4）的中心配合安装有泵轴（5），所述泵轴（5）穿过所述轴承组件（4）和所述泵盖（2）并伸至所述泵体（1）内，所述泵轴（5）的一端通过叶轮螺母（6）轴向定位设置有叶轮（7），所述泵轴（5）与所述泵盖（2）之间连接有机械密封件（8）。2.根据权利要求1所述的一种导叶式单级悬臂泵，其特征在于，所述导叶（3）包括叶环（9）、过液凹槽（10）和安装孔（11），所述过液凹槽（10）在所述叶环（9）上均布，所述安装孔（11）设置在所述叶环（9）上。3.根据权利要求1所述的一种导叶式单级悬臂泵，其特征在于，所述泵体（1）的上部设置有出液口（12），所述泵体（1）的中部设置有进液口（13），所述泵体（1）的底部设置有检修排液口（14）。4.根据权利要求1所述的一种导叶式单级悬臂泵，其特征在于，所述轴承组件（4）包括轴承支架（15），所述轴承支架（15）与所述泵盖（2）连接，所述轴承支架（15）的中部配合设...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰丽艳，郝迎宇，何铭，王生举，战继成，姚勇，孟祥臣，卢尔天，
申请(专利权)人：沈阳工业泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：