一种防粘料均质乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了乳化设备技术领域的一种防粘料均质乳化装置，包括釜盖、乳化釜、搅拌电机、搅拌轴、搅拌部、安装槽、刮条、滑动杆、复位弹簧，所述复位弹簧自然状态下弹性抵顶刮条并驱动刮条朝安装槽外侧移动，所述刮条上固接有导磁块，所述安装槽内安装有与导磁块配合使用的电磁铁。通过复位弹簧对刮条产生弹性抵顶，进而使刮条与乳化釜内壁抵触，再通过搅拌轴的转动，使刮条对乳化釜内壁上的残料进行刮除，并通过复位弹簧的弹性抵顶，降低刮条所收到的挤压，另外通过电磁铁通电产生磁性，使刮条能够缩入安装槽内，进而使刮条在搅拌部的搅拌作业时受到较大的阻力而产生破损，通过设置驱动单元，能够调节搅拌部的搅拌半径。能够调节搅拌部的搅拌半径。能够调节搅拌部的搅拌半径。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘料均质乳化装置


[0001]本技术涉及乳化设备
，具体为一种防粘料均质乳化装置。

技术介绍

[0002]乳化釜广泛用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合。尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。乳化釜采用高剪切混化乳化机头相配搅拌装置，对生产中的糖、奶粉类添加剂具有良好的溶解乳化作用。1,高剪切乳化头的功能：连续式乳化头的使用功能是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。2,高剪切乳化头的原理：离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使釜内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。
[0003]目前的乳化釜一般通过搅拌桨(本申请称为搅拌部)对原料进行搅拌，搅拌完毕后的原料成流体状态，因此出料后可能会产生原料的残料附着在乳化釜内壁上，而导致不便清洗的问题。
[0004]基于此，本技术设计了一种防粘料均质乳化装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防粘料均质乳化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的乳化釜一般通过搅拌桨(本申请称为搅拌部)对原料进行搅拌，搅拌完毕后的原料成流体状态，因此出料后可能会产生原料的残料附着在乳化釜内壁上，而导致不便清洗的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防粘料均质乳化装置，包括顶部设有釜盖的乳化釜，所述釜盖上竖直安装有搅拌电机，所述搅拌电机上驱动连接有延伸至乳化釜中的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌部，所述搅拌部朝向乳化釜外侧的一面开设有缺口形式的安装槽，所述安装槽内卡合有能水平自由滑动的刮条，所述刮条上水平固接有两个滑动杆，所述滑动杆在搅拌部上能水平自由滑动，且其上套装有复位弹簧，所述复位弹簧自然状态下弹性抵顶刮条并驱动刮条朝安装槽外侧移动，所述刮条上固接有导磁块，所述安装槽内安装有与导磁块配合使用的电磁铁。
[0007]优选地，所述滑动杆穿出搅拌部的一端设有限位环。
[0008]优选地，所述搅拌轴下端沿其轴向两两成对地铰接有多组铰链杆，同一组的两个所述铰链杆对应铰接在搅拌部上，所述铰链杆由驱动单元驱动其上下摆动。
[0009]优选地，所述驱动单元包括套接在搅拌轴上的安装环，所述安装环上铰接有多个数量、位置与搅拌部相对应的连接杆，所述连接杆远离安装环的一端对应铰接在相邻的铰链杆上，所述安装环由紧固件连接在搅拌轴上。
[0010]优选地，所述紧固件包括水平穿设于安装环上的紧固短销，所述搅拌轴上开设有
供紧固短销穿入安装环内一端插合的、通孔形式的销孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过复位弹簧对刮条产生弹性抵顶，进而使刮条与乳化釜内壁抵触，再通过搅拌轴的转动，使刮条对乳化釜内壁上的残料进行刮除，并通过复位弹簧的弹性抵顶，降低刮条所收到的挤压，另外通过电磁铁通电产生磁性，使刮条能够缩入安装槽内，进而使刮条在搅拌部的搅拌作业时受到较大的阻力而产生破损，通过设置驱动单元，能够调节搅拌部的搅拌半径。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的总装结构示意图；
[0014]图2为图1中A处局部结构的放大示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1‑
釜盖，2
‑
搅拌电机，3
‑
进料口，4
‑
搅拌轴，5
‑
乳化釜，6
‑
搅拌部，7
‑
铰链杆，8
‑
出料口，9
‑
刮条，10
‑
安装槽，11
‑
滑动杆，12
‑
限位环，13
‑
复位弹簧，14
‑
电磁铁，15
‑
导磁块，16
‑
销孔，17
‑
紧固短销，18
‑
安装环，19
‑
连接杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种防粘料均质乳化装置，包括顶部设有釜盖1的乳化釜5，釜盖1及乳化釜5上分别设有进料口3、出料口8，釜盖1上竖直安装有搅拌电机2，搅拌电机2上驱动连接有延伸至乳化釜5中的搅拌轴4，搅拌轴4上设有多个搅拌部6，搅拌轴4下端沿其轴向两两成对地铰接有多组铰链杆7，同一组的两个铰链杆7对应铰接在搅拌部6上，搅拌轴4上套接有安装环18，安装环18上铰接有多个数量、位置与搅拌部6相对应的连接杆19，连接杆19远离安装环18的一端对应铰接在相邻的铰链杆7上，安装环18上水平穿设有紧固短销17，搅拌轴4上开设有供紧固短销17穿入安装环18内一端插合的、通孔形式的销孔16，搅拌时，由进料口3将原料投入乳化釜5内，并通过搅拌电机2进行转动，使搅拌电机2驱动搅拌轴4转动，使得搅拌部6对乳化釜5内部的原料进行搅拌乳化，实现均质，另外由于不同的乳化釜的内径型号不一样，因此需要调节搅拌部6的搅拌半径，调节搅拌部6的搅拌半径时，首先拔出紧固短销17，使安装环18能够上下移动，将安装环18移动至合适位置时，再将紧固短销17插入安装环18，并最终插入对应的销孔16内，此时安装环18处于限位状态，由于安装环18上下移动时，使连接杆19带动铰链杆7上下摆动，进而使搅拌部6能够水平移动，以调节其搅拌半径，搅拌部6朝向乳化釜5外侧的一面开设有缺口形式的安装槽10，安装槽10内卡合有能水平自由滑动的刮条9，刮条9上水平固接有两个滑动杆11，滑
动杆11在搅拌部6上能水平自由滑动，且其上套装有复位弹簧13，复位弹簧13自然状态下弹性抵顶刮条9并驱动刮条9朝安装槽10外侧移动，刮条9上固接有导磁块15，安装槽10内安装有与导磁块15配合使用的电磁铁14，初始状态时，电磁铁14处于通电状态，使导磁块15受到磁力吸附作用而朝安装槽10内侧移动，进而使刮条9缩入安装槽10内，在对乳化釜5内壁上附着的残料进行刮除时，首先启动搅拌电机2，并控制搅拌电机2的转速不至于过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘料均质乳化装置，包括顶部设有釜盖(1)的乳化釜(5)，所述釜盖(1)上竖直安装有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)上驱动连接有延伸至乳化釜(5)中的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上设有多个搅拌部(6)，其特征在于，所述搅拌部(6)朝向乳化釜(5)外侧的一面开设有缺口形式的安装槽(10)，所述安装槽(10)内卡合有能水平自由滑动的刮条(9)，所述刮条(9)上水平固接有两个滑动杆(11)，所述滑动杆(11)在搅拌部(6)上能水平自由滑动，且其上套装有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)自然状态下弹性抵顶刮条(9)并驱动刮条(9)朝安装槽(10)外侧移动，所述刮条(9)上固接有导磁块(15)，所述安装槽(10)内安装有与导磁块(15)配合使用的电磁铁(14)。2.根据权利要求1所述的一种防粘料均质乳化装置，其特征在于，所述滑动杆(11)穿出搅拌部(6)的一端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄克童，曾智，
申请(专利权)人：无锡智彤缘丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：