一种适用于实心轴编码器安装的支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于实心轴编码器安装的支架，旨在解决传统实心编码器支架结构，存在的加工工艺复杂、成本高、体积大、重量重等问题不足。该实用新型专利技术包括支架本体，支架本体是由薄钢板拱形组合焊接而成，支架本体端部设有弧形底板，支架本体中间开设有圆孔，圆孔内安装有实心编码器。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用针传统的实心编码器支架结构进行改进和优化，本实用新型专利技术的支架本体是由薄钢板拱形组合焊接而成，支架本体端部设有弧形底板，大大简化了加工工艺，节省了材料用量，从而实现支架体积变小，重量变轻，成本降低。成本降低。成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于实心轴编码器安装的支架


[0001]本技术涉及一种编码器安装支架相关
，更具体地说，它涉及一种适用于实心轴编码器安装的支架。

技术介绍

[0002]目前，通常逆变器控制，变频器控制和控制器控制的电机需要速度、位置反馈信号实现闭环控制，这类电机包括变频调速电机和伺服电机等，提供速度和位置反馈的装置有编码器、旋转变压器和霍尔元件等。本专利技术针对编码器，实现其安装支架结构的改进和优化。
[0003]应用于变频调速电机和伺服电机的编码器需要安装固定，以便于其稳定可靠运行，并实现其正常信号反馈功能，目前安装固定一般采用支架或过渡板结构。本专利技术针对支架固定结构。
[0004]现有编码器安装支架（以下简称“支架”）存在结构和加工工艺复杂、成本高、体积大、重量重等问题。本专利技术针对支架的以上问题，进行了结构改进和优化，简化了加工工艺，节省了材料用量，从而实现支架体积变小，重量变轻，成本降低。进而提升了应用的电机产品的竞争优势。
[0005]中国专利公告号CN204013094U，公告日2014年12月10日，技术的名称为一种编码器的安装装置，该申请案公开了一种编码器的安装装置，包括轴、连接片和支架，所述支架靠近编码器的一侧设有凹槽；编码器通过收紧螺丝固定套在轴上，所述连接片位于编码器一侧，紧贴于凹槽内。它解决了因为编码器的连接问题，而造成编码器反馈异常，对现场生产的影响的问题。它存在结构简单，安装不便的不足。

技术实现思路

[0006]本技术克服了传统实心编码器支架结构，存在的加工工艺复杂、成本高、体积大、重量重等问题不足，提供了一种适用于实心轴编码器安装的支架，本专利技术针传统的实心编码器支架结构进行改进和优化，传统的实心编码器支架存在以下缺点：（1）结构方面：整体由钢板焊接而成，焊接前每个单件要加工成需要的结构；（2）加工方面：工艺复杂，需要加工的零部件较多，费工时，焊接前需要单件加工，焊接后进行整体加工；（3）加工费工时，不易加工，导致加工成本高；（4）体积大；（5）重量重；而本技术的支架，支架本体是由薄钢板拱形组合焊接而成，支架本体端部设有弧形底板，大大简化了加工工艺，节省了材料用量，从而实现支架体积变小，重量变轻，成本降低。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种适用于实心轴编码器安装的支架，包括支架本体，支架本体呈倒U形结构，支架本体端部设有弧形底板，支架本体中间开设有圆孔，圆孔内安装有实心编码器。本专利技术针传统的实心编码器支架结构进行改进和优化，传统的实心编码器支架存在以下缺点：（1）结构方面：整体由钢板焊接而成，焊接前每个单件要加工成需要的结构；（2）加工方面：工艺复杂，需要加工的零部件较多，费工
时，焊接前需要单件加工，焊接后进行整体加工；（3）加工费工时，不易加工，导致加工成本高；（4）体积大；（5）重量重；而本技术的支架，支架本体是由薄钢板拱形组合焊接而成，支架本体端部设有弧形底板，大大简化了加工工艺，节省了材料用量，从而实现支架体积变小，重量变轻，成本降低。
[0008]作为优选，支架本体包括上端板和侧连接板，弧形底板安装于侧连接板端部，两侧连接板分别连接在上端板的两端。上端板和侧连接板都采用方形薄钢板加工而成，上端板和侧连接板之间通过焊接连接。
[0009]作为优选，侧连接板上设有贯通的豁口。豁口的设置，可在保证支架基本功能的基础上，大大简化了结构，在材料用量和加工方面大大降低了成本。
[0010]作为优选，上端板内壁上设有有用于实心编码器嵌入的凹槽，圆孔设置在凹槽内。便于实心编码器的安装。
[0011]作为优选，凹槽上设有若干安装孔一，安装孔一均布设置在圆孔周围。便于实心编码器的安装和固定。
[0012]作为优选，弧形底板端面呈弧形结构，弧形底板上设有安装孔二。该弧形底板，便于实心轴编码器与变频电机和伺服电机产品的安装。
[0013]作为优选，上端板是两端呈圆弧的方形薄钢板结构，侧连接板呈内凹的弧形薄钢板结构，弧形底板焊接安装于呈弧形结构的侧连接板上。该结构中上端板两端圆弧弧度与弧形板弧度一致的结构；该侧连接板由弧形薄钢板构成，把边角改成弧形结构，提高了直接安装空间了利用率，且提高了使用的安全性。
[0014]作为优选，侧连接包括连接板一、若干连接板二，连接板二靠近于连接板一一侧的端面内设有T形滑槽，连接板一可沿T形滑槽进行上下滑动，进而调节侧连接板的高度。该结构设计，可实现实心编码器安装后的高度的调节，从而避免了实心编码器在不同高度需要时，进行不同高度侧连接板的制作，从而扩大了支架的使用范围。
[0015]作为优选，连接板二端面上安装有齿轮，齿轮安装于连接板一内，连接板一内安装有若干可滑动的移动齿条板，且移动齿条板可对齿轮进行卡紧限位，移动齿条板之间设有可上下滑动的调节推杆，调节推杆外壁上设有若干梯形滑块，梯形滑块滑动可使移动齿条板与调节推杆之间发生相对滑动。该结构设计，可通过滑动调节滑杆，使移动齿条板与齿轮脱落连接，从而使侧连接板可进行高度调节，即可起到限位的作用，有利于连接板一和连接板二上下滑动时，不易发生偏转。
[0016]作为优选，调节推杆端壁上安装有按钮，按钮与上端板之间设有可伸缩的弹簧。该结构设计，便于人工操作，且侧连接板高度调节完成之后，可通过弹簧使调节推杆复位，从而实现了移动齿条板对齿轮的重新卡紧固定，从而使调节更加便利。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用针传统的实心编码器支架结构进行改进和优化，本技术的支架本体是由薄钢板拱形组合焊接而成，支架本体端部设有弧形底板，大大简化了加工工艺，节省了材料用量，从而实现支架体积变小，重量变轻，成本降低；本技术实施例3中，可通过连接板一和连接板二相对滑动，实现侧连接板的高度调节，即实现实心编码器1安装后的高度的调节，从而避免了实心编码器在不同高度需要时，进行不同高度侧连接板的制作，从而扩大了支架的使用范围。
附图说明
[0018]图1是本技术的实施例1的一种实心轴编码器和支架本体组合的结构示意图；
[0019]图2是本技术的实施例1的一种支架本体的结构示意图；
[0020]图3是本技术的实施例2的一种支架本体的结构示意图；
[0021]图4是本技术的实施例3的一种支架本体的结构示意图；
[0022]图5是图4中“A”处的局部放大图；
[0023]图6是图4中“B
‑
B”处的剖视图；
[0024]图7是图6中“C
”ꢀ
处的局部放大图；
[0025]图中：1、实心编码器，2、上端板，3、圆孔，4、侧连接板，5、豁口，6、弧形底板，7、安装孔二，8、安装孔一，9、凹槽，10、连接板一，11、按钮，12、弹簧，13、调节推杆，14、弹簧腔，15、弹簧组，16、连接板二，17、固定杆，18、滑块，19、T形滑槽，20、支架本体，21、 楔形槽，2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于实心轴编码器安装的支架，包括支架本体(20)，其特征是，支架本体(20)呈倒U形结构，支架本体(20)端部设有弧形底板(6)，支架本体(20)中间开设有圆孔(3)，圆孔(3)内安装有实心编码器(1)。2.根据权利要求1所述的一种适用于实心轴编码器安装的支架，其特征是，支架本体(20)包括上端板(2)和侧连接板(4)，弧形底板(6)安装于侧连接板(4)端部，两侧连接板分别连接在上端板的两端。3.根据权利要求1所述的一种适用于实心轴编码器安装的支架，其特征是，侧连接板(4)上设有贯通的豁口(5)。4.根据权利要求2所述的一种适用于实心轴编码器安装的支架，其特征是，上端板(2)内壁上设有有用于实心编码器(1)嵌入的凹槽(9)，圆孔(3)设置在凹槽(9)内。5.根据权利要求4所述的一种适用于实心轴编码器安装的支架，其特征是，凹槽(9)上设有若干安装孔一(8)，安装孔一(8)均布设置在圆孔(3)周围。6.根据权利要求1所述的一种适用于实心轴编码器安装的支架，其特征是，弧形底板(6)端面呈弧形结构，弧形底板(6)上设有安装孔二(7)。7.根据权利要求2所述的一种适用于实心轴编码器安装的支架，其特征是，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德木，傅奇伟，陈春光，高凯，
申请(专利权)人：杭州杰牌传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：