本实用新型专利技术公开了一种气固流化床反应装置，包括罐体、进料口、进气口和指型管，所述罐体一侧壁成型有所述进料口，所述罐体底端设置有所述进气口，所述进气口内固定有气体分布板，所述罐体内设置有所述指型管，所述指型管外壁上包裹有导热套，所述指型管一侧壁上设置有连接腔，所述连接腔内设置有导热棒，所述指型管下方设置有导料板，所述导料板上成型有通孔，所述罐体另一侧壁上设置有卸料口发生器和静电吸附网，在装置工作过程中，静电发生器产生的静电通过静电吸附网将罐体内弥漫的灰尘进行吸附清理，进而防止其随着反应后的气体一同排出，保证反应气体的洁净度，减轻后续工位的工作强度，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种气固流化床反应装置
[0001]本技术涉及气固流化床
，具体涉及一种气固流化床反应装置。
技术介绍
[0002]将固体颗粒均匀地堆在有开孔底的容器内，形成一床层，若流体自上而下通过，颗粒并不运动，此种床层成为固体床；若流体自上而下通过床层，低流速时，情况与固体床无异，流速加大则颗粒便活动使床层膨胀，流速进一步加大时，颗粒会彼此离开而在流体中活动，流速愈大，则活动愈剧烈，并在床层内各处各方向运动。最后一种情况称为固体流化态，流化态后颗粒床层称为流化床。将其运用到实际生产生活中的技术就是流化床技术。
[0003]现有的气固流化床反应装置在使用过程中是通过高速气流将固定颗粒吹成悬浮状态并在催化剂作用下与之发生反应，但是在反应过程中固体颗粒表面的灰尘会弥漫在罐体内并随反应后的气体排出，一方面为增加后续工位的强度，另一方面降低装置实用性，此外，现有的气固流化床反应装置在使用过程中是通过将热油通过指型管来对罐体内部检修加热，但是由于指型管内的分布空间有限，进而导致罐体内温度不均匀，影响装置的反应效果，降低装置功能性。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种气固流化床反应装置，解决现有的气固流化床反应装置在使用过程中是通过高速气流将固定颗粒吹成悬浮状态并在催化剂作用下与之发生反应，但是在反应过程中固体颗粒表面的灰尘会弥漫在罐体内并随反应后的气体排出，一方面为增加后续工位的强度，另一方面降低装置实用性，以及现有的气固流化床反应装置在使用过程中是通过将热油通过指型管来对罐体内部检修加热，但是由于指型管内的分布空间有限，进而导致罐体内温度不均匀，影响装置的反应效果，降低装置功能性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种气固流化床反应装置，包括罐体、进料口、进气口和指型管，所述罐体一侧壁成型有所述进料口，所述罐体底端设置有所述进气口，所述进气口内固定有气体分布板，所述罐体内设置有所述指型管，所述指型管外壁上包裹有导热套，所述指型管一侧壁上设置有连接腔，所述连接腔内设置有导热棒，所述指型管下方设置有导料板，所述导料板上成型有通孔，所述罐体另一侧壁上设置有卸料口，所述罐体顶端设置有罐盖，所述罐盖上安装有出气管，所述导热棒上方设置有静电吸附网，所述卸料口上方设置有静电发生器。
[0008]进一步的，所述进气口成型于所述罐体上，所述气体分布板与所述罐体通过螺钉连接。
[0009]通过采用上述技术方案，气体经所述进气口进入所述罐体中，并经所述气体分布
板将气体进行扩散分流。
[0010]进一步的，所述指型管与所述罐体通过螺栓连接，所述导热套与所述指型管粘接，所述连接腔成型于所述指型管上，所述导热棒与所述连接腔通过螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，热油经所述指型管对所述罐体内部进行加热，同时所述导热套可对所述指型管进行保护，防止因颗粒撞击而对所述指型管造成损坏，并且在加热过程中，所述连接腔内所述导热棒可增大所述指型管的加热范围，进而提高所述指型管的加热效率以及保证所述罐体内温度均匀，提高装置功能性。
[0012]进一步的，所述导料板与所述罐体通过螺钉连接，所述卸料口成型于所述罐体上。
[0013]通过采用上述技术方案，反应后的颗粒通过所述导料板以及所述卸料口排出装置。
[0014]进一步的，所述罐盖与所述罐体通过螺栓连接，所述出气管成型于所述罐盖上。
[0015]通过采用上述技术方案，反应后的气体经所述出气管排出装置，所述罐盖便于对所述静电吸附网进行清理更换。
[0016]进一步的，所述静电吸附网与所述罐体通过螺钉连接，所述静电发生器与所述罐体通过螺钉连接，所述静电发生器与所述静电吸附网电连接。
[0017]通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述静电发生器与所述静电吸附网相结合可将所述罐体内弥漫的灰尘进行吸附清理，进而防止其随着反应后的气体一同排出，保证反应气体的洁净度，减轻后续工位的工作强度，提高装置实用性。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决现有的气固流化床反应装置在使用过程中是通过高速气流将固定颗粒吹成悬浮状态并在催化剂作用下与之发生反应，但是在反应过程中固体颗粒表面的灰尘会弥漫在罐体内并随反应后的气体排出，一方面为增加后续工位的强度，另一方面降低装置实用性的问题，本技术通过设置静电发生器和静电吸附网，在装置工作过程中，静电发生器产生的静电通过静电吸附网将罐体内弥漫的灰尘进行吸附清理，进而防止其随着反应后的气体一同排出，保证反应气体的洁净度，减轻后续工位的工作强度，提高装置实用性；
[0021]2、为解决现有的气固流化床反应装置在使用过程中是通过将热油通过指型管来对罐体内部检修加热，但是由于指型管内的分布空间有限，进而导致罐体内温度不均匀，影响装置的反应效果，降低装置功能性的问题，本技术通过设置连接腔和导热棒，在加热过程中，连接腔内导热棒可增大指型管的加热范围，进而提高指型管的加热效率以及保证罐体内温度均匀，提高装置功能性。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种气固流化床反应装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术所述一种气固流化床反应装置中罐体的剖视图；
[0024]图3是本技术所述一种气固流化床反应装置中指型管连接处的剖视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、进气口；2、指型管；3、进料口；4、罐体；5、出气管；6、罐盖；7、静电发生器；8、卸料口；9、通孔；10、导料板；11、连接腔；12、导热棒；13、静电吸附网；14、气体分布板；15、导热
套。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种气固流化床反应装置，包括罐体4、进料口3、进气口1和指型管2，罐体4一侧壁成型有进料口3，罐体4底端设置有进气口1，进气口1内固定有气体分布板14，气体经进气口1进入罐体4中，并经气体分布板14将气体进行扩散分流，罐体4内设置有指型管2，指型管2外壁上包裹有导热套15，指型管2一侧壁上设置有连接腔11，连接腔11内设置有导热棒12，在装置工作过程中，热油经指型管2对罐体4内部进行加热，同时导热套15可对指型管2进行保护，防止因颗粒撞击而对指型管2造成损坏，并且在加热过程中，连接腔11内导热棒12可增大指型管2的加热范围，进而提高指型管2的加热效率以及保证罐体4内温度均匀，提高装置功能性，指型管2下方设置有导料板10，导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气固流化床反应装置，其特征在于：包括罐体(4)、进料口(3)、进气口(1)和指型管(2)，所述罐体(4)一侧壁成型有所述进料口(3)，所述罐体(4)底端设置有所述进气口(1)，所述进气口(1)内固定有气体分布板(14)，所述罐体(4)内设置有所述指型管(2)，所述指型管(2)外壁上包裹有导热套(15)，所述指型管(2)一侧壁上设置有连接腔(11)，所述连接腔(11)内设置有导热棒(12)，所述指型管(2)下方设置有导料板(10)，所述导料板(10)上成型有通孔(9)，所述罐体(4)另一侧壁上设置有卸料口(8)，所述罐体(4)顶端设置有罐盖(6)，所述罐盖(6)上安装有出气管(5)，所述导热棒(12)上方设置有静电吸附网(13)，所述卸料口(8)上方设置有静电发生器(7)。2.根据权利要求1所述的一种气固流化床反应装置，其特征在于：所述进气口(1)成型于所述罐体(4)上，所述气体分布板...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭程，刘其祥，刘成福，牛军波，
申请(专利权)人：江苏和双智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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